Sejarah Kawat Tungsten

Riwayat Kawat Tungsten

Kabel tungsten adalah kawat tipis yang dibuat dengan menempa dan menggambar batang tungsten . Berkat sifatnya yang luar biasa, kawat tungsten menikmati berbagai aplikasi. Misalnya, kabel tungsten digunakan dalam sumber cahaya listrik seperti lampu pijar dan lampu halogen. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan sejarah kawat tungsten .

Riwayat Kawat Tungsten

Perkembangan industri kawat tungsten telah dikaitkan erat dengan industri bola lampu sejak awal.

Pada tahun 1878, Edison menemukan bola lampu kawat karbon. Tetapi bohlam jenis ini memiliki kekurangan yang serius, terutama karena umurnya yang pendek. Edison mencoba kawat karbon pada tahun 1879 dan menggunakannya selama ratusan jam. Meskipun "karbon" memiliki titik leleh yang sangat tinggi (3550 °C), ia memiliki suhu "sublimasi" yang rendah. Ini disublimasikan langsung dari padat ke gas pada suhu rendah, sehingga mudah dikonsumsi, memiliki masa pakai yang singkat, dan harus benar-benar diisolasi dari udara (akan terbakar di udara).

Hampir 20 tahun kemudian (1897), kawat karbon digantikan oleh kawat osmium dan kawat tantalum , tetapi karena titik leleh Os dan Ta yang rendah, suhu kerja dan efisiensi cahaya rendah.

Pada tahun 1903, menurut paten A. Just dan F. Hannaman, Hongaria memproduksi filamen tungsten pertama. Pada tahun 1904, A. Just dan F. Hannaman menggunakan pengikat bebas karbon untuk bercampur dengan senyawa tungsten, diekstrusi menjadi filamen, dan kemudian dipanaskan dalam hidrogen untuk mereduksinya menjadi logam. Kawat tungsten yang dibuat dengan metode ini sangat rapuh, tetapi karena efisiensi cahayanya yang jauh lebih baik, kawat ini telah menggantikan kawat karbon, kawat osmium, dan kawat tantalum untuk membuat bohlam.

Tidak ada metode di atas yang dapat menyiapkan kabel tungsten halus. Untuk mengatasi masalah ini, pada tahun 1907, paduan tungsten dengan kandungan nikel rendah keluar. Itu disiapkan dengan pemrosesan mekanis, tetapi kerapuhannya yang parah menghalangi penerapannya.

Hingga tahun 1909, WDCoolidge dari General Electric Company Amerika Serikat memproduksi billet tungsten melalui metalurgi bubuk dan kemudian menggunakan pemrosesan mekanis untuk menghasilkan kawat tungsten dengan keuletan pada suhu kamar, sehingga meletakkan dasar untuk industri pengolahan kawat tungsten. Itu juga meletakkan dasar untuk metalurgi serbuk. Namun, jenis kawat tungsten ini menunjukkan kerapuhan yang nyata setelah bohlam dinyalakan.

Pada tahun 1913, Pintsch menemukan kawat tungsten thorium (kandungan ThO2 dari 1% hingga 2%), yang sangat mengurangi kerapuhan filamen pijar. Pada awalnya, filamen yang kendur tidak menjadi masalah, karena filamennya lurus saat ini. Namun setelah tahun 1913, Langmuir mengubah filamen lurus menjadi filamen spiral. Dengan cara ini, ketika bohlam digunakan, suhu kerja yang tinggi dan bobot mati menyebabkan filamen melorot, sehingga tungsten murni dan tungsten thorium sulit untuk memenuhi persyaratan penggunaan.

Untuk mengatasi masalah kendur dan umur pendek kawat tungsten, pada tahun 1917, A. Pacz menemukan kawat tungsten yang "tidak berubah bentuk" pada suhu tinggi. Namun, kawat tungsten non-kendur paling awal lebih rapuh daripada kawat tungsten torium, sehingga beberapa produsen bola lampu bersikeras menggunakan kawat tungsten torium sebagai filamen.

Namun, dengan pengembangan berkelanjutan dan peningkatan proses produksi filamen tungsten non-kendur, orang secara bertahap menyadari bahwa menambahkan senyawa K, Si, dan Al ke tungsten oksida di saat yang sama dapat membuat filamen tungsten memiliki ketahanan kendur yang baik pada suhu tinggi. Inilah yang sering disebut orang sebagai “kawat tungsten AKS”, yaitu “kawat tungsten tidak kendur” atau “kawat tungsten yang didoping”.

Kesimpulan 

Terima kasih telah membaca artikel Anda dan kami harap artikel ini dapat membantu Anda memahami sejarah kawat tungsten dengan lebih baik. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang kawat tungsten atau logam atau paduan tahan api lainnya, kami sarankan Anda untuk mengunjungi Logam Tahan Api Lanjutan (ARM) untuk informasi lebih lanjut.

Berkantor pusat di Lake Forest, California, AS, Advanced Refractory Metals (ARM)  adalah produsen &pemasok logam &paduan tahan api terkemuka di seluruh dunia. Ini memberi pelanggan logam &paduan tahan api berkualitas tinggi seperti  molibdenum, tantalum, renium , tungsten, titanium,  dan  zirkonium dengan harga yang sangat kompetitif.