UGI® 4542 H900 – Stainless Steel Martensitik Tahan Korosi dan Tinggi Kekuatan
Tentang UGI® 4542
UGI® 4542 adalah stainless steel martensitik PH (Precipitation Hardening) yang digunakan untuk bagian yang membutuhkan kombinasi kekuatan tinggi, kekejaman yang baik, dan ketahanan korosi yang baik.
Stainless steel ini unik karena tidak hanya menawarkan ketahanan korosi yang berkualitas, sejenis dengan stainless steel austenitik tipe 1.4301/1.4307 (304/304L), tetapi juga menawarkan berbagai properti mekanis setelah diobati. Berdasarkan kondisi metalurginya, material ini dapat memenuhi permintaan kekuatan tarik tinggi serta cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekejaman dampak tinggi.
Mikrostruktur adalah martensitik dengan beberapa serat ferit. Terjgantung kondisi metalurgi, austenit yang tertahan dan endapan tembaga dapat menjadi bagian dari mikrostruktur. UGI® 4542 adalah grade ferro-magnetik dengan properti yang bervariasi tergantung pada kondisi metalurgi dan perlakuan panas yang diterapkan.
Sifat Umum
| Sifat | Nilai |
|---|
| Kepadatan | 7,86 g/cm³ |
Sifat Mekanis
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Modulus elastis | 197 GPa | - |
| Peregangan | 10 % | min., ASTM A564 |
| Kekakalan Brinell | 388,0 [-] | min., ASTM A564 |
| Kekakalan Rockwell C | 40,0 [-] | min., ASTM A564 |
| Pengurangan luas penampang | 40,0 % | min., ASTM A564 |
| Kekuatan tarik | 1310 MPa | min., ASTM A564 |
Sifat Termal
| Sifat | Nilai |
|---|
| Koefisien perluasan termal | 1,09e-05 1/K |
| Konduktivitas termal | 17 W/(m·K) |
Sifat Kimia
| Unsur | Nilai | Keterangan |
|---|
| Carbon | 0,06 | maks. |
| Chromium | 15,0 - 16,5 % | - |
| Copper | 3,0 - 4,0 % | - |
| Manganese | 1,0 | maks. |
| Molybdenum | 0,5 | maks. |
| Nickel | 4,0 - 5,0 % | - |
| Niobium | 0,45 | maks., min: 5xC |
| Phosphorus | 0,03 | maks. |
| Silicon | 0,60 | maks. |
| Sulfur | 0,03 | maks. |
Sifat Teknologis
Area Aplikasi
UGI® 4542 cocok untuk:
- Kapal rekreasi (poros propeller, fitting)
- Pengolahan pangan (peralatan penanganan dan pemindahan)
- Produksi energi (pembangkit listrik tenaga nuklir)
- Konstruksi dan industri otomotif
Properti Korosi
UGI® 4542 menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, serupa dengan stainless steel austenitik tipe 18 Cr-8Ni dalam sebagian besar lingkungan korosif. Struktur stainless steel ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi antarbutir dan sangat tahan terhadap korosi lelah serta korosi tegangan. Selain itu, ketahanan terhadap korosi erosi juga sangat baik karena kombinasi properti mekanis tinggi dan ketahanan korosi.
Dalam rangkaian stainless steel dan bahan yang kurang bermulia (aluminium, baja ringan) yang digunakan secara atmosferik, tidak ada risiko korosi galvanik karena tidak ada elektrolit lingkungan yang memungkinkan fenomena ini berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritis" seperti yang ditemukan dalam aplikasi nautika (rendaman singkat rangkaian stainless steel/aluminium, area dan celah yang menahan cairan), mengisolasi rangkaian menggunakan seal silicon iners memberikan hasil yang baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini.
