Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Menguasai Mesin Bor (Boring): Teknik, Aplikasi, dan Pemesinan Presisi

Operasi Boring – Tidak Membosankan

Dalam pemesinan, boring adalah proses memperbesar lubang yang telah dibor menggunakan alat pemotong titik tunggal seperti dalam boring silinder mesin. Boring digunakan untuk mencapai akurasi yang lebih besar dari diameter lubang dan dapat digunakan untuk memotong lubang runcing dan dapat digunakan untuk roughing atau finishing permukaan internal dengan toleransi yang sangat rendah.

Ada dua manfaat utama menggunakan peralatan boring daripada mesin perkakas lain. Secara umum, mereka memiliki envelope konfigurasi yang lebih besar untuk bagian; bagian yang sangat besar dapat dengan mudah diproses pada mesin boring. Setiap benda kerja yang harus diproses dan memiliki dimensi di luar envelope tertentu biasanya dilakukan pada mesin boring karena machining center horizontal tradisional tidak dibangun untuk envelope yang besar.

Selain itu, mesin boring memiliki spindle yang menjulur dari dalam kepala mesinnya. Ini memungkinkan operator untuk mencapai ke dalam rongga yang lebih kecil. Berkat live spindle Anda memiliki kesempatan untuk menjaga alat tetap pendek dari titik pemotong hingga tempatnya melekat ke spindle yang meminimalkan defleksi dan meningkatkan akurasi.

:: Baca lebih lanjut: Boring & Mesin Fres Mencapai Pemesinan yang Lebih Cepat

Sejarah Mesin Boring

Mesin perkakas boring pertama ditemukan oleh John Wilkinson pada 1774/75. Dia menghasilkan desain untuk mesin boring di mana poros dengan alat pemotong melintasi silinder. (Lihat Produk: Mesin Boring)Dengan mesin ini, dia mampu membor silinder untuk mesin uap komersial. Penemuan Wilkinson adalah terobosan dalam perkembangan teknologi boring. Berkatnya aplikasi mesin boring menjadi semakin populer di berbagai macam industri.

Sejarah mesin boring seperti yang kita kenal saat ini risal lebih dari seratus tahun. Mesin boring industri pertama yang mirip dengan mesin saat ini dibangun pada 1905. Dulu mesin boring adalah mesin mekanis driven gigi di mana operator harus melemparkan tuas untuk melengkapi clutch dan mengubah tingkat feed. Perkembangan terbesar dalam mesin boring sejak munculnya datang dengan penemuan kontrol NC pada pertengahan tahun 1950 dan diikuti oleh kontrol CNC mulai tahun 1970-an.

Saat ini, mayoritas besar mesin boring dikontrol CNC. Setelah operator menyiapkan program pemesinan dan benda kerja, mesin boring menjalankan proses pemesinan itu sendiri.

Jenis Mesin Boring

Ada dua jenis mesin boring, horizontal dan vertikal. Spindle dipasang secara horizontal pada mesin boring horizontal secara vertikal pada mesin boring vertikal. Pada mesin boring horizontal, benda kerja diam dan alat berputar, sementara pada mesin boring vertikal, alat diam dan benda kerja berputar. Ini adalah perbedaan utama antara mesin boring horizontal dan vertikal. Bentuk benda kerja dan persyaratan pemesinan lain menentukan jenis mesin boring mana yang paling cocok untuk menyelesaikan pekerjaan.

Mesin horizontal memberi Anda lebih banyak serbaguna, karena tidak membatasi ukuran bagian Anda.

Mesin boring vertikal dan horizontal digunakan secara setara, tergantung pada persyaratan pemesinan dan spesifikasi bagian.

 

Line-Boring vs Back-Boring: Apa Perbedaanya?

Secara umum, Anda dapat membedakan dua jenis utama operasi mesin boring: line-boring dan back-boring.

Bor boring dapat didukung di kedua ujung atau satu ujung saja. Jika didukung di kedua ujung maka kemungkinan untuk Line-boring. Sedangkan dukungan di kedua ujung menunjukkan back-boring yang merupakan proses mencapai melalui lubang yang ada dan kemudian melakukan operasi boring pada sisi belakang bagian.

