Kembar Digital dan AI:Mengubah Operasi Industri
“Kembaran digital” bukanlah istilah baru, tetapi dipasangkan dengan kemajuan dalam AI, ini semakin berharga dalam mengubah operasi industri, menciptakan nilai bisnis tambahan. Kembar digital, yang menghasilkan profil aset atau proses yang berkembang di pabrik, menangkap wawasan tentang kinerja di seluruh siklus hidup pabrik (desain proses, operasi, dan pemeliharaan).
Hal ini juga dibuat semakin lebih cerdas oleh agen AI, ke titik di mana ia dapat meresepkan tindakan di dunia fisik, sehingga perusahaan dapat mengkonfigurasi ulang, secara real-time, dengan pilihan berdasarkan fakta, proses alternatif untuk mengurangi masalah seperti penghentian pabrik atau kemacetan.
Memberikan tampilan digital ke area seperti perencanaan dan penjadwalan, model permintaan, model distribusi, dan kontrol dan pengoptimalan, dan meningkatkan efisiensi operasi tersebut melalui tindakan preskriptif, mengarah pada profitabilitas bisnis yang lebih besar (mungkin manfaat nomor satu yang terlintas dalam pikiran, bagi banyak orang , saat mempertimbangkan untuk menerapkan kembar digital).
Tapi profitabilitas hanyalah bagian dari cerita.
Dalam sesi tanya jawab dengan Ron Beck dari AspenTech ini, kami mengeksplorasi lebih jauh kembar digital dan bagaimana mereka mengubah industri.
Ceritakan mengapa kembaran digital dan inovasi dalam AI sangat berharga bagi operasi industri saat ini?
Dengan ketidakpastian pasar saat ini, volatilitas, dan pertanyaan seputar prospek ekonomi masa depan, setiap organisasi industri mencari cara baru untuk mendorong efisiensi dan menjadi lebih menguntungkan, tetapi yang terpenting, memastikan operasi yang aman. Dengan pabrik yang berjalan dalam situasi low-turndown yang tidak biasa, teknologi adalah pintu gerbang ke tujuan itu.
Manajer melihat digital sebagai cara utama untuk mempertahankan wawasan tentang kesehatan dan integritas peralatan tanpa pekerja biasa di pabrik. Kembar digital dan AI bukanlah masa depan yang aspiratif seperti dulu – mereka terbukti membawa dampak ke garis bawah di banyak organisasi industri.
Yang paling penting, mereka memberikan wawasan yang tidak dapat dilakukan manusia pada kesehatan peralatan dan risiko keselamatan di masa depan. Memanfaatkan digital dan AI, dalam kombinasi satu sama lain, akan menempatkan bisnis pada posisi yang tepat untuk mengatasi beberapa tantangan kuno dalam operasi pabrik dengan cara baru dan lebih efektif.
Kembar digital membuat salinan virtual lokasi fisik, proses pabrik, proses bisnis serta aset, dan, dipasangkan dengan AI, memungkinkan operator pabrik menemukan nilai dalam data pabrik yang kemudian dapat mereka manfaatkan untuk mendorong peningkatan di berbagai operasi.
Kedua teknologi tersebut pada dasarnya menangkap semua yang terjadi di pabrik dan, dengan wawasan data yang mereka berikan, dapat membantu operator pabrik mencapai keputusan operasional yang lebih baik dan menghasilkan keunggulan operasional yang lebih besar.
Selain itu, selain prospek ekonomi, ada tekanan yang meningkat pada dunia industri saat ini untuk menemukan cara yang lebih ramah lingkungan untuk membuat produk dan menjadi perusahaan yang lebih berkelanjutan dengan intensitas karbon yang lebih rendah atau bahkan nol. Secara kebetulan, ada peran utama bagi kembar digital dan AI untuk mewujudkan dunia yang lebih hijau.
Bagaimana teknologi ini menciptakan efisiensi baru untuk pabrik industri?
Menggali konsep kembar digital, keindahan di dalamnya adalah kemampuannya untuk memberikan lensa alternatif bagi bisnis untuk melihat operasi mereka, memberi mereka wawasan tentang berbagai skenario pabrik dan proses dan membantu mengungkap di mana efisiensi terbesar berada.
