| Area aplikasi | Contoh aplikasi: mesin penggerak tanah dan pemuat, dragline, mobil skip, pengangkut, truk, tepis pemotong, pisau dan pemecah, pabrik eliminasi dan daur ulang sampah. |
| Komposisi kimia | Bergantung pada ketebalan, elemen legasi berikut dapat digunakan secara tunggal atau kombinasi: Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb dan B. |
| Pembentukan dingin | DILLIDUR 400 dapat dibentuk dingin dengan menggulung meski kekerasalan dan kekuatannya tinggi. Harus diperhatikan bahwa seiring peningkatan kekuatan leleh, gaya yang diperlukan untuk operasi pembentukan juga tumbuh, meski ketebalan plat tetap tidak berubah. Kembali elastis juga meningkat. Untuk menghindari risiko retakan dari tepis, tepis pemotong nyala atau tepis geser harus digerus di area yang akan dibentuk dingin. Juga disarankan untuk membulatkan tepis plat sedikit di luar lenturan yang masuk ke dalam stres regangan selama penggulungan. Selama pemrosesan, langkah keselamatan yang diperlukan harus diambil sehingga tidak ada orang yang terpapar bahaya dari potensi patahnya benda kerja selama proses pembentukan. Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa terbentuknya cacat permukaan (di mana t adalah ketebalan plat):
| Posisi garis lipat ke arah gulungan | Jari-jari lipat minimum | Lebar cetakan minimum |
|---|
| Arah melintang | 3 t | 10 t | | Arah panjang | 4 t | 12 t |
|
| Kondisi pengiriman | Dikontrol pendingin air. Kecuali jika disetujui lain, persyaratan teknis umum sesuai EN 10021 berlaku. |
| Pemotong nyala dan pengelasan | Untuk pemotong nyala, suhu minimum berikut harus diperhatikan: 75 °C (170 °F) untuk ketebalan plat dari 30 hingga 50 mm, 100 °C (212 °F) untuk ketebalan plat dari 50 hingga 100 mm dan 150 °C (302 °F) untuk plat yang lebih tebal. Untuk pengelasan busa tangan, batas dasar lapis dasar yang memiliki kelembaban residu sangat rendah harus digunakan (jika perlu, pengeringan sesuai instruksi pabrikant harus dilakukan). Secara tambahan, rekomendasi berikut harus dipertimbangkan: Hingga ketebalan 20 mm baja biasanya dapat di-las ujung tanpa pemanasan awal. Untuk informasi lebih lanjut tentang pemanasan awal DILLIDUR 400, silakan merujuk ke informasi teknis kami “THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR”. Pemanasan awal di atas 250 °C (482 °F) harus dihindari karena dapat secara lokal menghasilkan penurunan kekerasalan pada bahan dasar (lihat diagram). Logam las dengan kekuatan leleh rendah dipilih untuk pass titik, akar dan filler. Jika las terpapar aus, hanya pass akhir yang harus di-las dengan bahan konsumsi yang menghasilkan kekerasalan yang cocok dengan plat induk. |
| Catatan umum | Jika persyaratan khusus, yang tidak tercakup dalam lembar data materi ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum memesan pesanan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval tidak teratur. Versi saat ini yang relevan. Untuk informasi lebih lanjut tentang aplikasi dan pemrosesan DILLIDUR 500, silakan merujuk ke informasi teknis kami “THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR”. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Perlakuan panas | Diagram di atas di bagian gambar lembar data menunjukkan perubahan umum dalam nilai kekerasalan atau kekuatan sesuai dengan suhu perlakuan panas. |
| Pembentukan panas | DILLIDUR 400 mendapatkan kekerasalannya dengan pendinginan yang dipercepat dari suhu austenitisasi. Setelah pembentukan panas, kekerasalan yang sama hanya dapat diperoleh jika baja di-pendinginan ulang setelah pembentukan. Diperkirakan bahwa kekerasalan yang dicapai melalui perlakuan seperti ini berbeda dari yang diukur dalam kondisi pengiriman, karena kapasitas pendinginan yang tersedia selama produksi plat berbeda dengan yang tersedia di babrik pembuat. Baja dapat dipanaskan hingga sekitar 250 °C (482 °F) tanpa penurunan kekerasalan yang signifikan. |
| Pemesinan | DILLIDUR 400 dapat dipemesan dengan bor HSS dan terutama dengan bor legasi HSS-Co dengan umur pakai yang memuaskan jika kemajuan bor dan kecepatan pemotongan disesuaikan sesuai. |
| Lainnya | DILLIDUR 400 dapat diirangi dalam ketebalan dari 6 mm (1/4 in.) hingga 150 mm (6 in.), sesuai program dimensi. Dimensi lain mungkin mungkin pada permintaan.
Identifikasi plat Kecuali jika disetujui lain, penandaan dilakukan melalui cap baja dengan informasi paling tidak sebagai berikut: grade baja (DILLIDUR 400), nomor panas, nomor plat induk dan plat individu, simbol pabrik, tanda pengawas. |
| Riwayat pemrosesan | Besaikan penuh dan perlakuan butir halus. |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting bagi keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai EN 1011-2 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai aturan nasional harus diperhatikan sambil mempertimbangkan kekuatan dan kemampuan keras yang lebih tinggi. |
| Kondisi permukaan | Kualitas permukaan: Kecuali jika disetujui lain, ketentuan sesuai EN 10163-2, kelas A2 berlaku. |
| Pengujian | Kekerasalan permukaan Brinell diuji sekali per panas dan 40 t. |
| Toleransi | Kecuali jika disetujui lain, toleransi sesuai EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan. |
