UGI 4418 AIR Annealed
Baja tahan karat UGI 4418 AIR adalah kelas super-martensit rendah karbon dengan tambahan nikel. Ini dirancang khusus untuk pasar kedirgantaraan. Ini menggabungkan kekuatan mekanik yang tinggi dengan ketahanan yang sangat baik dan ketahanan korosi yang sangat baik, jauh lebih tinggi daripada baja martensit Fe-Cr-C karbon tinggi konvensional. Kelas ini menunjukkan sifat kriogenik yang sangat baik.
Dalam keadaan quenched dan tempered, mikrostruktur UGI 4418 AIR sebagian besar terdiri dari tempered martensitic (lihat gambar di sisi kanan halaman materi). Ini mungkin mengandung jejak ferit (kurang dari 5%) dan sisa austenit, tergantung pada diameter dan perlakuan panas yang digunakan.
Jaminan kebersihan mikro adalah sebagai berikut (peringkat sesuai ASTM E45/metode A):
Nilai Epit (mV/ECS) ± 20 mV 1,4006 (AISI 410) 185 1,4307 (AISI 304L) (dengan S=0,02%) 400 1.4542 (17-4-PH AISI 630) 380 1.4418 375
UGI 4418 AIR juga tersedia dalam versi electro-slag-remelted (ESR).
UGI 4418 AIR dapat dimagnetisasi.
Properti Nilai
Kepadatan
7,7 g/cm³
Mekanik
Properti Suhu Nilai Komentar
Modulus elastisitas
20 °C
200 IPK
100 °C
195 IPK
200 °C
185 IPK
300 °C
175 IPK
400 °C
170 IPK
Kekerasan, Brinell
293.0
maks., d≤200mm
Termal
Properti Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,0000103 1/K
20 hingga 100 °C
0,0000108 1/K
20 hingga 200 °C
0,0000112 1/K
20 hingga 300 °C
0,0000116 1/K
20 hingga 400 °C
Kapasitas panas spesifik
430 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
15 W/(m·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
8e-07 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,06
maks.
Kromium
15,0 - 17,0%
Tembaga
0,5
maks.
Mangan
1,5
maks.
Molibdenum
0,8 - 1,2 %
Nikel
4,0 - 5,0%
Nitrogen
0,02%
min.
Fosfor
0,03
maks.
Silikon
0.6000000000000001
maks.
Belerang
0,005
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
Pengencang Bagian putar Fitting dan konektor Piston rem Bagian struktural Poros dan pin Tank Pembentukan Dingin
UGI 4418 AIR dapat dibentuk dingin dengan proses pengerjaan dingin konvensional (penggambaran batang, penarikan kawat, pembentukan, pembuatan profil, dll.). Sifat mekaniknya yang tinggi membutuhkan perhatian khusus. Setelah atau selama operasi pembentukan dingin, pendinginan mungkin diperlukan untuk melunakkan grade. Jika terjadi deformasi tingkat tinggi, proses pendinginan dan tempering yang lengkap direkomendasikan.
Properti korosi
Karena tingginya persentase nikel, kromium dan molibdenum dan kandungan karbonnya yang rendah, UGI 4418 AIR memiliki ketahanan korosi yang baik.
Korosi lokal
Korosi lubang:Potensi lubang diukur seperti yang ditentukan dalam ISO 15158-2014 dalam larutan yang mengandung 0,02M NaCl pada 23°C. UGI 4418 AIR juga memiliki ketahanan korosi pitting yang jauh lebih baik daripada martensit Cr 13% (tipe 1.4006). Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketahanan korosi pitting UGI 4418 AIR sama dengan 1,4542 dan 1,4307 (mengandung 0,020% sulfur).
Grade Potensi lubang (mV/ECS pada ± 20 mV) 1,4006 (410) 185 1.4307 (304L) 400 1.4542 (17-4PH) 380 UGI 4418 AIR 375
Korosi intergranular:Struktur dan komposisinya membuat UGI 4418 AIR tidak sensitif terhadap korosi intergranular.