Karena keterbatasan desain alat yang ditimbulkan oleh fakta bahwa benda kerja sebagian besar mengelilingi alat, boring secara inheren lebih menantang dibandingkan bubut karena kekakuan penahan alat yang berkurang, persyaratan sudut kelonggaran yang meningkat, dan kesulitan memeriksa permukaan yang dihasilkan (ukuran, bentuk, permukaan). Ini adalah faktor utama mengapa boring dipandang sebagai disiplin pemesinan terpisah dengan karakteristik, trik, tantangan, dan keahlian profesional yang diperlukan untuk memastikan hasil boring yang baik.

Apa Perbedaan antara Mesin Boring dan Mesin Bor?

Mesin boring melakukan proses pemotongan yang melibatkan penggunaan alat pemotong titik tunggal atau boring head untuk memperbesar lubang yang ada dalam benda kerja. Boring melibatkan memperlebar diameter dalam lubang yang telah dibor atau dicetak sebelumnya. Ingatlah bahwa ini hanyalah definisi umum. Ada beberapa jenis proses boring yang berbeda, yang sering memerlukan mesin dan/atau alat khusus.

Boring menawarkan tiga manfaat utama. Ia dapat membawa ukuran lubang ke diameter yang ditentukan, meluruskan lubang yang telah melenceng dari pusat, atau membuatnya lebih konsentris dengan bagian sisipan. Dibandingkan dengan cara lain untuk mencapai tujuan ini, boring cepat, akurat, dan hemat biaya, menjadikannya ideal untuk produksi massal.

Ini berseberangan dengan bor, yang dilakukan untuk membuat lubang awal dalam benda kerja. Bor melibatkan penggunaan bor bit untuk memotong lubang berbentuk lingkaran dalam benda kerja. Bor bit yang digunakan dalam bor adalah jenis alat pemotong berputar yang, seperti alat pemutaran lainnya, berputar sambil secara berurutan menggosok material keluar dari benda kerja.

Mesin boring esensial untuk pemesinan komponen otomotif serta bagian dan produk yang digunakan dalam kontrak militer dan penerbangan, serta manufaktur umum. Ini dan proses lain memerlukan peralatan yang presisi dan andal.

 

Mesin Boring di Pameran MTS

Anda dapat menemukan berbagai mesin boring di semua rentang harga di situs kami. Cukup pergi ke bagian mesin boring kami atau periksa fungsi pencarian kami untuk menemukan ratusan produsen dalam database produk kami. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang mesin boring dan aplikasinya, pastikan untuk memeriksa entri blog kami lainnya.

Jika Anda tertarik dengan konten manufaktur yang lebih detail, pastikan untuk memeriksa MTS Industry Channel kami. Dalam show ini, kami memperkenalkan produk dan tren baru sambil mengunjungi produsen di fasilitas mereka!

Jika Anda memiliki masukan mengenai artikel ini atau saran lain, silakan kirimkan pesan kepada kami!


Proses manufaktur

  1. Mesin Pemotong: Jenis, Fungsi, dan Aplikasi dalam Manufaktur CNC
  2. Mesin Boring Dijelaskan: Jenis, Penggunaan, dan Aplikasi
  3. Mesin Chamfering Dijelaskan: Tujuan, Aplikasi, dan Fitur Utama
  4. Dasar Mesin Bubut Vertikal: Panduan Profesional untuk Operasi dan Seleksi
  5. Cor Besi: Dasar-dasar dan Signifikansi Industri
  6. Menguasai Pemotongan Kabel: Panduan Lengkap Wire EDM
  7. Mesin Frais CNC: Tinjauan Komprehensif
  8. Panduan Profesional Mesin Bor EDM – Presisi dan Efisiensi
  9. Mesin Bor Vertikal: Cara Kerja dan Aplikasi Industri
  10. Dasar-Dasar Servo Press: Daya, Presisi, dan Efisiensi Dijelaskan