Kembar digital:apa itu, kelebihan, dan aplikasi

Apa itu kembar digital?

Kembar digital adalah representasi digital atau virtual dari objek atau proses fisik. Representasi digital ini diisi dengan data nyata yang diperoleh oleh sensor yang ditempatkan dalam proses nyata, yang diproses dengan Kecerdasan Buatan teknik. Artinya, data inilah yang memungkinkan untuk mewakili proses nyata secara virtual. Dari sini, Anda dapat mensimulasikan perilaku, memprediksi bagaimana suatu objek atau proses akan bekerja, antara lain.

Di lingkungan industri kita dapat menemukan produk atau proses kembar digital.

• Kembar produk digital mewakili hampir semua bagian fisik produk:elektronik, mekanik, dan perangkat lunak.

  Representasi virtual ini memungkinkan untuk mensimulasikan situasi yang berbeda dari proses manufaktur dan penggunaan. Dengan cara ini, dapat divalidasi dan diuji dalam segala hal, sebelum diproduksi.

• Kembar proses digital adalah reproduksi virtual dari jalur produksi dimana semua tahapan yang sama terintegrasi. Jika prosesnya nyata, data dapat diperoleh darinya untuk mensimulasikan perilaku tertentu, jika sebaliknya tidak beroperasi karena dalam fase desain, data dan situasi dapat disimulasikan sebelum memulai.

Kembar digital bisa sangat kompleks atau sangat sederhana, bergantung pada proses atau produk yang ingin Anda wakili dan bergantung pada jumlah data yang tersedia untuk itu.

Bagaimana cara kerja kembaran digital?

Untuk mengembangkan dan menanamkan kembar digital, nperlu mengumpulkan informasi yang dihasilkan di lingkungan fisik. Informasi ini dikumpulkan oleh sensor dan perangkat lain yang mengumpulkan data nyata tentang status proses atau produk.

Di sisi lain, informasi ini harus diperlakukan dan diproses dengan benar. Untuk menangani semua volume data ini, sensor dan perangkat harus terhubung dalam sistem berbasis cloud yang mampu menerima data secara real time dan memprosesnya. Setelah data diproses, dimungkinkan untuk menghasilkan replika virtual, yang merupakan kembaran digital.

Kembar digital menerima informasi dari sensor secara real time dan meniru apa yang terjadi dalam kenyataan. Akibatnya, ini memungkinkan untuk merepresentasikan masalah yang hampir mungkin terjadi yang muncul selama pengembangan atau pengoperasian suatu proses atau mesin dan sangat berguna untuk perbaikan perilaku dan efisiensi mesin.

Oleh karena itu, perlu melibatkan seluruh proses dalam penciptaan kembaran digital ini, jika informasi diperoleh dari semua tahapan proses, replika virtual ini akan lebih mewakili proses yang sebenarnya.

Apa keuntungan dari kembar digital?

Kembar digital memiliki banyak keuntungan karena meningkatkan perilaku proses dan produk, yang secara umum berarti meningkatkan efisiensinya.

• Kembar digital memungkinkan Anda mengantisipasi potensi masalah yang mungkin timbul di masa depan. Hal ini antara lain mengurangi cacat produk dan mempersingkat waktu pembuatan.
• Peningkatan dan optimalisasi proses produksi melalui informasi nyata.
• Kurangi waktu henti yang tidak direncanakan karena potensi kesalahan.
• Mereka mengurangi kecelakaan karena mereka memungkinkan simulasi semua jenis situasi dan kasuistis.
• Pengurangan biaya pemeliharaan dengan melakukan tugas pemeliharaan preventif.
• Peluang untuk peningkatan berkelanjutan melalui simulasi, mengidentifikasi kegagalan dan ketidakefisienan.

Kembar digital adalah Industri 4.0 yang hebat alat yang memungkinkan Anda menguji teknologi baru secara virtual untuk mensimulasikan perilaku dan mengurangi risiko. Selain itu, mereka memungkinkan Anda untuk memantau aktivitas secara real time dan mengoptimalkan perilaku dan status yang terjadi. Anda dapat melakukan evaluasi kinerja suatu proses atau produk secara real time dengan sedikit kehilangan produktivitas.

Aplikasi kembar digital di industri

Kembar digital dapat diterapkan di semua jenis industri dan untuk aplikasi yang berbeda. Berikut adalah beberapa contoh sektor dan aplikasi di mana kembar digital dapat digunakan.

• Manufaktur

  Kembar digital memungkinkan untuk mensimulasikan proses lengkap dengan semua tahapannya. Hal ini memungkinkan, pada gilirannya, untuk mengoptimalkan seluruh proses. Ini dapat diterapkan langsung ke produk baik dalam desain maupun proses manufaktur. Mereka memungkinkan untuk memprediksi operasi suatu produk atau proses produksi sebelum dimulai, yang memungkinkan mengantisipasi kemungkinan kesalahan dan menghemat biaya.

• Energi

  Model berdasarkan data nyata dapat dikembangkan untuk memprediksi perilaku yang mengoptimalkan aktivitas untuk pembangkit listrik dengan menganalisis sejumlah besar data ini. Kembar digital memungkinkan memodelkan kinerja pembangkit listrik mewakili status dan operasi mereka. Mereka juga dapat membantu mengidentifikasi permintaan energi, mengurangi biaya penerapan pembangkit baru, dan meningkatkan pengambilan keputusan dalam tahap penyimpanan energi.

• Otomotif

  Representasi virtual ini dapat mensimulasikan perilaku dan mencegah kemungkinan kegagalan baik dalam produksi maupun dalam pengoperasian kendaraan selanjutnya. Kembar digital menghemat biaya dan mengurangi kesalahan dalam tahap produksi. Ini juga memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi potensi kemacetan dan mempersingkat waktu pengembangan. Terakhir, mereka meningkatkan kualitas kendaraan akhir.

• Logistik

  Kembar digital juga digunakan untuk mensimulasikan aliran materi dan orang , yang memungkinkan peningkatan dan pengoptimalan proses logistik. Mereka memungkinkan untuk menangkap semua status proses dan mensimulasikan skenario yang berbeda. Simulasi ini memberikan informasi untuk pengambilan keputusan dan memungkinkan pengambilan keputusan yang paling tepat dalam setiap kasus.

Kesimpulannya, kembar digital memungkinkan pengujian virtual dijalankan jauh lebih hemat biaya daripada jika mereka harus dilakukan di dunia nyata. Mereka memungkinkan Anda menguji teknologi baru, mengurangi kegagalan, dan mengoptimalkan semua jenis proses dan produk.

Apakah Anda ingin menerapkan Digital Twins di salah satu Proyek Anda? Hubungi kami!