Melalui penambangan data dan memanfaatkan keahlian domain, AI pada dasarnya berfungsi untuk memberi daya pada kembaran digital, menjadikannya semakin cerdas. Efisiensi baru berasal dari (a) lebih sedikit kebutuhan orang-orang yang berjalan ke area berbahaya di pabrik, dan bagi mereka untuk diangkut ke daerah terpencil (b) memobilisasi ledakan data aset untuk wawasan baru dan kemampuan untuk mengoptimalkan di berbagai tujuan dan ( c) meningkatkan waktu kerja pabrik melalui prediksi kegagalan masa depan yang lebih baik dan kemampuan untuk menjaga kesehatan aset secara efisien.
Untuk operasi pabrik, selain meningkatkan waktu kerja, manfaat kembaran digital paling terasa dalam fase penjadwalan, desain, dan perencanaan pabrik dan proses pabrik. Memanfaatkan pemodelan kembar digital untuk merancang, menemukan, atau memanfaatkan proses yang akan menghasilkan peningkatan efisiensi menghasilkan keuntungan operasional yang luar biasa. Pertanyaan "bagaimana jika" adalah sesuatu yang dapat dianalisis secara ketat melalui pertimbangan cepat dari berbagai kemungkinan – ini adalah pertanyaan yang pada dasarnya dipecahkan oleh setiap kembaran digital.
Tetapi juga, umpan balik dari data operasional ke fungsi desain sekarang memungkinkan perancangan jalur proses baru setelah membandingkannya dengan pengoperasian desain sebelumnya dan, akibatnya, perancangan untuk keandalan, keamanan, dan pengoperasian yang lebih baik.
Pemeliharaan adalah area lain di mana kami melihat keuntungan memanfaatkan AI dan kembaran digital. Agen digital yang didukung oleh AI dapat memprediksi, berminggu-minggu sebelumnya, kegagalan aset yang akan datang dan faktor penyebabnya. Digital Twins kemudian dapat meresepkan tindakan proses untuk menjaga kesehatan peralatan sehingga organisasi industri dapat meminimalkan waktu henti pabrik.
Selain profitabilitas, dapatkah Anda berbicara sedikit tentang keberlanjutan dan bagaimana teknologi ini mendukung upaya tersebut?
Keberlanjutan membutuhkan pemikiran ulang tentang apa yang merupakan operasi yang optimal. Selain keselamatan, hasil, kualitas, dan biaya, kini nol karbon, ekonomi sirkular, dan emisi menjadi kriteria kritis. Teknologi di sini adalah pendorong utama keberlanjutan.
Kembar digital adalah pendorong yang kuat untuk transparansi, pelaporan, pengukuran, dan pengoptimalan keberlanjutan yang lebih baik. Dari sudut pandang manajemen energi, replika virtual dari berbagai proses pabrik menyoroti proses dan peralatan yang menggunakan energi paling banyak dan berkontribusi pada pemborosan energi yang tidak perlu.
Konsep yang sama berlaku untuk pembangkit yang ingin mengekang keluaran emisi dan limbah.
Ada lagi yang ingin kami tambahkan yang tidak kami tanyakan?
Manfaat lain yang menarik dari kembaran digital adalah kemampuannya untuk membantu melatih operator pabrik secara virtual. Ada banyak skenario pabrik berisiko tinggi, termasuk startup, shutdown, dan prosedur tanggap darurat. Lingkungan pabrik membutuhkan keahlian untuk melakukan percontohan secara efektif, dan situasi yang jarang terjadi ini jarang dipraktikkan secara memadai. Simulator pelatihan virtual memiliki manfaat besar, seperti simulator penerbangan pilot untuk pilot.
Catatan terakhir, saya sering ditanya apakah ini berarti akan ada lebih sedikit pekerja di lingkungan industri? Apa yang akan dilakukan oleh teknologi digital dan AI, adalah membebaskan pekerja pengetahuan, operator, dan staf pemeliharaan yang berharga untuk melakukan lebih banyak pekerjaan bernilai tambah, yang mengarah pada pelaksanaan strategi bisnis yang lebih baik, dan pengambilan keputusan yang lebih gesit, di semua tingkatan, dalam waktu yang semakin dunia yang bergejolak.
Organisasi industri proses masa depan akan lebih efektif dan efisien, dengan staf yang melakukan pekerjaan berbeda yang memberikan keunggulan kompetitif dan operasi yang lebih berkelanjutan.
