Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

DI-TANK 420

DI-TANK 420 adalah sebutan Dillinger untuk baja butiran halus yang digulung secara termo-mekanis (M atau TMCP) yang digunakan untuk pembuatan tangki penyimpanan untuk hidrokarbon di industri minyak dan gas dan sesuai dengan kode konstruksi yang relevan.

DI-TANK menawarkan tiga opsi, sesuai dengan standar yang berbeda:

DI-TANK 420, P420ML2 / DI-TANK 420 HIC, P420ML2:

  • adalah varian yang disempurnakan dari P420ML2, sesuai dengan EN 10028-5 dan secara bersamaan dimungkinkan dengan dua kode konstruksi berikut:EN 14620 (lihat Catatan Umum) dan EN 13445.

    DI-TANK 420, SA 841 B2:

  • adalah varian yang disempurnakan dari A/SA 841 kelas B kelas 2, sesuai dengan ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M dan secara bersamaan mungkin dengan kode konstruksi API 650, API 620 (lihat Catatan Umum) dan Divisi ASME VIII 1 &2.

    Contoh untuk pemesanan:

  • DI-TANK 420, P420ML2
  • DI-TANK 420 HIC, P420ML2
  • DI-TANK 420, SA841 kelas B kelas 2

    Halaman materi ini adalah tentang materi tanpa properti HIC khusus.

    Properti

    Umum

    Properti Nilai Komentar

    Setara karbon (CEV)

    0,42 [-]

    maks. nilai untuk ketebalan pelat 10 hingga 40 mm

    Catatan setara karbon

    CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

    Mekanik

    Properti Suhu Nilai Komentar

    Energi benturan Charpy, V-notch

    -50 °C

    80 J

    rata-rata 3 tes | spesimen memanjang/melintang | tidak ada nilai individual yang kurang dari 70% dari nilai minimum yang ditentukan

    Perpanjangan

    20%

    menit untuk ketebalan pelat 10 hingga 40 mm, A5

    28%

    menit untuk ketebalan pelat 10 hingga 40 mm, A2

    Kekuatan tarik

    552 - 660 MPa

    untuk ketebalan pelat 10 hingga 40 mm

    Kekuatan hasil

    420 MPa

    menit ReH untuk ketebalan pelat 10 hingga 40 mm

    Sifat kimia

    Properti Nilai Komentar

    Aluminium

    0,02 - 0,06 %

    Karbon

    0,13 %

    maks.

    Kromium

    0,25%

    maks.

    Tembaga

    0,3%

    maks.

    Besi

    Saldo

    Mangan

    1 - 1,6%

    Molibdenum

    0,08 %

    maks.

    Nikel

    0,3%

    maks.

    Niobium

    0,03 %

    maks.

    Nitrogen

    0,01%

    maks.

    Fosfor

    0,02%

    maks.

    Silikon

    0,15 - 0,5%

    Belerang

    0,003 %

    maks.

    Titanium

    0,02%

    maks.

    Vanadium

    0,06%

    maks.

    Properti teknologi

    Properti
    Pembentukan Dingin

    DI-TANK 420 umumnya dapat dibentuk dengan baik karena ketangguhannya yang tinggi, yaitu terbentuk pada suhu di bawah 580 °C. Pembentukan dingin selalu berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Perubahan dalam mekanis ini, sebagai suatu peraturan, dapat dipulihkan sebagian melalui perlakuan panas pelepas tegangan berikutnya pada suhu di bawah 580 °C. Penyimpangan pada potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan harus digiling sebelum pembentukan dingin. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami menyarankan Anda untuk berkonsultasi dengan kami sebelum memesan.

    Kondisi pengiriman

    DITANK420:Penggulungan termo-mekanis menurut EN 10028-5 (M) atau proses kontrol termo-mekanis menurut A/SA841, A/SA841M (TMCP).

    Pemotongan dan pengelasan api

    DI-TANK 420 dapat dipotong dengan api di semua rentang ketebalan tanpa pemanasan awal karena kemampuan pengerasannya yang rendah.

    Pemotongan plasma dan laser juga dapat dilakukan tanpa pemanasan awal untuk ketebalan tertentu. Keluarga DI-TANK memiliki kemampuan las yang sangat baik jika aturan teknis umum dipatuhi (EN 1011 harus diterapkan secara analog). Risiko retak dingin rendah, sehingga pemanasan awal mungkin tidak diperlukan untuk sebagian besar lasan. Saat mengelas pelat yang lebih tebal, pemanasan awal masih dapat dihindari jika bahan pengisi dan kondisi pengelasan diterapkan yang menghasilkan transfer hidrogen yang sangat rendah (hingga 5 ml/100 g DM menurut ISO 3690).

