Quend 1100: Baja Struktur Tinggi Kekuatan 1100 MPa Premium
Tentang Quend 1100
Quend 1100 adalah baja struktur extra high strength yang diproduksi dalam kondisi dikeluarkan dan ditangarkan (quenched and tempered) dengan kekuatan leleh minimum 1100 MPa.
Sifat Umum
| Sifat | Nilai |
|---|
| Nilai ekivalen carbon (CET) | 0,36 [-] |
| Nilai ekivalen carbon (CEV) | 0,57 [-] |
| Catatan nilai ekivalen carbon | CEV = C+Mn/6+ (Ni+Cu)/15+ (Cr+Mo+V)/5 dan CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40 +(Cr+Cu)/20 |
Dimensi
| Sifat | Nilai |
|---|
| Lebar | 1500 - 3100 mm |
Sifat Mekanis
| Sifat | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Energi dampak Charpy, V-notch | -40 °C | 27 J | Uji melintang | ketebalan < 12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 |
| Energi dampak Charpy, V-notch | -20 °C | 30 J | Uji melintang | ketebalan < 12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 |
| Energi dampak Charpy, V-notch | 0 °C | 35 J | Uji melintang | ketebalan < 12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 |
| Peregangan | - | 10 % | min. | A5 | Melintang |
| Kekuatan tarik | - | 1250 - 1500 MPa | Melintang |
| Kekuatan leleh | - | 1100 MPa | min. | Melintang |
Sifat Kimia
| Unsur | Nilai | Keterangan |
|---|
| Aluminium | 0,06 % | maks. |
| Boron | 0,005 % | maks. |
| Carbon | 0,2 % | maks. |
| Chromium | 0,7 % | maks. |
| Manganese | 1,5 % | maks. |
| Molybdenum | 0,7 % | maks. |
| Nickel | 1,5 % | maks. |
| Niobium | 0,04 % | maks. |
| Nitrogen | 0,005 % | maks. |
| Phosphorus | 0,02 % | maks. |
| Silicon | 0,5 % | maks. |
| Sulfur | 0,01 % | maks. |
| Titanium | 0,01 % | maks. |
| Vanadium | 0,06 % | maks. |
Sifat Teknologis
Area Aplikasi
Quend 1100 direkomendasikan untuk aplikasi yang memerlukan kapasitas penahan beban tinggi:
- Peralatan pengangkat (crane selandia, crane laut, crane truk)
- Struktur pendukung stabilisasi
Komposisi Kimia
Baja ini telah melalui perlakuan butir halus.
Pembentukan Dingin
Quend 1100 sangat cocok untuk operasi pembentukan dingin.
| Ketebalan (mm) | Melintang ke arah bergulur (R/t) | Sejajar dengan bergulur (R/t) | Lebar Melintang (W/t) | Lebar Sejajar (W/t) |
|---|
| t < 6,0 | 3,5 | 4,0 | 10 | 10 |
| 6 ≤ t ≤ 12 | 4,5 | 5,0 | 10 | 12 |
*R = Jari-jari stempel yang direkomendasikan (mm), t = Ketebalan plat (mm), W – Lebar cetakan matri (mm) (sudut lentur ≤ 90°)
Karena properti homogen dan toleransi ketebalan sempit dari Quend 1100, variasi springback dipertahankan pada tingkat rendah. Penggilingan tepi yang dipotong nyala atau dipecah di area lentur direkomendasikan untuk mencegah retak selama lentur lebih lanjut.
Kondisi Pengiriman
Quend 1100 dikirim dalam kondisi dikeluarkan dan ditangarkan. Plat Quend kami disediakan secara standar dalam kondisi ditiup pasir dan dicat. Untuk memelihara keletasan las yang baik dan performa pemotongan laser, primer silikat seng rendah diterapkan. Plat juga dapat dikirim tanpa cat.
Perlakuan Panas
Properti mekanis Quend 1100 diperoleh dengan dikeluarkan dan ditangarkan. Untuk tidak kehilangan properti yang dijamin dari Quend 1100, plat tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pemanasan panas dan suhu operasional di atas 200 °C.
Pengasinan
Quend 1100 memberikan keasinan yang sangat baik dan dapat dibor, dibor counter sink, dan dipoles sama seperti baja Q&T 1100 MPa lainnya.
Lainnya
Quend 1100 dikirim dalam kondisi dikeluarkan dan ditangarkan. Plat Quend kami disediakan secara standar dalam kondisi ditiup pasir dan dicat. Untuk memelihara keletasan las yang baik dan performa pemotongan laser, primer silikat seng rendah diterapkan. Plat juga dapat dikirim tanpa cat.
| Fitur | Norma |
|---|
| KELEMBABAN | EN 10029: Kelas N (standar) & Kelas S |
| Toleransi KETEBALAN | -memenuhi dan melebihi EN 10029 Kelas A
-toleransi lebih ketat atas permintaan |
| Toleransi Bentuk, panjang, lebar | memenuhi EN 10029 |
| Properti PERMUKAAN | melebihi standar pasar biasa, EN 10163-2 Kelas B3 |
Pengujian
Pengujian ultrasonik (UT) diterapkan untuk mengamankan plat dari ketidakterusan seperti inklusi, retak, dan porositas. Dalam ketebalan 8 mm dan ke atas, semua plat diuji UT dan dikontrol terhadap kelas S2, E2, menurut EN 10160.
Pemotongan Termal dan Pengelasan
Quend 1100 dapat dipotong dengan oxy-fuel, plasma, dan pemotongan laser tanpa keterbatasan. Setelah pemotongan, biarkan bagian yang dipotong pendingin perlahan ke suhu ruangan. Jangan pernah mempercepat pendinginan bagian. Laju pendinginan yang lambat akan mengurangi risiko retak tepi potongan.
Pengelasan
Pengelasan Quend 1100 dapat dilakukan dengan salah satu metode pengelasan konvensi yang tersedia baik secara manual atau otomatis. Dalam rentang ketebalan hingga 10 mm, pemanasan sebelumnya sebelum pengelasan biasanya tidak diperlukan, jika input panas 1,7 kJ/mm digunakan. Pengelasan Quend 1100 direkomendasikan dilakukan pada suhu ruangan tidak lebih rendah dari +5 °C. Setelah pengelasan, biarkan bagian yang di las pendingin perlahan ke suhu ruangan. Jangan pernah mempercepat proses pendinginan las. Selalu disarankan untuk menggunakan elektroda rendah hidrogen saat mengelasi Quend 1100.
