Wikipedia , ensiklopedia konten gratis terbesar di dunia, kini memiliki lebih dari 41 juta artikel dalam 294 bahasa. Jika dicetak, artikel bahasa Inggris saja akan membentuk 2.512 volume yang mengesankan, tetapi tidak realistis.
Tanpa digitalisasi dan meluasnya penggunaan komputer, kekayaan pengetahuan yang luar biasa ini tidak mungkin. Di sini, Robert Glass, manajer komunikasi makanan dan minuman global di ABB , menjelaskan peluang yang dihadirkan digitalisasi untuk industri makanan dan minuman.
Digitalisasi mencakup transformasi cara kerja lingkungan industri. Untuk industri makanan dan minuman, ini berarti perusahaan dapat lebih mematuhi undang-undang melalui transformasi di berbagai bidang termasuk konektivitas, sensor pintar, keterlacakan, komputasi awan, dan pemantauan.
Pergeseran menuju digitalisasi merupakan kelanjutan alami bagi produsen makanan dan minuman terkemuka, sebagai presiden Asosiasi Produsen Bahan Makanan di AS, Pamela Baily menjelaskan. Baily mengatakan “produsen makanan, minuman, dan produk konsumen memanfaatkan inovasi untuk mengoptimalkan layanan kepada konsumen dan mitra dagang.”
Perundang-undangan
Pusat Pengendalian dan Pencegahan Penyakit (CDC) memperkirakan bahwa satu dari enam orang Amerika menderita penyakit bawaan makanan setiap tahun, dan 3.000 kematian dikaitkan dengan penyakit bawaan makanan. Saat nyawa orang dipertaruhkan, tidak ada ruang untuk kesalahan.
Oleh karena itu, salah satu perhatian terbesar bagi industri makanan dan minuman adalah penggunaan teknologi untuk menemukan metode terbaik untuk menyimpan catatan ketertelusuran yang terpelihara dengan baik, yang menunjukkan perjalanan makanan dari peternakan ke garpu.
Demikian pula, di UE, General Food Law Regulation (EC) 2002 mewajibkan pelaku bisnis untuk menyimpan catatan rinci tentang makanan yang mereka suplai ke orang lain dan makanan yang mereka terima dari pemasok. Digitalisasi membantu proses ini dengan mengumpulkan data secara otomatis seperti suhu makanan selama produksi.
Sensor Cerdas
Catatan keterlacakan dan data sensor yang disimpan dengan baik dapat meningkatkan transparansi antara bisnis, produsen, dan konsumen. Hal ini memungkinkan manajer pabrik untuk merespons lebih cepat dalam keadaan darurat dan menggunakan bukti untuk membangun kembali kepercayaan publik setelah penarikan kembali.
Data yang diproses dan mentah dapat disimpan dan dipanggil kembali jika ada masalah lebih lanjut dalam produksi. Teknologi cloud telah mempermudah penyimpanan dan analisis data, menghilangkan potensi kesalahan manusia dengan segera meningkatkan peringatan dan tanda bahaya.
Sensor dapat membantu ketertelusuran dalam dua cara:mereka meningkatkan akurasi proses otomatis dan mereka dapat melacak dan menyimpan berbagai data manufaktur. Riwayat suhu waktu, guncangan fisik, dan kredensial penting lainnya dapat terus diukur dan disinkronkan di seluruh pabrik berkat IIoT.
Sensor yang digunakan selama produksi makanan dapat memantau produk di seluruh rantai pasokan manufaktur dan distribusi. Sensor dapat menjadi bagian dari perangkat seperti wadah pintar, atau bertindak mandiri, tergantung pada kebutuhan dan kondisi proses manufaktur.
Di masa depan, wadah pintar mungkin dapat mendiagnosis dan mengoreksi sendiri, misalnya dengan memanaskan wadah sendiri sehingga tetap di atas ambang batas yang ditetapkan oleh pedoman kesehatan dan keselamatan seperti Peraturan (EC) 852/2004. Produk serupa, kaleng minuman yang dapat didinginkan sendiri, diproduksi oleh kolaborasi antara Crown Cork &Seal dan Teknologi Tempra sedang membuka jalan.
Karena biaya konektivitas berkurang, produk all-in-one seperti ini kemungkinan akan menjadi umum di berbagai industri.
