IoT, baseline yang buruk- apakah Anda memulai tahun 2021 dengan langkah yang salah?

Sayangnya, terlalu banyak dari kita memulai dengan tujuan dan pencapaian yang sewenang-wenang karena kita tidak pernah menganalisis dasar kita dengan benar. Ini adalah titik awalnya. Anggap ini sebagai penimbangan pertama Anda dalam diet. Kami mungkin tidak menyukai angka yang muncul di timbangan kami, tetapi, baik atau buruk, itu adalah angka yang Anda mulai di hari pertama.

Ini mirip dengan apa yang terjadi ketika sebagian besar bisnis melihat angka “Sejati” Keefektifan Peralatan (OEE) pertama mereka. Sebagian besar perusahaan telah membohongi diri mereka sendiri, dengan mengatakan, "Saya hanya punya beberapa pound untuk kehilangan." Atau dalam hal ini, “Saya yakin kita sangat produktif dan lebih dekat ke garis finis.”

Kenyataannya biasanya tidak positif. Kuncinya adalah, “jangan menyalahkan diri sendiri!”

Angka ini hanya titik awal, tidak lebih. Ucapkan selamat kepada diri sendiri karena telah mengambil langkah pertama. Jujurlah, jangan duduk dan membuat alasan tentang bagaimana ini terjadi atau siapa yang harus disalahkan. Tentukan semua metrik utama dan pastikan Anda melihat gambaran besar dan tidak memecah tujuan departemen menjadi bagian yang lebih kecil, ini biasanya merupakan ide yang buruk. Metrik yang buruk menyebabkan hasil yang buruk. Masalah terburuk yang saya lihat di perusahaan adalah bahwa tujuan dan metrik tidak didorong oleh perusahaan tetapi berfokus pada departemen.

Saya telah melihat perusahaan menghargai tujuan pembelian dan bonus untuk peralatan offshoring dan kemudian membayar premi untuk mengerjakan ulang peralatan yang buruk. Sayangnya, tujuannya bukan untuk meningkatkan tujuan perusahaan dalam menurunkan biaya, melainkan bonus dibayarkan dan biaya pengerjaan ulang premium naik sehingga menghasilkan lebih banyak biaya tidak lebih sedikit. Ini menggeser biaya ke biaya internal yang tersembunyi di overhead.

Lihat hasilnya, identifikasi aliran yang tepat dan tingkatkan apa yang penting. Karena kerusakan, saya telah melihat perusahaan mengabaikan nilai efisiensi suatu departemen karena itu bukan hambatan. Karena itu tidak menghalangi aliran, tidak ada yang peduli betapa tidak efisiennya departemen tertentu karena mereka tidak membuat tanda bahaya.

Ini menciptakan ruang yang terbuang dan waktu mesin yang terbuang karena mereka tidak memiliki apa-apa untuk dilakukan, mereka hanya akan mematikan mesin. Itu tidak pernah diperhitungkan ke dalam OEE karena tidak dijadwalkan untuk dijalankan! Ini berarti mereka hanya menjalankan sekitar 20% dari mesin mereka.

Baseline yang kita buat harus sesuai dan memastikan flow terus terjadi. Ini tidak berarti bahwa Anda berada di 100% karena Anda tidak pernah menyebabkan aliran berhenti. Masalah lain adalah bahwa perusahaan tidak memperhitungkan peningkatan teknologi. OEE mereka menyesatkan. Pikirkan tentang menggunakan bor tangan dan keran tangan. Katakanlah Anda pandai mengebor dan mengetuk lubang. Anda sampai di mana Anda dapat melakukan 4 per menit. Ini mungkin mendekati maksimum yang dapat Anda capai. Anda mengabaikan standar industri yang menggunakan mesin otomatis dan menghasilkan 100 detik per menit!

Jika Anda menggunakan pers gerak standar yang dapat menghasilkan bagian yang dibentuk pada 15 per menit tetapi pesaing Anda menggunakan pers gerak tautan dan dapat menghasilkan bagian yang sama pada 32 per menit. Mereka bisa mengerikan dengan pergantian mereka dan hanya menghasilkan 80% dan masih lebih baik dari Anda. Pusat permesinan 5 sumbu sulit dikalahkan dengan Bridgeport sumbu tunggal tidak peduli seberapa efisien Anda.

Saya menekankan contoh di atas tetapi Anda tidak ingin membuang-buang uang untuk membeli truk seharga $85,000 (€72,178,18) 1 ton untuk mengantarkan pizza. Anda harus memeriksa kebutuhan Anda dan memperhitungkan peningkatan teknologi. Saya percaya bahwa Anda harus memiliki perusahaan yang dapat memanfaatkan perbaikan ini. Anda tidak memerlukan komputer canggih untuk membaca email dan melakukan pengetikan huruf sederhana dan spreadsheet matematika sederhana. Ketahui kebutuhan Anda.

Kebalikannya juga benar. Jika Anda berada di lansekap, kendaraan terbaik untuk Anda mungkin bukan Prius. Anda tidak akan mengoptimalkan penghematan bahan bakar tersebut dengan melakukan 10 perjalanan ke pembibitan untuk mengambil pohon ketika satu perjalanan dalam sebuah pickup akan mencapai hal yang sama.

Pikirkan tentang seorang pelari, hal-hal tertentu adalah mutlak, jarak, waktu, tempat.

Jika Anda meyakinkan diri sendiri bahwa Anda berlari satu mil dalam 8 menit tetapi Anda hanya berlari 0,9 mil. Minggu demi minggu Anda percaya bahwa Anda sedang bersaing dengan orang lain tetapi ketika Anda berlomba.. Anda tahu bahwa Anda sedang bercanda.

Sayangnya, banyak perusahaan melakukan hal ini tanpa menyadarinya dalam banyak kasus. Bersaing tanpa umpan balik menghalangi kami untuk melihat keakuratan sistem kami. Sebaliknya, kami terus berlari sejauh 9/10 mil pada 8 menit dan tidak dapat memahami ketika kami melawan kompetisi, kami kalah.

Hal ini cukup sering terjadi di pabrik atau bengkel kerja baru di mana kompetensi inti adalah sesuatu seperti perkakas atau jig dan perlengkapan dan perusahaan memiliki waktu produksi yang tersedia. Produsen berpengalaman tahu bahwa pekerjaan akan kehilangan uang dan mereka memilih untuk tidak menawar. Perusahaan yang tidak berpengalaman tanpa informasi menawar rendah karena mereka tidak mengetahui biaya saat ini dan mengabaikan semua aspek overhead yang terkait dengan pekerjaan.

Dalam bisnis, perusahaan berpengetahuan dengan sejarah informasi dasar dapat menilai informasi yang baik dan buruk untuk membantu mereka memprediksi hasil mereka. Semua informasi terkait berpotensi menjadi penting. Bagaimana pelanggan Anda membayar? Jika mereka membayar dalam 30 hari maka harga Anda mungkin valid. Jika mereka lebih dari 120 hari, Anda mendanai bisnis mereka kecuali jika Anda memperhitungkannya dalam penetapan harga.

Semua poin ini menjadi faktor dasar Anda. Baseline yang buruk membuat asumsi yang salah. Sama seperti kasus di atas di mana perusahaan hanya melihat saat mesin berjalan sebagai hal yang berdampak pada OEE atau angka produktivitas. Itu pendekatan yang salah biasanya dan termasuk dalam kategori pemborosan.

Manufaktur adalah yang paling berharga ketika Anda menambahkan lebih banyak shift. Jika Anda hanya menjalankan satu shift dan berjalan efisien pada 80%. Seseorang yang menjalankan 3 shift pada 70% tidak hanya menghasilkan Anda tetapi juga lebih baik dalam OEE dan memperluas investasi mereka dalam mesin dan overhead ke lebih banyak produk sehingga menurunkan biaya per item. Sebuah mesin berharga $100,000 (€84,915,50) baik Anda menjalankannya 8 jam per hari atau 24 jam per hari. Anda masih membayar karyawan, listrik, dll. tetapi investasi Anda diperpanjang sehingga membuat biaya Anda lebih rendah per item.

Apakah Anda memiliki pengeluaran tetap? Ya, karena mereka tetap. $10.000 (€8.491,55) pembayaran untuk mesin itu per bulan. Namun, seberapa sering Anda menggunakan mesin itu bervariasi tergantung pada perusahaan dan pemahaman mereka tentang pengoptimalan mesin.

Keseluruhan Peralatan Efektivitas atau efisiensi adalah apa yang menentukan baseline Anda dan akan menentukan profitabilitas Anda. Mulai mengukur segera! Jangan menunggu sampai jumlah Anda meningkat atau Anda mendapatkan peralatan tertentu. Semua pengukuran memiliki nilai, baik atau buruk, mereka akan membantu Anda menunjukkan arah yang Anda tuju dan kecepatan Anda mencapai tujuan Anda.

Penulisnya adalah Joseph Zulick, manajer di MRO Electric and Supply.

Evolusi bukan revolusi:Mengapa sensor sidik jari seluler tetap ada Nilai pengukuran analog