Mengapa Pemeliharaan Peralatan Proaktif Mendorong Efisiensi Manufaktur & Penghematan Biaya
Tujuan pemeliharaan peralatan dalam manufaktur sederhana: meminimalkan kerusakan yang mahal dan memastikan mesin beroperasi pada fungsionalitas terbaiknya. Namun, masih ada bagian dari dunia produksi yang memandang pemeliharaan sebagai konsumsi jam manufaktur yang tidak perlu.
Dengan perkiraan empat jam per episode tidak terduga, biaya setiap insiden downtime peralatan rata-rata $2 juta total biaya, termasuk jam produksi yang hilang, tenaga kerja, spare part, penjualan, dan produk karena kegagalan peralatan.
Dengan biaya yang begitu melampaui batas, mengapa fasilitas manufaktur akan mengambil risiko downtime tak terduga karena kurangnya pemeliharaan mesin? Jawabannya, tentu saja, waktu. Dalam fasilitas manufaktur, tidak pernah cukup jam dalam sehari untuk menyelesaikan pekerjaan. Jika ada pesanan pelanggan, tampaknya jawaban yang tersedia adalah memproduksi komponen untuk mengisi pesanan tersebut secepat mungkin. Namun, pendekatan itu tidak selalu terbaik.
Dengan memastikan peralatan dipelihara dengan baik, elemen kejutan dalam bentuk kegagalan mesin secara virtual dihilangkan dari fasilitas. Servis rutin pada peralatan, dan memastikan komponen mesin yang aus ditangani sejak dini, tidak hanya memperpanjang umur mesin, tetapi juga mencegah risiko rework atau produk rusak akibat produksi materi yang tidak sesuai spesifikasi.
Inspeksi visual rutin bahkan dapat menghemat waktu dan uang fasilitas. Jika teknisi pemeliharaan melihat mesin berperilaku tidak stabil, atau tidak berperforma dengan standar terbaik, teknisi tersebut dapat menentukan dan memperbaiki masalah sebelum menyebabkan kehilangan produk dan jam produksi. Ini lebih dari sekadar taktik deteksi dini; ini adalah bagian vital dari pemeliharaan mesin, dan teknik kunci yang digunakan dalam fasilitas manufaktur untuk menjaga peralatan produksi berjalan lancar.
Ketika kita mendengar tentang servis peralatan rutin, kita sering memikirkan program pemeliharaan preventif yang dimiliki fasilitas. Namun, beberapa servis rutin tidak termasuk dalam upaya tersebut. Beberapa tugas pemeliharaan tidak perlu dilakukan setiap tahun, setahun sekali, atau bahkan setiap lima tahun. Namun, jika tidak dilakukan sesuai kebutuhan, integritas mesin terancam.
Tugas seperti mengganti perkakas yang aus mungkin tidak ada dalam jadwal rutin karena jumlah ausnya tidak dapat diprediksi. Namun, inspeksi visual perkakas perlu menjadi bagian dari jadwal pemeliharaan preventif. Jika tidak, perkakas yang aus atau rusak tidak akan terdeteksi sebelum produk cacat muncul di garis produksi. Fakta bahwa perkakas tidak dapat dijadwalkan dalam program pemeliharaan preventif tidak berarti inspeksi tidak dapat ditambahkan ke dalamnya.
Servis peralatan rutin sangat vital bagi fasilitas manufaktur. Itu adalah poin inti dengan mesin produksi. Akhirnya mesin akan memberi Anda waktu untuk perbaikan ketika tidak dapat lagi beroperasi.
Jika memungkinkan, pekerjaan perbaikan harus dijadwalkan untuk sebuah peralatan tertentu. Misalnya, jika garis produksi akan mati karena printer inkjet perlu diverifikasi, inspeksi dan penggantian roller harus dijadwalkan dalam jendela downtime yang sama jika memungkinkan. Ini memanfaatkan downtime secara maksimal, dan memastikan produksi tidak terganggu untuk tugas yang dapat dilakukan dalam jendela pemeliharaan sebelumnya.
Dengan menjadwalkan pekerjaan perbaikan sebelumnya, fasilitas dapat mengelompokkan tugas pemeliharaan minor yang jatuh tempo dalam rangka waktu yang sama ke dalam jadwal perbaikan, alih-alih menyebabkan episode downtime kecil namun mahal. Pekerjaan perbaikan yang dijadwalkan juga memungkinkan spare part dipesan dan diterima, dan jam tenaga kerja direncanakan, menghindari kebutuhan akan lembur yang mahal.
Mesin memiliki komponen yang tunduk pada aus pernak-pernik. Karet pelapis, seal, dan bahkan motor dirancang untuk diganti setelah sejumlah jam penggunaan, dan akan gagal sepenuhnya jika tidak diganti dalam rangka waktu yang tepat. Dengan memastikan semua komponen tersebut menjadi bagian dari jadwal pemeliharaan preventif untuk penggantian, risiko downtime tidak terduga hampir dihilangkan.
Itu dikatakan, terkadang spare part gagal jauh sebelum jadwal. Itu hanyalah fakta saat berurusan dengan mesin. Memiliki operator yang terlatih dengan baik yang mengenal perilaku tidak stabil dalam mesin sangat berharga. Selain itu, memerlukan inspeksi visual harian pada garis produksi dapat membantu mencegah produk buruk sebelum memulai perjalanannya di garis kemasan. Seal mungkin terlihat seperti bagian kecil dalam skema besar mesin, namun kerusakan yang timbul pada produk dapat signifikan.
Mesin yang divisual secara teratur akan terlihat ketika tidak berperforma sesuai spesifikasi. Setiap bagian di lantai produksi harus menjadi bagian dari rotasi harian montir. Sementara tidak semua mesin dapat diverifikasi melalui inspeksi visual, sejumlah besar masalah dapat dihindari hanya dengan mencatat bahwa operasi yang benar sedang berlangsung.
Mesin produksi Anda adalah garis bawah Anda: tanpa mereka, Anda bisnis telah berakhir. Setiap mesin di fasilitas harus diperlakukan sebagai bagian besar dari kesuksesan Anda. Ketika diperlakukan sebagai barang sekali pakai, mesin akan bertindak tepat seperti itu. Mesin yang dipelihara dengan buruk tidak akan bertindak sesuai spesifikasi produsen, karena spesifikasi tersebut didasarkan pada peralatan yang dipelihara dengan baik.
Dengan memastikan kesehatan peralatan di fasilitas Anda, Anda memberikan produk terbaik kepada basis pelanggan Anda. Inilah yang membedakan Anda dari kompetitor, dan harus menjadi alasan Anda memastikan tidak ada masalah pemeliharaan yang diabaikan. Mesin yang dipelihara dengan baik memberikan produk terbaik setiap kali, dan menjaga reputasi fasilitas Anda tetap baik.
Talmage Wagstaff adalah co-Founder dan CEO dari Redlist.
