Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

Legam UGI® HT286 – Diurai dan Dilurus Dingin untuk Aplikasi Tinggi Performa

UGI® HT286 adalah logam basis austenitik besi yang mengandung nikel, kromium, molibdenum, dan titanium. Titanium dan sejumlah kecil aluminium yang terkandung memungkinkan logam ini diperkuat melalui pengendapan fasa gamma prime Ni3 (Ti,Al), memberikan properti mekanik yang baik dari suhu kriogenik hingga 700°C.

Properti

Umum

PropertiNilai
Kepadatan8 g/cm³

Mekanis

PropertiNilaiKeterangan
Kekuatan tarik827maks.

Termal

PropertiNilaiKeterangan
Koefisien perluasan termal0.0000165 1/K20 hingga 100°C
Titik leleh1370.0 - 1400.0 °C
Konduktivitas termal14 W/(m·K)

Listrik

PropertiNilai
Resistivitas listrik9.1e-07 Ω·m

Properti Kimia

PropertiNilaiKeterangan
Aluminium0.35000000000000003maks.
Boron0.03 - 0.1 %
Karbon0.08maks.
Kromium13.5 - 16.0 %
Mangan1.0 - 2.0 %
Molibdenum1.0 - 1.5 %
Nikel24.0 - 27.0 %
Fosfor0.025maks.
Silikon1.0maks.
Sulfur0.015 %min.
Titanium1.9 - 2.3 %
Vanadium0.1 - 0.5 %

Properti Teknologis

Properti
Area aplikasiPemegang cepat (bob, baut, baut stambang) untuk lingkungan suhu tinggi di industri penerbangan dan otomotif, pegas, bagian kriogenik non-magnetik, daun turbin.
Properti korosiUGI® HT286 memiliki resistensi oksidasi yang dapat dibandingkan dengan baja stainless tipe AISI 310, hingga 800°C. Resistensi korosi logam ini sangat baik hingga 700°C dalam banyak atmosfer yang ditemui dalam layanan mesin jet. Resistensi baik terhadap oksidasi suhu tinggi dan korosi intergranular, bersama dengan ketiadaan kobalt, struktur non-magnetik, dan kekuatan leleh yang lebih tinggi dari baja stainless konvensional, telah mengarah pada penggunaan luas UGI® HT286 untuk pemegang cepat di industri penerbangan, nuklir, otomotif, dan teknik kimia.

Tabel lingkungan dan perilaku:
Air laut: Sedang
Kelembaban: Luar biasa
Minyak/gas asam: Sedang
Sprei garam (NaCl): Baik

Tabel kadar korosi dalam larutan rebus (mm/tahun):
20%w asam asetat: AISI 304 < 0.01, UGI® HT286 < 0.01
45%w asam formiat: AISI 304 1.2, UGI® HT286 0.2
10%w asam oksalat: AISI 304 1.2, UGI® HT286 0.4
1%w asam klorida: AISI 304 2.7, UGI® HT286 2.1
10%w asam sulfat: AISI 304 >12, UGI® HT286 0.75
20%w asam fosfat: AISI 304 <0.01, UGI® HT286 0.35
10%w natrium bisulfat: AISI 304 1.6, UGI® HT286 0.2
Kemudahan pemesinan umumUGI® HT286 lebih sulit dimesin dari baja stainless standar, terutama karena kandungan sulfur sangat rendah yang diperlukan untuk menjamin grade ini memiliki kerja panas yang baik. Tanpa kandungan sulfida, selama pemesinan UGI® HT286 menghasilkan chip panjang yang sulit dikelola, terutama dalam operasi bor. Karena karakteristik mekanik yang tinggi dalam kondisi tua (bahkan pada suhu yang tercapai di dekat alat potong), UGI® HT286 sering dimesin dalam kondisi diurai. Namun, dalam kondisi ini, fenomena menempel dan pembentukan tepi pada alat yang digunakan menghasilkan umur alat yang buruk dan permukaan yang sangat buruk. Oleh karena itu, dapat disarankan untuk meningkatkan karakteristik mekanik material dalam kondisi diurai melalui kerja dingin atau melalui perawatan panas “pengaturan usia” sebelum pemesinan. Dibandingkan dengan superlogam lain, kecepatan yang relatif tinggi dapat digunakan untuk memesin UGI® HT286. Selama pemesinan, grade ini tunduk pada pemecahan kerja, yang menginduksi chip yang keras tetapi juga permukaan yang dimesin yang lebih keras dari material asli. Ini mengakibatkan keretakan dan pecahan selama pass pemesinan berikutnya. Tepi potong yang lebih tajam dan lebih positif mengurangi fenomena ini dan oleh karena itu disukai. Secara umum, lapisan CVD (chemical vapor deposition) disukai untuk kemampuan kecepatan yang ditingkatkan dan umur alat yang lebih panjang.
Perawatan PanasUGI® HT286 dioleh panas dalam 2 tahap yang sesuai dengan pemansaran larutan dan pengaturan usia.

