UGI® 4313 +A: Baja Karang Martensit Nikel Loja Karbon Tinggi Berkinerja Tinggi
Tentang UGI® 4313
Grade UGI® 4313 adalah baja karang martensit nikel karbon rendah yang menggabungkan properti mekanik tinggi, daya tahan dampak yang baik, dan resistensi korosi yang lebih unggul dibandingkan grade baja karang martensit konvensional dengan kandungan C tinggi. Dapat digunakan antara -60°C dan +300°C.
Dalam kondisi panas perlakuan (pengerasan + pengemperan), mikrostruktur UGI® 4313 terdiri dari martensit yang diperlengkapi. Mungkin mengandung jejak ferit dan austenit sisa. Tergantung pada suhu pengemperan yang dipilih, UGI® 4313 mungkin mengandung hingga sekitar 15% austenit sisa.
UGI® 4313 ferromagnetik (menarik magnet), terlepas dari kondisi metalurginya. Namun, properti magnetiknya (permeabilitas, gaya koersif, remanensi, dan polarisasi pada saturasi) tergantung pada kondisi panas perlakuan. Ini adalah kandidat yang baik untuk aplikasi di mana diperlukan kompromi antara kekuatan mekanik, resistensi korosi, dan magnetisme, misalnya untuk injektor bahan bakar di sektor otomotif. Untuk informasi lebih lanjut, silakan berkonsultasi dengan pemasok.
Sifat-sifat
Umum
| Properti | Nilai |
|---|
| Kepadatan | 7,7 g/cm³ |
Mekanik
| Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
|---|
| Modulus Elastis | 20 °C | 200 GPa | - |
| 100 °C | 195 GPa | - |
| 200 °C | 185 GPa | - |
| 300 °C | 170 GPa | - |
| 300 °C | 175 GPa | - |
| Kekuatan Tarik | - | 1100 | max., diameter ≤ 160mm |
Termal
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Koefisien Ekspansi Termal | 0,0000105 1/K | 20 hingga 100°C |
| 0,0000109 1/K | 20 hingga 200°C |
| 0,0000113 1/K | 20 hingga 300°C |
| 0,0000116 1/K | 20 hingga 400°C |
| Kalor Jenis | 430 J/(kg·K) | - |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistensi Listrik | 6,000000000000001e-07 Ω·m |
Sifat Kimia
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Karbon | 0,05 | max. |
| Krom | 12,0 - 14,0% | - |
| Mangan | 1,5 | max. |
| Molibdenum | 0,3 - 0,7% | - |
| Nikel | 3,5 - 4,5% | - |
| Nitrogen | 0,02% | max. |
| Fosfor | 0,04 | max. |
| Silikon | 0,7 | max. |
| Sulfur | 0,015 | max. |
Sifat Teknologis
| Properti | | |
|---|
| Area Aplikasi | UGI® 4313 dimaksudkan untuk aplikasi berikut (daftar tidak lengkap): Kopling, pompa, katup, dan kompresor untuk industri kimia dan petrokimia; Aplikasi penerbangan antariksa, otomotif, dan mesin (terutama injeksi); Bagian untuk turbin pembangkit listrik; Instrumentasi medis; Bangunan, struktur; Aplikasi militer dan pertahanan. |
| Pembentukan Dingin | Penarikan kawat – Pembentukan: UGI® 4313 cocok untuk pembentukan dingin dengan metode konvensional. |
| Sifat Korosi | Goresan lokal: Resistensi terhadap goresan lokal sangat bergantung pada komposisi grade; perhitungan indeks goresan PREN (=%Cr + 3.3x%Mo +16x%N) memberikan indikasi tentang resistensi goresan. Dengan PREN rata-rata yang dihitung 15, UGI® 4313 memiliki resistensi korosi yang lebih baik dibandingkan seri AISI 420 (1.4034; PREN rata-rata yang dihitung 13,5); namun tetap kurang memuaskan dibandingkan seri AISI 431 (1.4057; PREN rata-rata yang dihitung 17). Resistensi goresan UGI® 4313 adalah memuaskan dalam lingkungan yang cukup agresif, yaitu yang mengandung kurang dari 100 ppm ion klorida. Ditingkatkan dengan kondisi permukaan yang memiliki kekasaran rendah, yang diperoleh misalnya dengan electropolishing. |
