home Teknologi Manufaktur Peralatan Manufaktur
Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGI® HT286 Dianil dan Ditarik Dingin

UGI® HT286 adalah paduan dasar besi austenitik yang mengandung nikel, kromium, molibdenum dan titanium. Titanium dan sedikit aluminium yang dikandungnya memungkinkan paduan diperkuat dengan pengendapan fase prima gamma Ni3 (Ti,Al), memberikan sifat mekanik yang baik dari suhu kriogenik hingga 700 °C.

Properti Nilai

Kepadatan

8 g/cm³

Mekanik

Properti Nilai Komentar

Kekuatan tarik

827

maks.

Termal

Properti Nilai Komentar

Koefisien ekspansi termal

0,0000165 1/K

20 hingga 100 °C

Titik leleh

1370.0 - 1400.0 °C

Konduktivitas termal

14 W/(m·K)

Listrik

Properti Nilai

Resistivitas listrik

9.1e-07 ·m

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Aluminium

0.35000000000000003

maks.

Boron

0,03 - 0,1%

Karbon

0,08

maks.

Kromium

13,5 - 16,0%

Mangan

1,0 - 2,0%

Molibdenum

1,0 - 1,5%

Nikel

24,0 - 27,0%

Fosfor

0,025

maks.

Silikon

1.0

maks.

Belerang

0,015%

min.

Titanium

1,9 - 2,3%

Vanadium

0,1 - 0,5%

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

  • Pengencang (sekrup, baut, stud) untuk lingkungan bersuhu tinggi di industri kedirgantaraan dan otomotif
  • Mata air
  • Bagian kriogenik non-magnetik
  • Pisau

    		•
    Properti korosi

    UGI® HT286 memiliki ketahanan oksidasi yang sebanding dengan baja tahan karat tipe AISI 310, hingga 800 °C. Ketahanan korosi paduan ini sangat baik hingga 700 ° C di banyak atmosfer yang ditemui dalam layanan mesin jet. Ketahanannya yang baik terhadap oksidasi suhu tinggi dan korosi intergranular, bersama dengan tidak adanya kobalt, struktur non-magnetik dan kekuatan luluh yang lebih tinggi daripada baja tahan karat konvensional, telah menyebabkan meluasnya penggunaan UGI® HT286 untuk pengencang di ruang angkasa, nuklir, industri otomotif dan teknik kimia.


    Lingkungan Perilaku
    Air laut Sedang
    Kelembaban Luar biasa
    Minyak asam/gas Sedang
    Semprot garam (NaCl) Bagus


    Uji lingkungan
    Solusi mendidih    		 Laju korosi dalam mm/tahun
    AISI 304 UGI® HT286
    20%w asam asetat <0.01 <0.01
    45% w asam format 1.2 0.2
    10%w asam oksalat 1.2 0.4
    1%w asam klorida 2.7 2.1
    10%w asam sulfat >12 0,75
    20%w asam fosfat <0.01 0,35
    10%w sodium bisulfate 1.6 0.2

    Kemampuan mesin umum

    UGI® HT286 lebih sulit untuk dikerjakan daripada baja tahan karat standar, terutama karena kandungan sulfur yang sangat rendah yang diperlukan untuk menjamin bahwa grade ini memiliki kemampuan kerja panas yang baik. Tanpa kandungan sulfida, selama pemesinan UGI® HT286 menghasilkan chip panjang yang sulit diatur, terutama dalam operasi pengeboran.

    Karena karakteristik mekanisnya yang tinggi dalam kondisi tua (bahkan pada suhu yang dicapai di sekitar alat pemotong), UGI® HT286 sering dikerjakan dalam kondisi anil. Namun, dalam kondisi ini, fenomena penempelan dan pembentukan tepi pada pahat yang digunakan menghasilkan umur pahat yang buruk dan permukaan akhir yang sangat buruk. Oleh karena itu, disarankan untuk meningkatkan karakteristik mekanis material dalam kondisi anilnya melalui pengerjaan dingin atau melalui perlakuan panas 'penuaan' sebelum pemesinan. Dibandingkan dengan superalloy lainnya, kecepatan yang relatif tinggi dapat digunakan untuk mesin UGI® HT286. Selama pemesinan, grade ini tunduk pada pengerasan kerja, menghasilkan chip yang keras, tetapi juga permukaan pemesinan yang lebih keras daripada material aslinya. Ini menghasilkan bentukan dan chipping selama lintasan pemesinan berikutnya. Tepi tajam yang lebih tajam dan lebih positif mengurangi fenomena ini dan karena itu lebih disukai. Umumnya pelapis CVD (deposisi uap kimia) lebih disukai untuk meningkatkan kemampuan kecepatan dan umur pahat yang lebih lama.
    Perlakuan Panas

    UGI® HT286 dipanaskan dalam 2 tahap sesuai dengan anil dan penuaan larutan.


    Solusi anil:1 jam pada 980 ° C, diikuti dengan pendinginan air

  • Perlakuan annealing solusi ini meregenerasi dan melembutkan struktur setelah pengerjaan dingin (yaitu cold heading, drawing, dll.).


    Penuaan:16 jam pada 720 °C, diikuti dengan pendinginan udara untuk kondisi anil.

  • 6 jam pada 650 °C, diikuti dengan pendinginan udara untuk kondisi penarikan dingin. Hanya untuk diameter di bawah 14 mm.
  • Penuaan digunakan untuk mengendapkan fase Ni3(Ti,Al) yang penting untuk memperoleh kekuatan luluh yang diperlukan dan sifat mulur suhu tinggi.

    		•
    Lainnya

    Produk yang tersedia:


    Produk Formulir Selesai Toleransi Dimensi
    Bilah Round Seperti yang digambar atau dibumikan h7 menit 1-15
    Round Diubah dan dipoles h10-h11 2-70 mm
    Kabel yang ditarik Round Ditarik (1) 0,8-18 mm
    Profil Bright 2-70 mm²


    (1) Dengan atau tanpa lapisan sabun


    Produk lainnya:hubungi pemasok

    Logam

  • Logam
  • Pembuluh darah
  • serat
  • bahan komposit
  • bahan nano
  • Bahan Polimer
  • Biologis
  • Pewarna
  • rempah-rempah
    1. EN 10277-5 Grade 42CrMoS4 soft annealed dan cold ditarik (+A+C)
    2. EN 10277-4 Grade 20MnCrS5 soft annealed dan cold ditarik (+A+C)
    3. EN 10277-5 Grade 25CrMo4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak
    4. EN 10277-5 Grade 25CrMoS4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lembut
    5. EN 10277-5 Grade 38CrS2 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak
    6. EN 10277-5 Grade 41Cr4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak
    7. EN 10277-5 Grade 41CrS4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak
    8. EN 10277-5 Grade 42CrMo4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lembut
    9. EN 10277-5 Grade 46Cr2 ditarik dingin atau diputar dan dianil lembut
    10. EN 10277-5 Grade 46CrS2 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak