Pentingnya Pemeliharaan Peralatan dalam Manufaktur

Tujuan pemeliharaan peralatan dalam manufaktur sederhana:untuk meminimalkan kerusakan yang mahal, dan memastikan bahwa mesin beroperasi pada fungsionalitas puncaknya. Namun masih ada faksi dari dunia produksi yang memandang pemeliharaan sebagai konsumsi jam produksi yang tidak perlu.

Kira-kira empat jam per episode yang tidak direncanakan, biaya setiap insiden waktu henti peralatan rata-rata total biaya $2 juta, termasuk kehilangan jam produksi, tenaga kerja, suku cadang, penjualan, dan produk karena kegagalan peralatan.

Dengan biaya yang begitu tinggi, mengapa fasilitas manufaktur berisiko mengalami downtime yang tidak terduga karena kurangnya perawatan mesin? Jawabannya tentu saja waktu. Di fasilitas manufaktur, tidak pernah ada cukup waktu dalam sehari untuk menyelesaikan pekerjaan. Jika pesanan pelanggan ada, sepertinya satu-satunya jawaban adalah memproduksi komponen untuk mengisinya secepat mungkin. Tapi itu tidak selalu merupakan pendekatan terbaik.

Dengan memastikan bahwa peralatan dirawat dengan baik, elemen kejutan dalam bentuk kegagalan mesin secara virtual dihilangkan dari fasilitas. Servis peralatan secara teratur, dan memastikan bahwa komponen mesin yang aus ditangani lebih awal, tidak hanya memperpanjang umur alat berat, tetapi juga menghentikan risiko pengerjaan ulang atau produk bekas yang disebabkan oleh produksi material yang tidak sesuai spesifikasi.

Bahkan inspeksi visual rutin dapat menghemat waktu dan uang fasilitas. Jika teknisi perawatan melihat mesin berperilaku tidak menentu, atau tidak bekerja dengan standar terbaik, teknisi tersebut dapat menunjukkan dan memperbaiki masalahnya sebelum menyebabkan hilangnya jam produksi dan produk. Ini lebih dari sekadar taktik deteksi dini; ini adalah bagian penting dari perawatan mesin, dan teknik utama yang digunakan di fasilitas manufaktur untuk menjaga agar peralatan produksi tetap berjalan dengan lancar.

Ketika kita mendengar tentang servis peralatan rutin, kita sering berpikir tentang program pemeliharaan preventif yang ada di suatu fasilitas. Namun, beberapa layanan reguler tidak termasuk dalam upaya itu. Tugas pemeliharaan tertentu tidak perlu dilakukan setiap tahun, dua tahunan, atau bahkan setiap lima tahun. Namun jika tidak dilakukan sesuai kebutuhan, integritas mesin akan terancam.

Tugas seperti mengganti perkakas yang aus mungkin tidak dijadwalkan secara teratur karena jumlah keausannya tidak dapat diprediksi. Namun, inspeksi visual perkakas perlu menjadi bagian dari jadwal pemeliharaan preventif. Jika tidak, perkakas yang aus atau buruk tidak akan terdeteksi sebelum produk cacat muncul di jalur produksi. Hanya karena perkakas tidak dapat dijadwalkan dalam program pemeliharaan preventif, bukan berarti inspeksi tidak dapat ditambahkan ke dalamnya.

Layanan peralatan reguler sangat penting untuk fasilitas manufaktur. Itu hanya garis bawah dengan mesin produksi. Pada akhirnya akan memberi Anda waktu untuk perbaikan saat tidak dapat beroperasi lagi.

Jika memungkinkan, pekerjaan perbaikan harus dijadwalkan untuk peralatan tertentu. Misalnya, jika jalur produksi akan terhenti karena printer inkjet perlu diservis, pemeriksaan dan penggantian roller harus dijadwalkan untuk periode waktu henti yang sama jika memungkinkan. Hal ini memanfaatkan waktu henti sepenuhnya, dan memastikan bahwa produksi tidak terganggu untuk tugas yang dapat dengan mudah dilakukan selama periode pemeliharaan sebelumnya.

Dengan menjadwalkan pekerjaan perbaikan sebelumnya, fasilitas dapat mengelompokkan tugas pemeliharaan kecil yang jatuh tempo dalam kerangka waktu yang sama ke dalam jadwal perbaikan, alih-alih menyebabkan episode waktu henti yang kecil namun mahal. Pekerjaan perbaikan terjadwal juga memungkinkan suku cadang dipesan dan diterima, dan jam kerja direncanakan, sehingga tidak perlu lembur yang mahal.

Mesin memiliki komponen yang dapat mengalami keausan. Gasket, segel, dan bahkan motor dimaksudkan untuk diganti setelah beberapa jam digunakan, dan akan benar-benar gagal jika tidak dimatikan dalam jangka waktu yang tepat. Dengan memastikan bahwa semua komponen tersebut merupakan bagian dari jadwal pemeliharaan preventif untuk penggantian, risiko waktu henti yang tidak direncanakan hampir dihilangkan.

Yang mengatakan, terkadang bagian gagal jauh lebih cepat dari jadwal. Ini hanya fakta ketika berhadapan dengan mesin. Memiliki operator terlatih yang mengenali perilaku tidak menentu dalam permesinan sangat berharga. Selain itu, memerlukan pemeriksaan visual setiap hari dari jalur produksi dapat membantu menghentikan produk yang buruk bahkan sebelum produk tersebut memulai perjalanannya ke jalur pengemasan. Segel mungkin tampak seperti bagian yang sangat kecil dalam skema besar mesin, tetapi kerusakan yang diakibatkan pada produk bisa sangat besar.

Mesin yang diperiksa secara visual secara teratur menjadi diperhatikan saat tidak bekerja sesuai spesifikasi. Setiap bagian di lantai produksi harus menjadi bagian dari rotasi harian mekanik. Meskipun tidak semua mesin dapat diverifikasi dengan inspeksi visual, banyak masalah dapat dihindari hanya dengan memperhatikan bahwa operasi yang benar sedang berlangsung.

Mesin produksi Anda adalah keuntungan Anda:tanpa mereka, Anda gulung tikar. Setiap mesin di fasilitas harus diperlakukan sebagai bagian utama dari kesuksesan Anda. Yang diperlakukan sebagai sekali pakai, ia akan bertindak persis seperti itu. Mesin yang tidak dirawat dengan baik tidak akan sesuai dengan spesifikasi pabrikan, karena spesifikasi tersebut didasarkan pada peralatan yang dirawat dengan baik.

Dengan memastikan kesehatan peralatan di fasilitas Anda, Anda memberikan produk terbaik Anda kepada basis pelanggan Anda. Inilah yang membedakan Anda dari pesaing, dan harus menjadi alasan Anda memastikan bahwa tidak ada masalah pemeliharaan yang diabaikan. Mesin yang dirawat dengan baik menghasilkan produk terbaik setiap saat, dan menjaga reputasi fasilitas Anda tetap baik.

Talmage Wagstaff adalah c Pendiri dan CEO Daftar Merah.