| Keajaiban Mesin Umum | UGI® 4313 dapat diproses baik dalam kondisi pelunak (A) maupun dalam kondisi pengerasan dan pengemperan (QT). Kondisi pelunak, karena properti mekanik yang rendah, lebih rentan terhadap chip menempel pada alat, yang dapat mempercepat aus alat dan secara buruk mempengaruhi kondisi permukaan setelah pemrosesan. Kondisi pengerasan dan pengemperan (QT) menyebabkan aus alat yang semakin cepat ketika properti mekaniknya tinggi. Oleh karena itu, kondisi QT700 memiliki keajaiban mesin terbaik dari 4 kondisi yang tersedia. Keajaiban mesin UGI® 4313 mirip dengan grade martensit yang mengandung nikel tipe UGI® 4418. Departemen dukungan teknis kami siap melayani permintaan apa pun tentang hal ini. |
| Heat Treatment | Pemanasan lembut: Pemanasan lembut antara 600°C dan 650°C dengan pendinginan udara atau dalam tungku, dilakukan setelah transformasi martensit. Pengerasan: Pengerasan harus dilakukan mempertahankan suhu dalam rentang antara 900°C dan 1150°C diikuti dengan pendinginan udara atau minyak. Pengemperan: Pemilihan suhu pengemperan setelah pengerasan bergantung pada properti mekanik yang diperlukan. Suhu yang direkomendasikan oleh EN 10088-3 adalah: +QT700: pengemperan ganda antara 650°C dan 700°C dan antara 600°C dan 620°C; +QT780: pengemperan tunggal antara 550°C dan 620°C; +QT900: pengemperan tunggal antara 520°C dan 580°C. |
| Pembentukan Panas | Pemanasan antara 1150°C dan 1200°C disarankan. Pembentukan panas (pengeringan) UGI® 4313 sebaiknya dilakukan dalam rentang suhu antara 1200°C dan 900°C dan diikuti dengan pendinginan udara. Perilaku grade UGI® 4313 selama pengeringan mirip dengan grade austenitik tipe 1.4301. Setelah pembentukan panas, perlakuan panas lengkap, terdiri dari austenitisasi dan pengerasan dan kemudian pengemperan, disarankan. |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Batang gulungan dicukur (bulat) dengan toleransi 12 hingga 13 dan dimensi 22 hingga 115 mm; Batang dibentuk dingin dengan menarik, memutar, dan mengiling (bulat) dengan toleransi 6 hingga 11 dan dimensi 2 hingga 115 mm; Batang kawat (bulat) dengan finishing dicuci dan dimensi 5 hingga 32 mm. Opsi lain: hubungi pemasok. |
| Pengelasan | UGI® 4313 dapat dihasilkan dengan proses las busur (GMAW, GTAW, SMAW, dll.) dan dengan sebagian besar proses lain (titik, gerinding, laser, dll.). Dengan kandungan karbon rendah dan nikel yang terkandung, UGI® 4313 lebih mudah dihasilkan dibandingkan sebagian besar baja karang martensit. Martestis yang rendah karbon, dikombinasikan dengan austenit sisa yang terdistribusi halus, memberikan pada zona terpengaruh panas (HAZ) UGI® 4313 daya tahan dampak yang baik dalam kondisi setelah las. UGI® 4313 oleh karena itu relatif tidak sensitif terhadap retakan dingin dan pemanasan terlebih dahulu biasanya tidak diperlukan, kecuali Anda harus memproses bagian yang sangat tebal atau bagian yang memiliki bentuk yang dapat menghasilkan konsentrasi stres las tinggi setelah pendinginan (dalam kasus tersebut, pemanasan terlebih dahulu disarankan antara 100°C dan 200°C). Untuk las dengan logam tambahan, jika Logam Hasil Las (WM) tidak memerlukan properti mekanik yang setara dengan UGI® 4313, dapat digunakan kawat logam tambahan grade austenitik seperti UGIWELDTM 316LM. Dalam kasus tersebut, perlakuan panas setelah las biasanya tidak diperlukan. Jika WM harus memastikan properti mekanik yang identik dengan UGI® 4313, dapat digunakan kawat logam tambahan homogen. Dalam kasus tersebut, perlakuan panas pengemperan setelah las pada 540-580°C disarankan. Dalam las MIG dengan kawat logam tambahan homogen, pilih gas pelindung yang relatif tidak mengoksidasi seperti Ar + 1-2% CO₂ untuk menghindari tingkat oksigen yang terlalu tinggi dalam WM, sehingga memastikan daya tahan dampak yang baik untuk WM ini. |