    Kandungan karbon dan elemen paduan lainnya yang rendah menyebabkan sifat ketangguhan yang menguntungkan di zona yang terpengaruh panas, bahkan dengan masukan panas yang relatif tinggi. Tergantung pada proses pengelasan yang dipilih, bahan pengisi las serta persyaratan ketangguhan di zona yang terkena panas, juga memungkinkan waktu pendinginan t8/5 di atas 25 detik seperti yang dinyatakan dalam EN 1011-2. Batas atas masukan panas bergantung dari persyaratan ketangguhan khususnya suhu uji benturan.

    Catatan umum

    Perlakuan panas penghilang stres mungkin diperlukan di atas 580 °C oleh API 650, API 620 dan juga EN 14620. Standar mengizinkan penurunan suhu PWHT (di bawah 580 °C) dengan memberikan waktu penahanan yang lebih lama, dengan persetujuan pembeli. Kemudian, parameter PWHT harus ditentukan dan disepakati pada saat penyelidikan. Meski demikian, DI-TANK 420 ditawarkan dengan nilai HP (Pcrit) sebesar 17,6.

    Jika persyaratan khusus yang tidak tercantum dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui sebagai tuntutan kesempatan. Versi terbaru tersedia dari pabrik atau dapat diunduh di www.dillinger.de.

    Pembentukan panas

    Pembentukan panas, yaitu pembentukan pada suhu di atas 580 °C, menyebabkan perubahan kondisi bahan asli. Tidak mungkin untuk membangun kembali sifat material yang sama yang telah dicapai selama pembuatan asli melalui perlakuan panas lebih lanjut. Oleh karena itu pembentukan panas tidak diperbolehkan. Batasan yang sama berlaku untuk perlakuan panas.

    Lainnya

    Selain penandaan yang disyaratkan oleh spesifikasi produk, setidaknya informasi berikut akan ditandai, dengan stempel baja tegangan rendah:

  • Penunjukan baja DI-TANK 420 P420ML2 atau DI-TANK 420 SA841 B 2
  • Nomor panas
  • Jumlah pelat induk dan pelat individu
  • Simbol pabrikan
  • Tanda Inspektur

  • Riwayat pemrosesan

    Proses BOF-converter dan perawatan sendok metalurgi.

    Baja sepenuhnya mati dan berbutir halus dengan penambahan elemen pengikat nitrogen.

    Metode pemrosesan

    Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan.

    Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja. Pengguna harus memastikan bahwa desain, perhitungan, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahannya, sesuai dengan kecanggihan yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Rekomendasi yang diberikan dalam EN 1011-2 harus diperhatikan.

    Kondisi permukaan

    Kecuali disepakati lain, ketentuan sesuai dengan kelas B2 dari EN 10163-2 dalam hal memesan varian P420ML2, sebaliknya sesuai dengan ASTM-A20 dalam hal memesan varian A/SA841(M)-grade B kelas 2, adalah berlaku.

    Pengujian

    Uji tarik dan uji impak dilakukan sesuai dengan standar yang relevan. Kecuali jika disetujui lain, uji tumbukan akan dilakukan pada suhu -50 °C pada benda uji melintang.

    Toleransi

    Kecuali disepakati lain, toleransi untuk ketebalan sesuai dengan kelas B dari EN 10029 dalam hal memesan varian P420ML2, sebaliknya sesuai dengan ASTM-A20 dalam hal memesan varian kelas 2 A/SA841(M)-grade B, berlaku.


  • Logam

    1. DIN 17103 Grade WStE 420 dinormalisasi atau dinormalisasi dibentuk (+N)
    2. DIN 17125 Grade ESTE 420 dinormalisasi atau dinormalisasi dibentuk (+N)
    3. EN 10217-3 Grade ESTE 420 dinormalisasi atau dinormalisasi (+N)
    4. EN 10217-3 Grade WStE 420 ternormalisasi atau ternormalisasi (+N)
    5. DIN 17179 Grade WStE 420 dinormalisasi atau dinormalisasi dibentuk (+N)
    6. DIN 488-1 Grade BSt 420 S dingin terbentuk
    7. DI-TANK 460
    8. DIN 17103 Grade StE 420 pengerjaan dingin, dilas dan dinormalisasi
    9. DIN 17103 Grade TStE 420 pengerjaan dingin, dilas dan dinormalisasi
    10. DI-TANK 420