Sensor Pemantauan Filter Aliran &Suhu Gabungan Mengoptimalkan Proses Industri Susu

Mempertahankan daya saing di industri pengolahan susu saat ini tergantung pada kombinasi faktor termasuk; tingkat otomatisasi, efisiensi produksi, desain higienis, pembersihan yang efektif dan, pada akhirnya, keamanan pangan. Seperti tindakan penyeimbangan yang baik, industri pengolahan susu menapaki garis tipis antara keamanan pangan dan efisiensi peralatan. Dengan kemungkinan adanya fokus yang kuat pada peningkatan efisiensi proses, sensor kini memainkan peran yang semakin penting.

Pakar penginderaan dan instrumentasi BAUMER mengembangkan sensor bersama dengan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan spesifik mereka, contoh yang baik adalah sensor aliran dan suhu mereka untuk aplikasi pemantauan filter di industri susu. Saat ini, banyak makanan seperti yogurt, minuman susu dan quark yang diperkaya dengan tambahan protein dan makanan kaya protein ini diklaim memiliki manfaat nutrisi untuk mendukung pembentukan otot. Inilah sebabnya mengapa olahragawan dan wanita sering menggunakan bubuk dan shake protein tambahan, yang produksinya dapat dioptimalkan jika proses penyaringan dipantau menggunakan sensor yang tepat.

Contoh bagusnya adalah di Homann, bagian dari Müller Group, produsen berbagai produk susu termasuk yogurt, minuman susu, mayones, dan saus salad. Penginderaan dan instrumentasi spesialis BAUMER telah membantu Homann dalam mencapai tujuan mereka untuk memaksimalkan pengoptimalan proses dalam proses produksi mereka, berkat fitur dan manfaat sensor pemantauan mereka .

Dasar protein yang dapat digunakan untuk fortifikasi makanan sebagian besar disediakan oleh whey atau susu skim dan ini perlu disaring selangkah demi selangkah untuk meningkatkan konsentrasi protein. Tujuannya adalah untuk mendapatkan konsentrasi dengan kandungan protein setinggi mungkin yang kemudian dikeringkan dan diproses lebih lanjut.

Proses ini sangat intensif energi dan efektivitasnya sangat tergantung pada kondisi filter. Sensor aliran kalorimetri dapat memfasilitasi pemantauan kondisi filter yang membantu mengoptimalkan kualitas dan efisiensi biaya ekstraksi protein.

Satu Sensor untuk Laju Aliran dan Suhu

Teknologi filtrasi aliran silang biasanya merupakan pilihan yang lebih disukai untuk unit filter yang digunakan dalam industri susu, biasanya untuk meningkatkan kandungan protein dalam susu atau whey di mana media, yang disebut 'umpan', dipompa melalui filter hingga konsentrat yang tersisa mencapai yang diinginkan. massa kering.

Indikator efektivitas pompa filtrasi (dan karena itu proses filtrasi) biasanya merupakan kombinasi dari pengukuran suhu dan tekanan. Perbedaan tekanan dari nilai yang diukur sebelum dan sesudah filtrasi berarti kesimpulan dapat ditarik tentang efektivitas filter, seperti penyumbatan. Namun, bukankah pilihan yang lebih baik dan lebih langsung adalah mengukur laju aliran media untuk mengetahui dengan pasti bagaimana proses filtrasi bekerja?

Misalnya, jika laju aliran terlalu rendah, filter lebih cepat tersumbat dan perlu dibersihkan atau diganti. Ketika modul baterai dihubungkan secara paralel, pergeseran dan variasi pola aliran menjadi masalah. Jika laju aliran terlalu tinggi, kehilangan tekanan yang diizinkan per modul terlampaui dan teleskop modul.

Pada saat yang sama, suhu merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan saat menyaring. Misalnya, ketika suhu dipilih pada sekitar 122ºF, ini mendukung filtrasi tanpa denaturasi protein whey termo-sensitif yang berarti bahwa suhu proses juga harus dipantau.