Jika diperlukan, proses perlakuan dekontaminasi berikut direkomendasikan:
- Satu volume asam salpeter 52% (36° Baumé)
- Satu volume air
- Suhu ruangan
- Durasi singkat
- Cuci dengan hati-hati setelah proses selesai
Ketahanan korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfir korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau kehadiran agen okidasi, suhu, pH, penggerakan atau tidak ada penggerakan, dan sebagainya), serta pada persiapan material (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan, seperti kekakalan, pemolesan, dan sebagainya). Langkah berhati-hati harus diambil untuk uji tertentu seperti uji kabut asin (standar Prancis NFX 41002): misalnya, label penanda (yang dapat menyebabkan lari korosi dan mengurangi waktu tahan uji) tidak boleh digunakan pada sampel.
| Lingkungan | Perilaku |
|---|
| Asam salpeter | Baik |
| Asam fosfat | Penggunaan terbatas |
| Asam sulfat | Penggunaan terbatas |
| Asam asetat | Sedang |
| Natrium karbonat | Sedang |
| NaCl (Kabut asin) | Baik |
| Kelembaban | Sangat baik |
| Air laut | Penggunaan terbatas |
| Minyak/gas | Penggunaan terbatas |
Perlakuan Panas
Menurut ASTM A564/A564M dan EN10088-3. Setelah dianlem dari 1030°C hingga 1050°C, UGI®4542 menunjukkan struktur martensitik lunak dengan kekakalan sekitar 35 HRC. Setelah dianlem, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perlakuan ekspansi selama satu hingga dua jam pada 250/300°C, tanpa efek signifikan pada properti mekanisnya.
Stainless steel perekakan presipitasi ini spesifik karena dapat dikakalkan, setelah dianlem, menggunakan perlakuan kekakalan suhu menengah. Kekakalan maksimum, sekitar 42 HRC (kekejaman dampak 3 daJ/cm²) diperoleh dengan menanggarkan pada sekitar 480°C (durasi satu jam).
Pemulusan: dengan menanggarkan pada 550-760°C tergantung pada instruksi yang ditetapkan oleh standar yang berlaku. Untuk mengakalkalkan logam setelah jenis pemulusan ini, logam perlu dianlem sekali lagi sebelum melakukan perlakuan kekakalan suhu menengah.
Batang yang dianlem cocok untuk kekakalan suhu menengah yang dilakukan pada bagian. bagian yang diambil dari batang yang dilunakkan harus, untuk mengakalkalkan, ditakutkan kembali melalui operasi penglembapan, kemudian perlakuan kekakalan suhu menengah.
Pembentukan Panas
UGI® 4542 cocok untuk dipan forged. Pemanasan ulang dilakukan antara 1150 dan 1200°C, pemancangan antara 1200°C dan 950°C. Pendinginan dalam udara, air, atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan:
- Dianlem (dengan perlakuan ekspansi selama 1 hingga 2 jam pada 250°/300°C), atau
- Dikakalkan (dengan opsi penglembapan + menanggarkan selama satu jam pada 480°C), atau
- Dilunakkan (dengan opsi penglembapan + menanggarkan yang ditetapkan oleh standar sesuai dengan tingkat properti mekanis yang diinginkan).
Produk Tersedia
| Produk | Profil | Finishing Permukaan | Toleransi | Ukuran (mm) |
|---|
| Batang | Bulat | Smooth Turned | k12 - k13 | 22 - 115 |
| Peeled and polished | h11 - h10 - h9 | 22 - 115 |
Pengelasan
UGI® 4542 dapat di las tanpa pemanasan sebelumnya menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa bahan tambahan, atau dengan laser, resistensi, atau teknik sinar elektron.
Las, baik dibuat dengan atau tanpa bahan tambahan, memiliki struktur dianlem dan sebaiknya diberi perlakuan ekspansi (satu hingga dua jam pada 250°C/300°C) atau perlakuan kekakalan atau pemulusan (lihat di atas).
Untuk pengelasan yang dilakukan tanpa bahan tambahan atau dengan bahan tambahan homogen, properti mekanis pengelasan yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar.
Selain itu, perlu ditegaskan lagi bahwa desain pengelasan harus mempertimbangkan perawatan yang diperlukan dengan semua baja tekan tinggi: menghindari potongan dan perubahan mendadak pada penampang lintang.
Pengelasan dengan bahan tambahan: Untuk pengelasan MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terdiri dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; gas yang mengandung H₂ dan N₂ harus dihindari. Kawat las yang digunakan sebagai logam tambahan dapat berupa ER308LSi (1.4316) atau bahan tambahan homogen yang disebut 630 (17-4PH).
