DI-TANK 460: Baja Premium Termo-Mekanis untuk Penyimpanan Hidrokarbon

Tentang DI-TANK 460

DI-TANK 460 adalah penyebutan Dillinger untuk baja halus grain yang dirolling termo-mekanis (M atau TMCP) yang digunakan untuk pembuatan tangki penyimpanan hidrokarbon di industri minyak dan gas dan mematuhi kode konstruksi yang relevan. DI-TANK menawarkan dua opsi, sesuai dengan standar yang berbeda:

DI-TANK 460 / DI-TANK 460 HIC: varian yang ditingkatkan dari P460ML2, mematuhi EN 10028-5 dan secara bersamaan memungkinkan dua kode konstruksi berikut: EN 14620 dan EN 13445.
Contoh pemesanan: DI-TANK 460, P460ML2; DI-TANK 460 HIC, P460ML2.

Halaman material ini membahas material tanpa properti HIC khusus.

Sifat Umum

Sifat	Nilai	Keterangan
Nilai Setara Karbon (CEV)	0.42 [-]	nilai maks. untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm
Catatan Nilai Setara Karbon	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Sifat Mekanis

Sifat	Suhu	Nilai	Keterangan
Energi Dampak Charpy, V-notch	-50 °C	80 J	rata-rata 3 uji \| spesimen longitudinal/transverse \| tidak ada nilai individu yang kurang dari 70% dari minimum yang ditentukan
Regangan		19 %	min. untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm, A5
Kekuatan Tarik		530 - 720 MPa	untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm
Kekuatan Leleh		460 MPa	min. ReH untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm

Sifat Kimia

Elemen	Nilai	Keterangan
Aluminium	0.02 - 0.06 %
Karbon	0.13 %	maks.
Kromium	0.25 %	maks.
Tembaga	0.25 %	maks.
Besi	Sisa komposisi
Mangan	1 - 1.7 %
Molibdenum	0.08 %	maks.
Nikel	0.3 %	maks.
Niobum	0.05 %	maks.
Nitrogen	0.01 %	maks.
Fosfor	0.02 %	maks.
Silikon	0.6 %	maks.
Sulfur	0.002 %	maks.
Titanium	0.05 %	maks.
Vanadium	0.08 %	maks.

Sifat Teknologis

Sifat
Pembentukan Dingin	DI-TANK 460 umumnya dapat dibentuk dengan baik secara dingin terkait dengan kekejian yang tinggi, yaitu dibentuk pada suhu di bawah 580 °C. Pembentukan dingin selalu terkait dengan pengakakan baja dan penurunan kekejian. Perubahan properti mekanis ini, secara aturan, dapat sebagian dipulihkan melalui perawatan lepas tegangan selanjutnya pada suhu di bawah 580 °C. Ketidakteraturan pada tepis pemotong nyala atau gunting di area lengkungan harus digosok sebelum pembentukan dingin. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami merekomendasikan Anda berkonsultasi dengan kami sebelum memesan.
Kondisi Pengiriman	Rolling termo-mekanis sesuai EN 10028-5 (M).
Pemotongan Nyala dan Las	DI-TANK 460 dapat dipotong nyala dalam semua rentang ketebalan tanpa pemanasan awal karena keakakannya yang rendah. Pemotongan plasma dan laser juga dapat dilakukan tanpa pemanasan awal untuk ketebalan tipikal. Keluarga DI-TANK memiliki keletikan las yang baik jika aturan teknis umum diikuti (EN 1011 harus diterapkan secara analog). Risiko retakan dingin rendah, jadi pemanasan awal mungkin tidak diperlukan untuk sebagian besar las. Ketika melas plat lebih tebal, pemanasan awal masih dapat dihindari jika bahan tambahan dan kondisi las diterapkan yang mengarah pada transfer hidrogen yang sangat rendah (hingga 5 ml/100 g DM sesuai ISO 3690). Kandungan karbon dan elemen legasi lain yang rendah mengarah pada properti kekejian yang menguntungkan di zona terpengaruh panas, bahkan dengan input panas yang cukup tinggi. Bergantung pada proses las yang dipilih, bahan tambahan las, serta persyaratan kekejian di zona terpengaruh panas, juga memungkinkan waktu pendinginan t8/5 di atas 25 s sebagaimana disebutkan dalam EN 1011-2. Batas atas input panas bergantung pada persyaratan kekejian khususnya suhu uji dampak.
Catatan Umum	Perawatan lepas tegangan mungkin diperlukan di atas 580 °C oleh API 650, API 620 dan juga EN 14620. Standar mengizinkan penurunan suhu PWHT (di bawah 580 °C) dengan waktu tahan yang lebih lama, dengan persetujuan pembeli. Maka, parameter PWHT harus ditetapkan dan disetujui pada saat penawaran. Meskipun demikian, DI-TANK 460 ditawarkan dengan nilai HP (Pcrit) sebesar 17,6. Jika persyaratan khusus yang tidak tercantum dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesan yang dimaksudkan, persyaratan ini harus disetujui sebelum pemesanan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui sesuai kebutuhan. Versi terbaru tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.
Pembentukan Panas	Pembentukan panas, yaitu pembentukan pada suhu di atas 580 °C, mengakibatkan perubahan pada kondisi material asli. Tidak mungkin untuk memulihkan properti material yang sama yang telah dicapai selama pembuatan asli melalui perawatan panas lebih lanjut. Oleh karena itu, pembentukan panas tidak diizinkan. Limitasi yang sama berlaku untuk perawatan panas.
Lainnya	Selain tanda yang diperlukan oleh spesifikasi produk, setidaknya informasi berikut akan ditandai, dengan cap baja tekan rendah: Desainasi baja DI-TANK 460 P460ML2, Nomor panas, Nomor plat induk dan plat individu, Simbol produsen, Tanda inspektor.
Riwayat Pemrosesan	Proses BOF-converter dan perawatan cetak metalurgi. Baja ini sepenuhnya killed dan fine grained dengan penambahan elemen pengikat nitrogen.
Metode Pemrosesan	Pelanggan bertanggung jawab untuk pemilihan material. Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting bagi keandalan produk yang dibuat dari baja. Pengguna harus memastikan bahwa desain, perhitungan, dan metode pemrosesannya selaras dengan material, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi pembuat, dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Rekomendasi yang diberikan dalam EN 1011-2 harus diperhatikan.
Kondisi Permukaan	Selain disetujui lain, ketentuan sesuai dengan kelas B2 dari EN 10163-2 berlaku.
Pengujian	Uji tarik dan uji dampak dilakukan sesuai dengan standar yang relevan. Selain disetujui lain, uji dampak akan dilakukan pada -50 °C pada spesimen melintang.
Toleransi	Selain disetujui lain, toleransi untuk ketebalan sesuai dengan kelas B dari EN 10029 berlaku.

UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Keletikan & Produktivitas Unggul Spesifikasi Legium Alumini Tega Tinggi EN 573-3 Grade 3.1325 H13

Logam