Pemansaran larutan: 1 jam pada 980°C, kemudian pendinginan air. Perawatan pemansaran larutan ini meregenerasi dan melembutkan struktur setelah kerja dingin (misalnya heading dingin, gambar, dll.).

Pengaturan usia: 16 jam pada 720°C, kemudian pendinginan udara untuk kondisi diurai. 6 jam pada 650°C, kemudian pendinginan udara untuk kondisi ditarik dingin. Hanya untuk diameter di bawah 14 mm. Pengaturan usia digunakan untuk menendapkan fasa Ni3(Ti,Al) yang esensial untuk mendapatkan kekuatan leleh yang diperlukan dan properti creeping suhu tinggi.
LainnyaProduk yang tersedia:

Tabel produk:
Bars - Bulat - Sebagaimana ditarik atau gerinda - h7 min - 1-15
Bars - Bulat - Diputar dan dipolir - h10-h11 - 2-70 mm
Kawat ditarik - Bulat - Ditarik (1) - - 0.8-18 mm
Kawat ditarik - Profil - Cerah - - 2-70 mm²

(1) Dengan atau tanpa lapisan sabun

Produk lain: hubungi supplier

Logam

  1. EN 10277-5 Grade 42CrMoS4 Lunak Rekristalisasi & Tarik Dingin (A+C) – Steel Berkinerja Tinggi untuk Aplikasi Otomotif & Mesin
  2. EN 10277-4: Baja 20MnCrS5 Analing Lunak dan Tirahan Dingin (+A+C)
  3. Baja 25CrMo4 – EN 10277-5 Tarik Dingin, Analing Lembut, Kekuatan Tinggi dan Duktilitas
  4. Baja Kuat Tinggi EN 10277-5 Grade 25CrMoS4 – Tarik Dingin, Putar, dan Analing Lembut
  5. EN 10277-5 Grade 38CrS2 Baja Tarik Dingin/Putaran & Pengerapan Lunak untuk Aplikasi Tinggi
  6. EN 10277-5 Grade 41Cr4 Baja Tarik Dingin & Pengerapan Lunak untuk Otomotif & Mekanik
  7. EN 10277-5 Grade 41CrS4 Baja Tarik Dingin, Putaran & Pengerapan Lunak untuk Otomotif & Industri
  8. EN 10277-5 Grade 42CrMo4: Baja Tarik Dingin, Diputar & Lunak untuk Aplikasi Beban Tinggi
  9. EN 10277-5 Grade 46Cr2 – Baja Tarik Dingin atau Diputar, Lunak untuk Aplikasi Otomotif & Mesin
  10. EN 10277-5 Grade 46CrS2: Baja Tarik Dingin, Diputar & Lunak untuk Bagian Otomotif Berkekuatan Tinggi