IIC Testbed Demo Manufaktur Cerdas pada Peralatan Berbasis PLC
Anggota Konsorsium Internet Industri telah mengembangkan teknologi yang memungkinkan operator pabrik ke peralatan yang pada dasarnya mendukung IoT di fasilitas manufaktur berusia puluhan tahun tanpa memengaruhi kinerja pengontrol logika yang dapat diprogram yang mengotomatiskan proses manufaktur.
Sebagian besar PLC di fasilitas yang disebut brownfield sudah usang dan tidak dapat menangani lebih banyak pekerjaan di luar tugas otomatisasi asli yang mereka programkan, menurut Dr. Michael Hilgner, manajer, konsorsium dan standar untuk TE Connectivity, vendor sensor dan produk konektivitas untuk lingkungan yang keras. Bekerja dengan SAP dan lainnya, TE Connectivity mengembangkan perangkat keras yang dapat dipasang kembali yang menggantikan modul I/O yang ada di bawah lapisan PLC, dan pada dasarnya menciptakan dua jalur untuk data, satu untuk memastikan operasi reguler dan satu untuk memungkinkan analisis.
“Kami mengekstrak data dari sistem pengontrol waktu nyata di lokasi di mana gateway lain atau solusi lain tidak akan mengekstrak data, pada tingkat agregasi pertama dan bukan pada tingkat PLC,” kata Hilgner. “Ini penting untuk implementasi brownfield, di mana PLC hanya diarahkan untuk tugas otomatisasi itu. Kami tidak ingin membebani PLC dengan pekerjaan tambahan.”
Artikel Terkait:
- Untuk Membantu Proyek IIoT, IIC Meluncurkan Resource Hub
- Teknologi Jaringan IIoT Mendapat Sorotan di Makalah IIC Baru
- IIC Perluas Fokus pada AI Industri dengan Grup Tugas Baru
Kelompok ini baru-baru ini menerbitkan temuannya dalam kertas putih, "Konektivitas Manufaktur Cerdas untuk Testbed Sensor Brown-field." Pekerjaan mereka juga menunjukkan dan mengimplementasikan pemetaan yang konsisten dari standar jaringan IO-Link ke mesin Arsitektur Terpadu OPC ke protokol komunikasi mesin.
Data yang dikirimkan oleh sensor IO-Link dipisahkan oleh apa yang disebut Y-Gateway, dengan satu jalur dikirimkan ke PLC untuk menjalankan tugas awal, dan satu jalur dikirimkan ke cloud atau platform IoT untuk layanan bernilai tambah seperti algoritme canggih dan pembelajaran mesin. Sedemikian rupa, PLC tidak dibebani dengan pemrosesan data selain menjalankan fungsi yang awalnya dipilih dan diprogram, menurut Hilgner.
Menggunakan OPC UA melalui TCP/IP untuk saluran tambahan yang dibuat oleh Y-Gateway memastikan interoperabilitas dan keamanan, menurut buku putih.
Dalam buku putih, penulis menunjukkan bagaimana teknologi manufaktur pintar dapat digunakan dengan perangkat lunak SAP untuk meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE). Menggunakan sensor IO-Link untuk mengukur konsumsi aliran udara dan suhu, serta menghitung suku cadang yang diproduksi, data tentang udara tekan yang dikonsumsi per suku cadang yang diproduksi dikumpulkan. Dalam dua kasus penggunaan terpisah, ini dikirim ke perangkat lunak SAP Manufacturing Integration and Intelligence, atau platform SAP Cloud, di mana operator dapat melihat visualisasi dasbor yang menunjukkan bahwa jumlah udara tekan yang dikonsumsi bervariasi secara signifikan pada suku cadang yang diproduksi selama periode waktu yang diukur. Ini adalah sesuatu yang tidak terlihat sebelum teknologi manufaktur pintar baru diimplementasikan, dan memberikan titik awal untuk analisis akar masalah, menurut buku putih.
Umpan balik awal pada teknologi telah positif, dan Hilgner mengatakan mereka sekarang mencari untuk menyebarkan prototipe mereka dalam skenario industri yang sebenarnya saat mereka bergerak menuju komersialisasi.
“Saat kami keluarkan dan memaparkan ide itu kepada anggota IIC, ternyata banyak sekali perusahaan yang berminat,” katanya.
