UGI® 4313 +A
Kelas UGI® 4313 adalah baja tahan karat martensit paduan nikel rendah karbon yang menggabungkan sifat mekanik tinggi, kekuatan benturan yang baik, dan ketahanan korosi yang lebih unggul dari baja tahan karat martensit konvensional dengan kandungan C tinggi. Dapat digunakan antara -60 °C dan +300 °C.
Pada kondisi perlakuan panas (quenching + tempering), struktur mikro UGI® 4313 terdiri dari tempered martensit. Ini mungkin mengandung jejak ferit dan sisa austenit. Tergantung pada suhu temper yang dipilih, UGI® 4313 dapat mengandung hingga sekitar 15% dari sisa austenit.
UGI® 4313 bersifat feromagnetik (menarik magnet), terlepas dari kondisi metalurginya. Namun, sifat magnetiknya (permeabilitas, gaya koersif, remanen dan polarisasi pada saturasi) bergantung pada kondisi perlakuan panas. Ini adalah kandidat yang baik untuk aplikasi di mana kompromi antara kekuatan mekanik, ketahanan korosi dan magnet diperlukan, misalnya untuk injektor bahan bakar di sektor otomotif. Untuk informasi lebih lanjut, silakan berkonsultasi dengan pemasok
Properti Nilai
Kepadatan
7,7 g/cm³
Mekanik
Properti Suhu Nilai Komentar
Modulus elastisitas
20 °C
200 IPK
100 °C
195 IPK
200 °C
185 IPK
300 °C
170 IPK
300 °C
175 IPK
Kekuatan tarik
1100
maks., diameter 160mm
Termal
Properti Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,0000105 1/K
20 hingga 100 °C
0,0000109 1/K
20 hingga 200 °C
0,0000113 1/K
20 hingga 300 °C
0,0000116 1/K
20 hingga 400 °C
Kapasitas panas spesifik
430 J/(kg·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
600000000000001e-07 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,05
maks.
Kromium
12.0 - 14.0 %
Mangan
1,5
maks.
Molibdenum
0.300000000000000004 - 0.7000000000000001 %
Nikel
3,5 - 4,5%
Nitrogen
0,02%
maks.
Fosfor
0,04
maks.
Silikon
0.7000000000000001
maks.
Belerang
0,015
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
UGI® 4313 ditujukan untuk aplikasi berikut (daftar tidak lengkap):
Kopling, pompa, katup dan kompresor untuk industri kimia dan petrokimia; Aplikasi luar angkasa, otomotif, dan mesin (terutama injeksi); Suku cadang untuk turbin pembangkit listrik; Instrumentasi medis; Bangunan, struktur; Aplikasi militer dan pertahanan. Pembentukan Dingin
Penarikan kawat – Pembentukan:UGI® 4313 cocok untuk pengerjaan dingin dengan metode konvensional.
Properti korosi
Korosi pitting lokal:Ketahanan terhadap korosi pitting lokal sangat tergantung pada komposisi grade; perhitungan indeks pitting PREN (=%Cr + 3.3x%Mo +16x%N) memberi kita indikasi ketahanan korosi pitting. Dengan PREN rata-rata terhitung 15, UGI® 4313 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada seri AISI 420 (1,4034; PREN terhitung rata-rata 13,5); tetapi tetap kurang memuaskan dibandingkan seri AISI 431 (1,4057; rata-rata dihitung PREN dari 17).
Oleh karena itu, ketahanan korosi pitting dari UGI® 4313 memuaskan di lingkungan yang cukup agresif, yaitu mengandung kurang dari 100 ppm ion klorida. Hal ini ditingkatkan dengan kondisi permukaan yang memiliki kekasaran rendah, misalnya dengan elektropolishing.
Kemampuan mesin umum
UGI® 4313 dapat dikerjakan baik dalam kondisi anil (A) dan dalam kondisi pendinginan dan temper (QT). Kondisi anil, karena sifat mekaniknya yang rendah, lebih rentan terhadap chip yang menempel pada pahat, yang dapat mempercepat keausan pahat dan berdampak buruk pada kondisi permukaan pasca-pemesinan. Kondisi quenched and tempered (QT) menyebabkan keausan pahat lebih cepat jika memiliki sifat mekanik yang tinggi. Dengan demikian, kondisi QT700 memiliki kemampuan mesin terbaik dari 4 kondisi yang tersedia.
