Bagaimana Rantai Pasok Cerdas Mentransformasi Efisiensi Manufaktur
Di dunia hewan, banyak hewan menyimpan makanan untuk bertahan di musim dingin yang sulit. Luar biasa, 74% simpanan tanah tupai abu-abu tidak ditemukan kembali.
Produsen telah mengadopsi strategi serupa dengan menyimpan bagian cadangan untuk sistem otomatisasi industri, berharap untuk mengurangi kegagalan di masa depan. Namun, praktik inventaris konvensil memborbor ruang dan sumber daya. Solusi rantai pasok cerdas modern dapat menyederhanakan proses, memaksimalkan penggunaan lantai pabrik dan meminimalkan pemborosan.
Industry 4.0
Ketika Siemens dan pemerintah federal Jerman memperkenalkan Industry 4.0, mereka mempromosikan konsep pabrik cerdas: lingkungan terintegrasi dan didorong data yang menggunakan analitik cerdas untuk mengurangi waktu henti dan menghilangkan pemborosan.
Lean manufacturing—yang berasal dari eksekutif Toyota Taiichi Ohno setelah Perang Dunia I—lama mempromosikan pengurangan pemborosan. Namun, studi terbaru oleh Institution of Mechanical Engineers (IME) mengungkapkan bahwa 92% produsen AS tidak memiliki pemahaman yang jelas tentang Industry 4.0, meskipun 59% menyadari potensi transformatifnya.
Kesenjangan pengetahuan ini berisiko membuat perusahaan tertinggal dibandingkan pesaing yang sudah merangkul pabrik masa depan dan sistem yang didorong AI yang esensial untuk daya saing global.
Jadi bagaimana produsen dapat sepenuhnya mengadopsi visi pabrik cerdas? Langkah dasar adalah menyematkan sensor ke dalam peralatan, menghubungkannya ke Internet of Things (IoT).
Tetapi komunikasi yang terbatas di lantai produksi tidak cukup untuk pabrik yang benar-benar cerdas. Pengambilan keputusan yang kuat di seluruh manufaktur dan distribusi memerlukan analitik lanjutan yang beroperasi secara otonom.
Prediksi Bottleneck
Rantai pasok cerdas adalah self-organising dan self-optimising. Data sensor dari pabrik digabungkan dengan variabel eksternal—seperti permintaan konsumen, pola cuaca, dan gangguan rantai pasok—untuk meramalkan bottleneck potensial.
Dengan mengantisipasi peristiwa cuaca buruk, sistem dapat menyesuaikan jadwal produksi, mencegah over-production dan pemborosan, dan memacu operasi yang lebih lean.
Pemimpin ritail Gap menunjukkan ini dalam praktik. Sistem inventaris mulus mereka melacak setiap item, memastikan produk yang tepat tersedia dalam jumlah yang tepat pada waktu yang tepat. Presisi ini meningkatkan kepuasan pelanggan sambil menghemat biaya di pasar yang sangat kompetitif.
Analitik Prediktif
Banyak pabrik menyimpan inventaris besar bagian pengganti, terutama untuk komponen yang dianggap berisiko tinggi. Kelebihan stok ini menempati ruang lantai berharga dan berisiko ketinggalan zaman, terutama untuk sistem lama.
Analitik prediktif terus memantau kesehatan peralatan. Saat performa menurun di bawah ambang optimal, peringatan otomatis memberi tahu manajer pabrik, memungkinkan penggantian bagian secara pencegah sebelum shutdown penuh terjadi.
Mengintegrasikan rantai pasok cerdas memperkuat manfaat ini. Jika mesin mendeteksi kerusakan, itu dapat menyesuaikan operasinya secara otonom atau, jika perlu, memesan bagian pengganti dari pemasok yang telah diverifikasi—menghilangkan kebutuhan untuk menyimpan inventaris berlebih di lokasi.
Dengan rantai pasok yang dinamis, bagian cadangan selalu tersedia, terlepas dari fluktuasi permintaan musiman.
Saat musim dingin mendekat, produsen yang mengadopsi strategi pabrik cerdas terbaru akan melalui musim dengan pemborosan minimal—tidak seperti tupai abu-abu yang tidak pernah menemukan simpanannya.
Tentang Penulis
Jonathan Wilkins adalah marketing director di EU Automation, spesialis komponen usang. Hubungi dia di jonathan.wilkins@euautomation.com.
