Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

DILLIDUR 550

DILLIDUR 550 adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 550 HBW dalam kondisi pengiriman bekas.

Properti

Umum

Properti Nilai Komentar

Setara karbon (CET)

0,47 [-]

nilai indikatif untuk ketebalan 51 mm

0,49 [-]

nilai indikatif untuk ketebalan 100 mm

Setara karbon (CEV)

0,6 [-]

nilai indikatif untuk ketebalan 51 mm

0,75 [-]

nilai indikatif untuk ketebalan 100 mm

Catatan setara karbon

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 dan CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mekanik

Properti Suhu Nilai Komentar

Energi benturan Charpy, V-notch

-40 °C

25 J

pada spesimen longitudinal (nilai indikasi untuk ketebalan pelat 20 mm)

Kekerasan, Brinell

500 - 580 [-]

HBW untuk ketebalan pelat 51 mm

520 - 580 [-]

HBW untuk ketebalan pelat 51 mm

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Boron

0,005%

maks.

Karbon

0,37 %

maks.

Kromium

1,5%

maks.

Tembaga

0,3%

maks.

Besi

Saldo

Mangan

1,6%

maks.

Molibdenum

0,6%

maks.

Nikel

1,4 %

maks.

Niobium

0,05%

maks.

Fosfor

0,02%

maks.

Silikon

0,7%

maks.

Belerang

0,005%

maks.

Vanadium

0,08 %

maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

DILLIDUR 550 lebih disukai digunakan oleh pelanggan di mana ketahanan aus yang sangat tinggi diperlukan.Contoh aplikasi adalah bagian yang sangat tertekan pada mesin pemindah tanah, konveyor, penghancur, dan pabrik daur ulang.

Pembentukan Dingin

DILLIDUR 550 dapat dibentuk dingin hanya sampai batas tertentu karena kekerasan dan kekuatannya yang tinggi. Dalam hal aplikasi semacam itu, harap hubungi layanan pelanggan.

Kondisi pengiriman

Pelat-pelatnya dipadamkan dengan air atau dipadamkan dengan air dan ditempa dalam kondisi yang terkendali.

Persyaratan pengiriman teknis umum:Kecuali jika disetujui lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Pemotongan dan pengelasan api

Untuk pemotongan api, suhu pemanasan awal minimum berikut harus diperhatikan:175 °C (347 °F) untuk semua ketebalan.

Setelah pemotongan api, perhatian harus diberikan pada pendinginan yang lambat, mis. dengan menggunakan selimut termal. Ini akan mengurangi risiko retak yang disebabkan oleh hidrogen.

Saat menggunakan bahan pengisi feritik, perhatian harus diberikan pada kandungan hidrogen yang sangat rendah dan suhu pemanasan awal berikut harus diperhatikan:150 °C (302 °F) untuk ketebalan pelat hingga 15 mm dan 200 °C (392 °F) untuk pelat yang lebih tebal .

Saat menggunakan bahan pengisi austenitik lunak, suhu pemanasan awal 50 °C (122 °F) biasanya cukup.

Untuk menghindari kehilangan kekerasan, suhu prapemanasan dan interpass untuk pemotongan dan pengelasan nyala api terlepas dari proses yang diterapkan tidak boleh melebihi 200 °C (392 °F).

Untuk pengelasan busur manual, batang berlapis dasar dengan sisa kelembaban yang sangat rendah harus digunakan (dan dikeringkan jika perlu sesuai dengan instruksi pabrik).

Catatan umum

Jika persyaratan tertentu, yang tidak tercakup dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data material ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Pembentukan panas

Karena DILLIDUR 550 memperoleh kekerasannya dengan pendinginan yang dipercepat dari suhu austenisasi, pembentukan panas tanpa kehilangan kekerasan yang besar hanya dimungkinkan jika perlakuan pendinginan yang diperbarui dilakukan setelah pembentukan. Namun, kekerasan yang dicapai melalui perlakuan tersebut mungkin berbeda dari yang diukur dalam kondisi pengiriman. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kondisi pendinginan pada pekerjaan fabrikator umumnya kurang memadai daripada yang tersedia selama produksi pelat. Baja dapat dipanaskan, dalam waktu singkat, hingga sekitar 200 °C (392 °F) tanpa penurunan kekerasan yang berarti.

Pemesinan

DILLIDUR 550 dapat dikerjakan dengan menggunakan perkakas karbida tajam meskipun kekerasannya sangat tinggi. Harus dipastikan bahwa perkakas mesin berat yang memadai, kecepatan pengumpanan dan pemotongan yang memadai diterapkan.

Lainnya

DILLIDUR 550 dapat dikirim dalam ketebalan dari 10 mm (0,4 inci) hingga 100 mm (3,9 inci) dan dengan lebar maksimum berikut:


Ketebalan pelat t [mm] (in.) Lebar [mm] (dalam)
10 (0.4) t ≤ 15 (0.6) 2000 (79)
15 (0.6) 3300 (130)


Identifikasi pelat:Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut:

  • kelas baja (DILLIDUR 600)
  • nomor panas
  • jumlah pelat induk dan pelat individu
  • simbol pabrikan
  • tanda perwakilan inspeksi

  • Riwayat pemrosesan

    Baja sepenuhnya dibunuh dan butiran halus diperlakukan.

    Metode pemrosesan

    Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan seni yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan aturan nasional harus diperhatikan dengan mempertimbangkan kekuatan yang lebih tinggi dan kekerasan yang tinggi.

    Kondisi permukaan

    Kecuali jika disetujui lain, spesifikasi akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2.

    Pengujian

    Kekerasan permukaan Brinell diuji sekali per panas dan 40 ton.

    Toleransi

    Kecuali jika disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan tingkat kekerasan kelas A.


    Logam

    1. AgCu20
    2. DIN 1.7734 4
    3. DIN 1.7734 5
    4. DIN 1.7734 6
    5. PtNi10
    6. PTIr10
    7. Plat Koroplas
    8. ASTM A875 SS Kelas 550
    9. X46 AM FCE
    10. X56 AM FCE