Perlakuan Panas
Pelunakan
UGI 4418 AIR sulit dilunakkan karena komposisi kimianya yang mengarah ke titik transformasi yang sangat rendah (Ac1). Soft annealing umumnya dilakukan antara 600 dan 650 °C.
pendinginan
Perlakuan panas pendinginan AIR UGI 4418 terdiri dari austenisasi antara 1010 °C dan 1060 °C, diikuti dengan pendinginan minyak (atau pendinginan udara untuk bagian yang lebih kecil). Untuk membatasi risiko retak pendinginan, tempering harus dilakukan sesegera mungkin setelah operasi pendinginan, setelah kembali ke suhu sekitar.
Tempering
Temperatur tempering harus diatur sesuai dengan sifat mekanik yang dibutuhkan.
Tingkat QT 900:temper antara 550 °C dan 620 °C Tingkat QT 1100 dan QT1150:temper antara 375 °C dan 405 °C
Periode tempering umumnya antara 2 jam dan 4 jam dan diikuti dengan pendinginan udara atau minyak. Tempering ganda dapat digunakan untuk melunakkan grade lebih lanjut. Kisaran suhu antara 400 °C dan 450 °C harus dihindari, karena dapat menyebabkan penggetasan logam yang berlebihan (lihat bagan di sisi kanan halaman bahan).
Pembentukan panas
Penempaan
Pemanasan antara 1150 ° C dan 1200 ° C dianjurkan. Pembentukan panas (tempa) sebaiknya dilakukan pada suhu antara 1200 °C dan 900 °C, diikuti dengan pendinginan udara. Perilaku UGI 4418 AIR selama penempaan setara dengan kelas austenitik tipe 1,4301. Perlakuan panas penuh, austenitizing/quenching diikuti dengan tempering, direkomendasikan setelah pembentukan panas.
Lainnya
Produk yang tersedia:
Produk Profil Selesai Toleransi Dimensi (mm) Bar Round Hot rolled descaled K13-K12 22-115 Berbalik h11-h10 22-115 Berubah dipoles h11-h10 22-115 Ground h9-h8-h7 5-115 Ditarik h9 5-30
Produk lainnya:hubungi pemasok
Pengelasan
UGI 4418 AIR dapat dilas dengan busur listrik (GMAW, GTAW, SMAW, dll.) dan dengan sebagian besar proses lainnya (pengelasan titik, pengelasan jahitan, LASER, dll.). Karena persentase karbon dan kandungan nikelnya yang rendah, UGI 4418 AIR lebih mudah dilas daripada kebanyakan baja tahan karat martensit.
Martensit rendah karbon yang dikombinasikan dengan austenit sisa yang tersebar halus memberikan zona terpengaruh panas (HAZ) dari UGI 4418 AIR ketangguhan yang sangat baik dalam kondisi as-welded. UGI 4418 AIR oleh karena itu hanya sedikit rentan terhadap retak dingin setelah pengelasan dan biasanya tidak perlu memanaskan bagian-bagian sebelumnya, kecuali bagian-bagian yang akan dilas sangat tebal atau geometrinya dapat menghasilkan konsentrasi tegangan tinggi pada lasan setelah pendinginan (dalam dalam hal ini, pemanasan awal pada 100-120 °C dianjurkan).
Jika Logam Las (WM) tidak memerlukan sifat mekanik UGI 4418 AIR, kelas austenitik seperti A316LM atau A316LT dapat digunakan sebagai logam pengisi. Perlakuan panas pasca-las biasanya tidak diperlukan. Jika WM harus memiliki sifat mekanik yang sama dengan UGI 4418 AIR, logam pengisi yang homogen harus digunakan (seperti “16 5 1”). Dalam hal ini, perlakuan panas pasca las pada 580-600 °C direkomendasikan.
Untuk GMAW dengan logam pengisi homogen, gas pelindung yang sedikit mengoksidasi seperti Ar + 1-2% CO₂ akan dipilih untuk menghindari persentase oksigen yang terlalu tinggi dalam WM, sehingga memastikan sifat benturan yang baik untuk WM ini.
