Di kerajaan hewan, banyak hewan menyimpan makanan untuk melihat mereka melewati periode musim dingin yang sulit. Sayangnya, dalam kasus tupai abu-abu, terbukti bahwa 74 persen simpanan mereka yang terkubur gagal ditemukan kembali.
Beberapa produsen telah mengambil pendekatan serupa, menimbun suku cadang untuk sistem otomasi industri mereka jika terjadi kegagalan peralatan di masa depan. Menggunakan taktik yang lebih modern dapat membantu merampingkan proses ini dengan memaksimalkan ruang pabrik dan meminimalkan limbah.
Ketika Siemens dan pemerintah Jerman menciptakan konsep Industri 4.0, mereka memainkan gagasan pabrik pintar, di mana seluruh fasilitas terintegrasi dan terhubung dengan analitik cerdas yang berfokus pada pengurangan waktu henti dan pemborosan.
Ide lean manufacturing, yang merupakan metode untuk mengurangi limbah produksi, telah ada sejak lama. Ini dikembangkan oleh eksekutif Toyota Taiichi Ohno dan pertama kali diimplementasikan tidak lama setelah Perang Dunia I.
Sebuah laporan baru-baru ini oleh Institution of Mechanical Engineers menemukan bahwa 92 persen produsen di Inggris Raya tidak memahami proses Industri 4.0 meskipun 59 persen menyadari dampak proses ini terhadap sektor mereka.
Hal ini membuat produsen berisiko keluar dari langkah bisnis yang merangkul pabrik masa depan dan sistem cerdas yang penting untuk persaingan di tingkat internasional.
Jadi bagaimana produsen dapat sepenuhnya merangkul konsep pabrik pintar? Salah satu langkah kuncinya adalah memasukkan sensor ke dalam peralatan untuk menghubungkannya ke internet of things (IoT).
Namun, komunikasi saja tidak cukup bagi pabrik untuk mendefinisikan dirinya sebagai pabrik yang sepenuhnya cerdas jika komunikasi terbatas pada lantai pabrik. Pengambilan keputusan yang lebih baik di semua tahap proses manufaktur dan distribusi, termasuk rantai pasokan, dapat dicapai dengan menggunakan analisis kompleks yang tidak memerlukan campur tangan manusia.
Sistem rantai pasokan pintar mengatur diri sendiri dan mengoptimalkan diri sendiri. Data dari sensor yang terhubung di pabrik dapat diintegrasikan dengan data preferensi pengguna, cuaca, dan informasi tentang variabel lain yang masuk ke sistem.
Sistem cerdas dapat memprediksi kemacetan yang timbul dari peristiwa cuaca yang tidak normal. Pre-empting jenis acara ini dapat digunakan untuk merampingkan sistem dan mencegah pemborosan dari produksi berlebih, yang mengarah ke manufaktur yang lebih ramping.
Salah satu contoh penggabungan rantai pasokan pintar ke dalam model bisnis adalah raksasa ritel Gap, yang menggunakan manajemen inventaris tanpa batas yang berfokus pada penyediaan produk yang tepat dalam jumlah yang tepat pada waktu tertentu.
Perusahaan dapat memantau inventaris dan melacak barang ke setiap item individual, meningkatkan pengalaman pengguna dan mengurangi biaya proses dalam lingkungan yang sangat kompetitif.
Produsen sering menimbun suku cadang pengganti, terutama suku cadang yang dianggap paling berisiko mengalami kegagalan. Sejumlah besar peralatan tambahan yang ditimbun ini dibiarkan menumpuk, mengumpulkan debu sambil mengambil ruang pabrik yang berharga.
Hal ini sangat relevan bagi perusahaan yang menjalankan sistem lama, karena percepatan keusangan industri dapat menyebabkan manajer pabrik percaya bahwa suku cadang pengganti untuk peralatan yang rusak akan sulit ditemukan.
Analitik prediktif dapat digunakan untuk memantau kondisi semua peralatan yang beroperasi di pabrik. Jika peralatan tidak bekerja pada tingkat yang optimal, peringatan dapat dikirim ke manajer pabrik secara otomatis. Ini berarti bahwa dalam banyak kasus, suku cadang pengganti dapat dipasang sebelum seluruh proses rusak.
Memasukkan rantai pasokan pintar ke dalam proses ini adalah cara sederhana untuk mencapai peningkatan yang lebih besar lagi. Jika peralatan dapat mendeteksi dan memantau masalah pada sistem dan kemudian menyesuaikannya, masa pakai sistem secara keseluruhan dapat diperpanjang.
Saat menyesuaikan sistem bukanlah pilihan, pabrik pintar dapat memesan suku cadang pengganti dari pemasok suku cadang industri usang yang bereputasi baik tanpa keterlibatan manusia. Ini akan menghilangkan kebutuhan produsen untuk menyimpan suku cadang di pabrik mereka sendiri, mengurangi limbah, dan meningkatkan ruang pabrik yang tersedia.
Mengoperasikan rantai pasokan pintar dengan cara ini berarti Anda tidak perlu khawatir tentang ketersediaan musiman. Suku cadang Anda akan tersedia sepanjang tahun.
Kita semua tahu musim dingin akan datang, tetapi produsen cerdas yang menggunakan strategi, teknik, dan teknologi paling canggih akan berhasil melewati musim semi tanpa limbah sebanyak tupai abu-abu dengan tokonya yang belum pulih.
Jonathan Wilkins adalah direktur pemasaran untuk EU Automation, pemasok komponen usang. Hubungi Jonathan melalui email di [email protected].
Teknologi Internet of Things
Saat ini, banyak perusahaan memiliki staf manajemen rantai pasokan dengan pendidikan bisnis umum. Tetapi karena rantai pasokan menjadi komponen yang semakin penting untuk operasi yang efisien dan ramping, semakin banyak universitas yang menawarkan peluang untuk pendidikan yang lebih bertarget dalam
Definisi Manajemen Rantai Pasokan Supply chain management (SCM) telah menjadi “disiplin yang sangat canggih, bergantung pada teknologi, dan kolaboratif yang menggabungkan fungsi bisnis pembelian, operasi, manajemen inventaris dan pergudangan, layanan pelanggan, dan logistik (sumber).” Profesional ma
Meskipun keberhasilan rantai pasokan modern bergantung pada sejumlah faktor, ada satu hal yang tren pasar terkini menunjukkan yang lebih penting:efisiensi. Meningkatnya permintaan konsumen, ditambah dengan harapan untuk pemenuhan pesanan yang lebih cepat, telah membuat tim manajemen gudang dan rant
Produsen di seluruh dunia telah mengamati dengan cermat perang dagang yang sedang berlangsung antara Amerika Serikat dan China. Perang dagang berdampak pada berbagai barang, bahan mentah, dan jasa. Karena lingkungan ekonomi yang bergejolak, banyak perusahaan menyusun ulang strategi manajemen rantai
