Sensor Aliran-Suhu Terintegrasi Mendorong Efisiensi dalam Pengolahan Susu
Di industri susu yang kompetitif, mencapai kualitas produk tinggi sambil mempertahankan efisiensi operasional bergantung pada otomasi canggih, desain peralatan higienis, pembersihan yang ketat, dan keselamatan makanan yang tidak berkontak. Sensor kini berfungsi sebagai sumbu utama yang menyinkronkan elemen-elemen ini.
Spesialis Sensing & Instrumentasi Baumer bekerja sama erat dengan klien untuk mengembangkan sensor aliran-suhu khusus yang memenuhi tuntutan yang ketat dari filtrasi susu. Seiring menjadi makanan dasar bagi atlet produk kaya protein seperti yoghurt, minuman susu, dan quark, kebutuhan akan filtrasi yang presisi tidak pernah lebih besar.
Homann, bagian dari Grup Müller, menghasilkan berbagai produk susu—termasuk yoghurt, minuman susu, mayonnaise, dan dressing salad. Dengan menerapkan sensor pemantauan Baumer, Homann telah mempercepat optimasi proses, mengurangi downtime dan meningkatkan throughput.
Pengayaan protein biasanya dimulai dengan whey atau susu skim, yang harus difilter secara bertahap untuk mengkonsentrasi protein sebelum pengeringan dan pemrosesan lebih lanjut. Operasi yang intensif energi ini bergantung pada kondisi filter; setiap penyimpangan dapat menurunkan hasil dan kualitas.
Sensor aliran kalorimetrik memberikan wawasan real-time tentang kinerja filter, memungkinkan operator menyesuaikan proses sebelum terjadiri fouling atau kehilangan tekanan berlebih.
Satu Sensor untuk Laju Aliran dan Suhu
Filtrasi cross-flow adalah standar industri untuk meningkatkan konten protein. Sementara selisih tekanan menunjukkan kesehatan filter, mereka tidak secara langsung mengungkap laju aliran medium. Mengukur laju aliran itu sendiri esensial: laju yang terlalu rendah mempercepat fouling, sedangkan laju yang terlalu tinggi berisiko melebihi batas tekanan modul.
Kontrol suhu sama pentingnya. Mempertahankan suhu filtrasi di sekitar 122 °F memastikan protein whey sensitif termal, menjaga integritas produk.
Sensor FlexFlow Baumer menggabungkan pengukuran suhu dan aliran dalam satu unit bebas pemeliharaan. Dibangun berdasarkan prinsip kalorimetrik, mereka memberikan pembacaan yang akurat tanpa bagian bergerak, menjadikannya ideal untuk penggunaan jangka panjang di pabrik susu.
Fitur utama mencakup konektivitas IO-Link, dua output switching atau kombinasi output switching dan analog (4-20 mA/0-10 V), dan versi seperti PF20H dan PF20S yang memenuhi standar higienis dan industri. Desain simetris, rata tengah memastikan pengukuran yang presisi terlepas dari orientasi pemasangan.
Dengan IO-Link, banyak sensor dapat dikonfigurasi secara bersamaan, menyederhanakan pengaturan selama pergantian batch dan memungkinkan diagnosa real-time yang menjaga sistem tetap online.
Pelindung stainless steel yang kuat melindungi elektronik terintegrasi, menghilangkan pengkabelan yang kompleks dan perakitan lemari kontrol. Semua model dirating hingga 150 °C, menjadikannya siap CIP (Clean-in-Place) dan SIP (Steam-in-Place).
Pengukuran Konduktivitas dalam Proses CIP
Siklus CIP yang efektif krusial untuk setiap produk susu, menuntut dosis deterjen yang tepat meskipun variasi tekanan dan suhu. Di pabrik Bottrop Homann, sensor konduktivitas CombiLyz Baumer baru mencapai deviasi kurang dari 1 % berkat waktu respons yang cepat. Salang sensing induktif 6,6 mmnya mentolerir media partikulat, memungkinkan optimasi deterjen yang presisi dan hemat bahan baku.
“Baumer’s CleverLevel adalah solusi sensor tunggal untuk media yang beragam, dan sejak penerapan kami telah melihat penurunan signifikan dalam kesalahan teknis,” kata Frank Piatkowski, Insinyur Aplikasi dan Proses di Homann. “Kami akan terus mengandalkan produk Baumer untuk instalasi CIP baru, state-of-the-art, karena mereka membantu kami mencapai tujuan optimasi di tengah kompleksitas proses yang meningkat.”
