Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

Akhir 1100

Quend 1100 adalah baja struktural kekuatan ekstra tinggi yang diproduksi sebagai dipadamkan dan ditempa dengan kekuatan luluh minimum 1100 MPa.

Properti

Umum

Properti Nilai

Setara karbon (CET)

0.36 [-]

Setara karbon (CEV)

0,57 [-]

Catatan setara karbon

CEV =C+Mn/6+ (Ni+Cu)/15+ (Cr+Mo+V)/5 dan CET =C+(Mn+Mo)/10+Ni/40 +(Cr+Cu)/20

Dimensi

Properti Nilai

Lebar

1500 - 3100 mm

Mekanik

Properti Suhu Nilai Komentar

Energi benturan Charpy, V-notch

-40 °C

27 J

Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025

-20 °C

30 J

Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025

0 °C

35 J

Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025

Perpanjangan

10%

menit | A5 | melintang

Kekuatan tarik

1250 - 1500 MPa

melintang

Kekuatan hasil

1100 MPa

menit | melintang

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Aluminium

0,06%

maks.

Boron

0,005%

maks.

Karbon

0,2%

maks.

Kromium

0,7%

maks.

Mangan

1,5%

maks.

Molibdenum

0,7%

maks.

Nikel

1,5%

maks.

Niobium

0,04 %

maks.

Nitrogen

0,005%

maks.

Fosfor

0,02%

maks.

Silikon

0,5%

maks.

Belerang

0,01%

maks.

Titanium

0,01%

maks.

Vanadium

0,06%

maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

Quend 1100 direkomendasikan untuk aplikasi yang membutuhkan kapasitas dukung beban yang tinggi:

  • peralatan pengangkat (derek bergerak, derek laut, derek truk)
  • menstabilkan mendukung menstabilkan struktur

  • Komposisi kimia

    Baja diperlakukan dengan butiran halus.

    Pembentukan Dingin

    Quend 1100 sangat cocok untuk operasi pembentukan dingin.


    Ketebalan
    (mm)
    Transverse to rolling
    (R/t)
    Longitudinal
    untuk berguling
    (R/t)
    Trans.
    Lebar
    (T/T)
    Panjang.
    Lebar
    (T/T)
    t <6.0 3.5 4.0 10 10
    6 t 12 4.5 5.0 10 12

    *R =Jari-jari pukulan yang direkomendasikan (mm), t =Ketebalan pelat (mm) , W – Lebar bukaan cetakan (mm) (sudut lentur 90°)


    Karena sifat homogen dan toleransi ketebalan yang sempit dari Quend 1100, variasi pegas dipertahankan pada tingkat yang rendah. Penggerindaan potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan direkomendasikan untuk mencegah keretakan lebih lanjut selama pembengkokan.

    Kondisi pengiriman

    Quend 1100 dikirimkan sebagai padam dan temper. Pelat Quend kami dipasok sebagai standar dalam kondisi shotblasted dan dicat. Untuk mempertahankan kemampuan las dan kinerja pemotongan laser yang baik, primer seng silikat rendah diterapkan. Piring juga dapat dikirim tanpa dicat.

    Perlakuan Panas

    Sifat mekanik Quend 1100 diperoleh dengan quenching dan tempering. Agar tidak kehilangan sifat Quend 1100, pelat tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kerja panas dan suhu servis di atas 200 °C.

    Pemesinan

    Quend 1100 memberikan kemampuan mesin yang sangat baik dan dapat dibor, ditenggelamkan, dan digiling dengan cara yang sama seperti baja Q&T 1100MPa lainnya.

    Lainnya

    Quend 1100 dikirimkan sebagai padam dan temper. Pelat Quend kami dipasok sebagai standar dalam kondisi shotblasted dan dicat. Untuk mempertahankan kemampuan las dan kinerja pemotongan laser yang baik, primer seng silikat rendah diterapkan. Pelat juga dapat dikirim tanpa dicat.


    Fitur Norma
    FLATNESS EN 10029:Kelas N (standar) &Kelas S
    toleransi TEBAL -memenuhi dan melampaui EN 10029 Kelas A
    -toleransi yang lebih ketat berdasarkan permintaan
    Toleransi bentuk, panjang, lebar memenuhi EN 10029
    properti PERMUKAAN melebihi standar pasar biasa,EN 10163-2 Kelas B3

    Pengujian

    Pengujian ultra sonik (UT), diterapkan untuk mengamankan pelat dari diskontinuitas seperti inklusi, retakan, dan porositas. Dengan ketebalan mulai dari 8 mm ke atas, semua pelat diuji dan dikontrol UT terhadap kelas S2, E2, menurut EN 10160.

    Pemotongan dan pengelasan termal

    Quend 1100 dapat dipotong baik dengan bahan bakar oksigen, plasma, dan pemotongan laser tanpa batasan apa pun. Setelah pemotongan, biarkan bagian yang dipotong perlahan-lahan mendingin hingga suhu kamar. Jangan pernah mempercepat pendinginan suku cadang. Laju pendinginan yang lambat akan mengurangi risiko retak tepi tajam.

    Pengelasan

    Pengelasan Quend 1100 dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu metode pengelasan konvensional yang tersedia baik secara manual maupun otomatis.

    Dalam kisaran ketebalan hingga 10 mm, pemanasan awal sebelum pengelasan biasanya tidak diperlukan, jika input panas 1,7 kJ/mm digunakan. Pengelasan Quend 1100 direkomendasikan untuk dilakukan pada suhu sekitar tidak lebih rendah dari +5 °C. Setelah pengelasan, biarkan bagian yang dilas perlahan mendingin hingga suhu kamar. Jangan pernah mempercepat proses pendinginan lasan.

    Selalu disarankan untuk menggunakan elektroda hidrogen rendah saat mengelas Quend 1100.


    Logam

    1. JIS Z3232 Kelas 1100 O
    2. JIS H4100 Kelas 1100
    3. JIS H4120 Kelas 1100 H14
    4. JIS H4040 Kelas 1100
    5. JIS H4140 Kelas 1100
    6. JIS H4080 Kelas 1100
    7. JIS H4090 Kelas 1100 H18
    8. JIS H4000 Kelas 1100 H18
    9. JIS H4000 Grade 1100 canai panas
    10. JIS H4000 Kelas 1100 O