Konektivitas
Untuk pertama kalinya pada tahun 2016, lebih dari setengah populasi berkembang di dunia memiliki akses internet. Saat akses internet melebar dan harga perangkat jaringan turun, volume lalu lintas jaringan akan meningkat.
Bersamaan dengan ini, penurunan biaya produksi perangkat seperti sensor suhu berkemampuan Wi-Fi berarti mereka akan ada di mana-mana di lingkungan industri. Namun, lebih banyak sensor menghasilkan lebih banyak data mentah. Tingkat produksi data yang lebih tinggi ini menghadirkan masalah tentang cara menyimpan dan menggunakan data.
Versi sensor gerak dan suhu yang terhubung dengan Wi-Fi itu sendiri, bila dikombinasikan dengan penyimpanan berbasis cloud dapat memecahkan masalah kapasitas data. Sejumlah besar data dapat langsung dikomunikasikan, disimpan, dan bahkan dianalisis di cloud, memberikan informasi yang berguna tentang keterlacakan, biaya produksi, dan prediksi.
Awan
Meskipun hampir 60% produsen makanan dan minuman AS menggunakan Internet of Things (IoT) untuk melacak dan melacak bahan, kurang dari setengahnya menggunakan analisis canggih yang dimungkinkan oleh IoT.
Analisis cloud, pemantauan waktu nyata, komisioning virtual, dan kembaran digital — kemampuan untuk membuat ulang pabrik secara virtual — hanyalah beberapa teknik yang sekarang membantu manajer pabrik di sektor makanan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, meningkatkan keamanan, dan mengurangi keadaan darurat pangan.
Yang terpenting, manajer pabrik dapat menggunakan cloud untuk beradaptasi dengan perubahan permintaan musiman, secara fleksibel mengubah penyiapan produksi, tata letak pabrik, dan bahkan menugaskan kembali staf tanpa menyebabkan gangguan yang lebih luas.
Pemantauan
Sejumlah besar data yang dihasilkan oleh pabrik yang terhubung dapat digunakan untuk berbagai tujuan di sektor makanan dan minuman. Misalnya, memahami mengapa satu mesin bekerja lebih panas daripada yang lain, atau mengapa seseorang tidak memilih banyak produk, dapat membantu operator memahami efisiensi setiap mesin, data yang dapat digunakan untuk meningkatkan pemeliharaan pabrik.
Banyak pabrik menggunakan jaringan seluler mereka sendiri untuk melakukan pemantauan ke tingkat berikutnya. Misalnya, di peternakan, sensor digunakan untuk memantau kondisi tanah, menggunakan data untuk memprediksi kapan hewan berahi dan mengirim pesan kepada petani dengan informasi tersebut.
“Di masa depan, mesin pertanian akan berfungsi sebagai pusat data bergulir dan teknologi sensor akan memberikan semua informasi penting secara real time” prediksi PwC penasihat. “Tantangan bagi petani akan terletak pada jaringan teknologi dan pengelolaan data yang cerdas.”
Lebih jauh ke lini produksi, pengecer makanan seperti Ocado telah membangun jaringan 4G berkecepatan tinggi mereka sendiri untuk berkomunikasi dengan ribuan robot.
Data teknis mentah memiliki kegunaannya sendiri, tetapi ini sangat ditingkatkan ketika data sensor digabungkan dengan manajemen pemeliharaan atau data keuangan. Konsolidasi inilah yang memungkinkan informasi masuk ke dalam dirinya sendiri dan berguna untuk prediksi, analisis masa lalu, dan pengoptimalan.
Meskipun banyak bisnis akan waspada terhadap kompleksitas yang dirasakan dalam menjalani transformasi digital, hal itu dapat menghasilkan keunggulan kompetitif yang sebenarnya. Manajer pabrik di masa depan seharusnya tidak hanya mengenali tren menuju digitalisasi, tetapi mereka juga harus merangkul peluang yang ada, seperti halnya sekitar 70.000 kontributor aktif telah dengan sepenuh hati mengadopsi Wikipedia, peluang yang dihasilkan oleh digitalisasi konsumen.
Penulis blog ini adalah Robert Glass, manajer komunikasi makanan dan minuman global di AB
