Logam
Quend 1100 adalah baja struktural kekuatan ekstra tinggi yang diproduksi sebagai dipadamkan dan ditempa dengan kekuatan luluh minimum 1100 MPa.
Umum
Properti | Nilai |
---|---|
Setara karbon (CET) | 0.36 [-] |
Setara karbon (CEV) | 0,57 [-] |
Catatan setara karbon | CEV =C+Mn/6+ (Ni+Cu)/15+ (Cr+Mo+V)/5 dan CET =C+(Mn+Mo)/10+Ni/40 +(Cr+Cu)/20 |
Dimensi
Properti | Nilai |
---|---|
Lebar | 1500 - 3100 mm |
Mekanik
Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
---|---|---|---|
Energi benturan Charpy, V-notch | -40 °C | 27 J | Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 |
-20 °C | 30 J | Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 | |
0 °C | 35 J | Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 | |
Perpanjangan | 10% | menit | A5 | melintang | |
Kekuatan tarik | 1250 - 1500 MPa | melintang | |
Kekuatan hasil | 1100 MPa | menit | melintang |
Sifat kimia
Properti | Nilai | Komentar |
---|---|---|
Aluminium | 0,06% | maks. |
Boron | 0,005% | maks. |
Karbon | 0,2% | maks. |
Kromium | 0,7% | maks. |
Mangan | 1,5% | maks. |
Molibdenum | 0,7% | maks. |
Nikel | 1,5% | maks. |
Niobium | 0,04 % | maks. |
Nitrogen | 0,005% | maks. |
Fosfor | 0,02% | maks. |
Silikon | 0,5% | maks. |
Belerang | 0,01% | maks. |
Titanium | 0,01% | maks. |
Vanadium | 0,06% | maks. |
Properti teknologi
Properti | ||
---|---|---|
Area aplikasi | Quend 1100 direkomendasikan untuk aplikasi yang membutuhkan kapasitas dukung beban yang tinggi: | |
Komposisi kimia | Baja diperlakukan dengan butiran halus.
| |
Pembentukan Dingin | Quend 1100 sangat cocok untuk operasi pembentukan dingin.
*R =Jari-jari pukulan yang direkomendasikan (mm), t =Ketebalan pelat (mm) , W – Lebar bukaan cetakan (mm) (sudut lentur 90°)
Karena sifat homogen dan toleransi ketebalan yang sempit dari Quend 1100, variasi pegas dipertahankan pada tingkat yang rendah. Penggerindaan potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan direkomendasikan untuk mencegah keretakan lebih lanjut selama pembengkokan.
| |
Kondisi pengiriman | Quend 1100 dikirimkan sebagai padam dan temper. Pelat Quend kami dipasok sebagai standar dalam kondisi shotblasted dan dicat. Untuk mempertahankan kemampuan las dan kinerja pemotongan laser yang baik, primer seng silikat rendah diterapkan. Piring juga dapat dikirim tanpa dicat.
| |
Perlakuan Panas | Sifat mekanik Quend 1100 diperoleh dengan quenching dan tempering. Agar tidak kehilangan sifat Quend 1100, pelat tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kerja panas dan suhu servis di atas 200 °C.
| |
Pemesinan | Quend 1100 memberikan kemampuan mesin yang sangat baik dan dapat dibor, ditenggelamkan, dan digiling dengan cara yang sama seperti baja Q&T 1100MPa lainnya.
| |
Lainnya | Quend 1100 dikirimkan sebagai padam dan temper. Pelat Quend kami dipasok sebagai standar dalam kondisi shotblasted dan dicat. Untuk mempertahankan kemampuan las dan kinerja pemotongan laser yang baik, primer seng silikat rendah diterapkan. Pelat juga dapat dikirim tanpa dicat.
| |
Pengujian | Pengujian ultra sonik (UT), diterapkan untuk mengamankan pelat dari diskontinuitas seperti inklusi, retakan, dan porositas. Dengan ketebalan mulai dari 8 mm ke atas, semua pelat diuji dan dikontrol UT terhadap kelas S2, E2, menurut EN 10160.
| |
Pemotongan dan pengelasan termal | Quend 1100 dapat dipotong baik dengan bahan bakar oksigen, plasma, dan pemotongan laser tanpa batasan apa pun. Setelah pemotongan, biarkan bagian yang dipotong perlahan-lahan mendingin hingga suhu kamar. Jangan pernah mempercepat pendinginan suku cadang. Laju pendinginan yang lambat akan mengurangi risiko retak tepi tajam.
| |
Pengelasan |
Pengelasan Quend 1100 dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu metode pengelasan konvensional yang tersedia baik secara manual maupun otomatis. Dalam kisaran ketebalan hingga 10 mm, pemanasan awal sebelum pengelasan biasanya tidak diperlukan, jika input panas 1,7 kJ/mm digunakan. Pengelasan Quend 1100 direkomendasikan untuk dilakukan pada suhu sekitar tidak lebih rendah dari +5 °C. Setelah pengelasan, biarkan bagian yang dilas perlahan mendingin hingga suhu kamar. Jangan pernah mempercepat proses pendinginan lasan. Selalu disarankan untuk menggunakan elektroda hidrogen rendah saat mengelas Quend 1100.
|
Logam
AA 1100 adalah paduan yang lembut, tidak dapat diolah dengan panas, dan berkekuatan rendah yang menawarkan ketahanan korosi yang kuat. Terdiri dari 99% aluminium dan 0,12% tembaga, AA 1100 adalah paduan aluminium kelas paling murni yang tersedia secara komersial. Properti Umum Properti Nila
AA 1100 adalah paduan yang lembut, tidak dapat diolah dengan panas, dan berkekuatan rendah yang menawarkan ketahanan korosi yang kuat. Terdiri dari 99% aluminium dan 0,12% tembaga, AA 1100 adalah paduan aluminium kelas paling murni yang tersedia secara komersial. Properti Umum Properti Nila
AA 1100 adalah paduan yang lembut, tidak dapat diolah dengan panas, dan berkekuatan rendah yang menawarkan ketahanan korosi yang kuat. Terdiri dari 99% aluminium dan 0,12% tembaga, AA 1100 adalah paduan aluminium kelas paling murni yang tersedia secara komersial. Properti Umum Properti Nila
AA 1100 adalah paduan yang lembut, tidak dapat diolah dengan panas, dan berkekuatan rendah yang menawarkan ketahanan korosi yang kuat. Terdiri dari 99% aluminium dan 0,12% tembaga, AA 1100 adalah paduan aluminium kelas paling murni yang tersedia secara komersial. Properti Umum Properti Nila