Paduan Titanium-Aluminium-Niobium-Zirkonium-Molibdenum untuk Shell Submersible

Titanium-Aluminum-Niobium-Zirconium-Molybdenum Alloy untuk Submersible Shell

Dibandingkan dengan paduan titanium , titanium -aluminium-niobium –zirkonium –molibdenum paduan lebih cocok untuk memproduksi cangkang submersible yang dalam dengan kinerja komprehensif yang tinggi. Hal ini terutama karena kinerja pengelasan yang unggul, ketangguhan impak, ketangguhan patah, dan ketahanan terhadap korosi. Dalam artikel ini, mari kita lihat lebih dekat paduan titanium-aluminium-niobium-zirkonium-molibdenum untuk cangkang submersible.

Titanium-Aluminum-Niobium-Zirkonium-Molibdenum Paduan untuk Cangkang Kapal Selam

Karena cangkang submersible telah berada di lingkungan khusus dengan kelembaban tinggi dan garam tinggi untuk waktu yang lama, cangkang tersebut harus memiliki ketahanan tekanan dan kinerja pengelasan yang baik, sehingga produk yang disiapkan dapat memiliki masa pakai yang lebih lama. Paduan titanium sering digunakan untuk menghasilkan bahan teknik kelautan berkualitas tinggi karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan korosi yang baik, non-magnetisme, ketahanan guncangan dan getaran yang kuat, dan kemampuan kerja yang sangat baik.

Namun, proses metalurgi paduan titanium tradisional memiliki siklus yang panjang dan konsumsi energi yang tinggi, sehingga menghasilkan harga produk yang tinggi. Selain itu, produk yang disiapkan dengan metode ini rentan terhadap segregasi dan struktur kasar.

Bertujuan pada kekurangan di atas, paduan titanium-aluminium-niobium-zirkonium-molibdenum dengan komposisi seragam, kepadatan tinggi, kekuatan tinggi, dan plastisitas tinggi lebih cocok untuk pembuatan bagian yang tertekan, cangkang tahan tekanan, dan korosi, serta sistem perpipaan untuk kapal dan kapal selam.

Metode Pembuatan Paduan Titanium-Aluminium-Niobium-Zirkonium-Molibdenum

Pertama, timbang dan campur serbuk logam Ti, Al, Nb, Zr, Mo menurut perbandingan tertentu, dan dapatkan serbuk campuran setelah penggilingan bola kering berselang dengan penggilingan bola. Kemudian campuran bubuk yang diperoleh dimasukkan ke dalam cetakan grafit, dipres terlebih dahulu dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku sintering plasma percikan. Di bawah kondisi tingkat vakum 2-8Pa, terapkan tekanan aksial 10-50MPa untuk sintering, panaskan hingga 1000-1150 °C dalam metode pemanasan multi-tahap, lalu simpan selama 3-8 menit. Kemudian didinginkan sampai suhu kamar dan didemolded untuk mendapatkan bahan paduan titanium aluminium niobium zirkonium molibdenum.

Dibandingkan dengan teknologi produksi tradisional, metode ini memiliki nilai promosi yang lebih baik karena pengoperasiannya yang sederhana, waktu yang singkat, hemat energi, dan perlindungan lingkungan.

Kesimpulan 

Terima kasih telah membaca artikel kami dan kami harap artikel ini dapat membantu Anda untuk memiliki pemahaman yang lebih baik tentang paduan titanium-aluminium-niobium-zirkonium-molibdenum untuk cangkang submersible. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang logam tahan api dan paduannya, kami menyarankan Anda untuk mengunjungi Logam Tahan Api Lanjutan (ARM) untuk informasi lebih lanjut.

Berkantor pusat di Lake Forest, California, AS, Advanced Refractory Metals (ARM) adalah produsen &pemasok logam &paduan tahan api terkemuka di seluruh dunia. Ini memberi pelanggan logam &paduan tahan api berkualitas tinggi seperti tungsten, molibdenum, tantalum, renium, titanium, dan zirkonium dengan harga yang sangat kompetitif.