Sensor aliran termal, seperti sensor Baumer FlexFlow adalah solusi yang efektif, layak dan hemat biaya untuk pemantauan filter, karena mereka mengukur tidak hanya suhu, tetapi juga laju aliran. Karena sensor ini diuntungkan karena tidak memiliki bagian mekanis yang bergerak, sensor ini hampir bebas perawatan dan memungkinkan pemantauan filter aliran silang yang andal selama bertahun-tahun. Rangkaian sensor aliran dan suhu Baumer FlexFlow mewakili salah satu rentang sensor proses yang paling luas. Berdasarkan prinsip pengukuran kalorimetri, sensor ini dapat memantau kecepatan aliran serta suhu media.

Mereka memiliki IO-Link dan, tergantung pada pengaturan dan koneksi, baik dua output switching, atau satu switching dan satu output analog (4-20 mA/ 0-10 V). Versi PF20H dan PF20S cocok untuk aplikasi higienis dan industri.

Kombinasi dua fungsi pengukuran dalam satu sensor mengurangi jumlah titik pengukuran dalam sistem tertutup dan meminimalkan biaya pemasangan, servis, dan penyimpanan. Berkat desainnya yang simetris dan terpusat, sensor dapat dipasang secara optimal dalam proses terlepas dari posisi dan orientasi pemasangannya untuk menjamin pengukuran yang tepat dan keamanan proses.

Beberapa sensor dapat dikonfigurasi secara bersamaan melalui IO-Link yang menyederhanakan penyesuaian titik peralihan untuk tahapan proses yang berbeda selama pengaturan atau pergantian batch dan juga menghemat waktu. Polling dan evaluasi data diagnostik dapat dilakukan setiap saat, sehingga meningkatkan waktu kerja sistem.

Sensor FlexFlow memiliki rumah baja tahan karat yang kokoh dengan elektronik terintegrasi dan unit evaluasi yang menghilangkan kebutuhan untuk pemasangan kabel dan kabinet kontrol yang rumit. Antarmuka pengguna tambahan, oleh karena itu tidak diperlukan yang menyederhanakan operasi dan memungkinkan manajemen proses yang efisien. Semua model tahan suhu hingga 150 ° C dan dengan demikian mampu CIP (Bersih di Tempat) dan SIP (Uap di Tempat).

Pengukuran konduktivitas dalam proses CIP

Hampir setiap siklus dalam pemrosesan produk susu memerlukan CIP dan proses yang dapat direproduksi ini harus secara tepat menentukan dosis deterjen, terlepas dari variasi tekanan dan atau suhu. Pada instalasi CIP Homanns di Bottrop, dosis perlu ditingkatkan dan CombiLyz baru Baumer sensor konduktivitas adalah solusinya. Berkat waktu respons yang cepat, alat ini memastikan hasil pengukuran yang tepat pada deviasi maksimum <1%. Sambungan pengukuran elemen penginderaan induktif menyediakan saluran lebar 6,6 mm yang akan mentolerir kain atau media yang mengandung padat dan ini telah membantu Homann untuk mengoptimalkan takaran deterjen dan mengurangi biaya bahan baku.

Menurut Frank Piatkowski, Insinyur Aplikasi dan Proses di Homann , “.Baumer's CleverLevel adalah solusi satu-sensor untuk media yang berbeda dan sejak menerapkan sensor ini, kami telah melihat penurunan yang signifikan dalam malfungsi teknis”. Dia mengkonfirmasi, “Produk Baumer akan menjadi bagian dari kami pertimbangan ketika kami berinvestasi dalam instalasi CIP baru yang canggih dan kami menghargai bahwa solusi penginderaan inovatif ini membantu kami mencapai tujuan pengoptimalan, terlepas dari meningkatnya kompleksitas proses kami”.

Cari tahu lebih lanjut di sini

Kontak:Jon Sumner, Baumer Ltd

Telp:+44 1793 783839
email:[dilindungi email]
www.baumer.com/gb/en/

Murrelektronik Memasuki Dunia Sistem Visi Instrumentasi Pemantauan Benzena Untuk Industri Kimia, Farmasi, dan Petrokimia