Kemampuan mesin UGI® 4313 mirip dengan grade martensit yang mengandung nikel dari tipe UGI® 4418. Departemen dukungan teknis kami siap membantu Anda untuk setiap permintaan tentang masalah ini.
Perlakuan Panas
Annealing:Annealing antara 600 °C dan 650 °C dengan pendinginan di udara atau dalam tungku, yang akan dilakukan setelah transformasi martensit.
Quenching:Quenching harus dilakukan dengan menjaga suhu dalam kisaran antara 900 ° C dan 1150 ° C diikuti dengan pendinginan di udara atau minyak.
Tempering :Pilihan temperatur tempering pasca-quenching tergantung pada sifat mekanik yang dibutuhkan. Suhu yang direkomendasikan oleh EN 10088-3 adalah:
+QT700:temper ganda antara 650 °C dan 700 °C dan antara 600 °C dan 620 °C +QT780:temper tunggal antara 550 °C dan 620 °C +QT900:temper tunggal antara 520 °C dan 580 °C
Pembentukan panas
Pemanasan antara 1150 °C dan 1200 °C dianjurkan. Pengerjaan panas (tempa) UGI® 4313 sebaiknya dilakukan dalam kisaran suhu antara 1200 °C dan 900 °C dan diikuti dengan pendinginan udara. Perilaku grade UGI® 4313 selama penempaan mirip dengan grade austenitic tipe 1,4301.
Setelah pengerjaan panas, direkomendasikan perlakuan panas lengkap, yang terdiri dari austenitisasi dan pendinginan dan kemudian temper.
Lainnya
Produk yang tersedia:
Produk Bentuk Selesai Toleransi Dimensi (mm) Batang gulung yang dihilangkan skalanya Bulat 12 hingga 13 22 hingga 115 Bilah pengerjaan dingin dengan menggambar, memutar, dan menggiling Bulat 6 hingga 11 2 hingga 115 Tongkat kawat Bulat Acar 5 hingga 32
Pilihan lain:hubungi pemasok
Pengelasan
UGI® 4313 dapat dilas dengan proses las busur (GMAW, GTAW, SMAW, dll.) dan dengan sebagian besar proses lainnya (spot, seam, laser, dll.). Berkat kandungan karbonnya yang rendah dan nikel yang dikandungnya, UGI® 4313 lebih mudah dilas daripada kebanyakan baja tahan karat martensit.
Martensit, miskin karbon, dikombinasikan dengan sisa austenit yang terdispersi halus, memberikan kekuatan impak yang baik pada zona yang terpengaruh panas (HAZ) UGI® 4313 dalam kondisi dilas. Oleh karena itu, UGI® 4313 relatif tidak sensitif terhadap retak dingin dan pemanasan awal bagian biasanya tidak diperlukan, kecuali jika Anda harus mengelas bagian yang sangat tebal atau bagian yang memiliki bentuk yang dapat menimbulkan konsentrasi tegangan las pasca-pendinginan yang tinggi (dalam kasus seperti itu, pemanasan awal adalah direkomendasikan antara 100 ° C dan 200 ° C).
Untuk pengelasan dengan filler, jika Weld Metal (WM) tidak memerlukan sifat mekanik yang setara dengan UGI® 4313, dapat digunakan sebagai filler wire grade austenitic seperti UGIWELDTM 316LM. Dalam hal ini, perlakuan panas pasca-pengelasan umumnya tidak diperlukan.
Jika WM harus memastikan sifat mekanik yang identik dengan UGI® 4313, kawat pengisi homogen dapat digunakan. Dalam hal ini, perlakuan panas tempering pasca-pengelasan pada 540-580 °C direkomendasikan. Dalam pengelasan MIG dengan kawat pengisi homogen, pilih gas pelindung yang relatif tidak mengoksidasi seperti Ar + 1-2% CO₂ untuk menghindari tingkat oksigen yang terlalu tinggi dalam WM, sehingga memastikan kekuatan impak yang baik untuk WM ini.
