bahan komposit
Penggetasan hidrogen adalah hasil dari penyerapan hidrogen oleh logam yang rentan, yang mengakibatkan hilangnya keuletan dan pengurangan kemampuan menahan beban. Tegangan di bawah tegangan luluh material yang digetarkan dapat mengakibatkan retak dan kegagalan getas yang dahsyat. Penggetasan hidrogen juga disebut sebagai retakan yang diinduksi hidrogen atau serangan hidrogen.
Pada suhu kamar, atom hidrogen dapat diserap ke dalam kisi logam dan berdifusi melalui butiran. Hidrogen yang diserap dapat hadir baik sebagai atom atau bentuk molekul gabungan. Terlepas dari bentuknya, atom atau molekul bergabung membentuk gelembung kecil pada batas butir logam. Gelembung ini bertindak sebagai konsentrator tekanan, membangun tekanan di antara butiran logam. Tekanan dapat meningkat ke tingkat di mana logam telah mengurangi keuletan, menyebabkan pembentukan retakan kecil di dalam material. Retaknya intergranular. Artinya, retak tumbuh di sepanjang batas butir logam. (Untuk informasi lebih lanjut tentang subjek ini, lihat Hidrogen Blistering dan Hydrogen Embrittlement:Penyebab dan Tindakan Pencegahan .)
Contoh kegagalan karena penggetasan hidrogen ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Gambar kiri menunjukkan pandangan makroskopik dari baut baja berlapis krom yang retak. Gambar kanan menunjukkan gambar mikroskop elektron pemindaian permukaan fraktur. Penampilan segi permukaan fraktur menunjukkan fraktur intergranular. Baut menjadi rapuh selama proses pelapisan krom.
Baut retak dan gambar mikroskop elektron pemindaian permukaan patahan.
Ada tiga faktor yang diperlukan untuk kegagalan karena penggetasan hidrogen:
Baja karbon kekuatan tinggi dan baja paduan rendah adalah paduan yang paling rentan terhadap penggetasan hidrogen. Baja dengan kekuatan tarik ultimit kurang dari 1000 MPa atau kekerasan kurang dari 30 HRC umumnya tidak dianggap rentan terhadap penggetasan hidrogen. (Contoh lain dapat ditemukan di artikel Masalah Penggetasan Hidrogen dengan Seng:Panduan Baru Dibahas.)
Hidrogen masuk dan berdifusi melalui permukaan logam pada suhu sekitar atau suhu tinggi. Hal ini dapat terjadi selama berbagai operasi manufaktur dan perakitan atau penggunaan operasional—di mana pun logam bersentuhan dengan atom atau molekul hidrogen.
Proses yang dapat menyebabkan penggetasan hidrogen termasuk fosfat, pengawetan asam, pelapisan listrik dan pengelasan busur. Selama proses ini, ada kemungkinan penyerapan hidrogen oleh material. Misalnya, selama pengelasan busur, hidrogen dilepaskan dari uap air (misalnya pada pelapisan elektroda las; untuk meminimalkan hal ini, elektroda hidrogen rendah khusus digunakan untuk mengelas baja berkekuatan tinggi).
Selama penggunaan, hidrogen dapat dimasukkan ke dalam logam sebagai akibat dari korosi, reaksi kimia logam dengan asam, atau dengan bahan kimia lainnya—terutama hidrogen sulfida dalam perengkahan tegangan sulfida.
Adapun tegangan yang menyebabkan patah, bahkan tegangan sisa dalam suatu komponen dapat mencukupi.
Langkah-langkah yang dapat diambil untuk menghindari penggetasan hidrogen termasuk mengurangi paparan hidrogen, serta memanggang setelah pelapisan dan pemrosesan lainnya yang mengarah pada penyerapan hidrogen. Pemanggangan memungkinkan hidrogen berdifusi keluar dari logam. Jika memanggang bukanlah pilihan, maka penggunaan baja berkekuatan lebih rendah dan mengurangi tegangan sisa dan tegangan yang diterapkan adalah cara yang mungkin untuk menghindari patah karena penggetasan hidrogen. Ini mungkin pilihan terbaik untuk keadaan yang mengakibatkan penyerapan hidrogen saat komponen sedang digunakan.
***
Artikel dan gambar sebelumnya muncul di https://www.imetllc.com/
bahan komposit
Pembuatan Baja Hidrogen Industri produksi besi dan baja adalah sektor tunggal terbesar dalam hal total emisi fosil dan industri global, menyumbang sekitar 7% hingga 9% dari emisi gas rumah kaca (GRK). Pada saat yang sama, baja merupakan komponen material utama bagi masyarakat industri modern. Peni
Pencetakan 3D atau CNC? Temukan teknologi terbaik untuk memproduksi bagian logam Anda Unduh panduan kami tentang memproduksi bagian logam SLM &DMLS:apa bedanya? Selective Laser Melting (SLM) dan Direct Metal Laser Sintering (DMLS) adalah dua proses manufaktur aditif logam yang termasuk dalam kelu
Sejarah, produksi, dan penggunaan pipa baja Pipa baja adalah tabung silinder yang terbuat dari baja yang digunakan dalam banyak cara di bidang manufaktur dan infrastruktur. Mereka adalah produk yang paling banyak digunakan yang dibuat oleh industri baja. Penggunaan utama pipa adalah dalam pengangk
Menurut standar GD&T ASME Y14.5 2009, 14 toleransi geometris dibagi menjadi 5 kelompok. Runout melingkar termasuk dalam kategori Runout, yang digunakan untuk mengontrol bentuk elemen melingkar dari permukaan dan hubungannya dengan sumbu referensi. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan definis