Bilah Ditarik UGI 4418 QT900

Karena persentase nikel, kromium dan molibdenumnya yang tinggi dan kandungan karbonnya yang rendah, grade UGI4418 memiliki ketahanan korosi atmosfer yang baik. Ketahanan atmosfer laut tingkat ini setara dengan 1,4542.

Korosi lubang:Potensi lubang diukur dalam larutan yang mengandung 0,02M NaCl pada 23°C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketahanan korosi pitting grade UGI 4418 setara dengan grade 1,4542 dan 1,4307 (mengandung 0,02% sulfur). UGI 4418 juga memiliki ketahanan korosi pitting yang jauh lebih baik daripada kadar martensit 13% Cr (1.4006).

Korosi intergranular:Struktur dan komposisinya membuat grade UGI 4418 tidak sensitif terhadap korosi intergranular.

Korosi tegangan:Kelas UGI 4418 tahan terhadap korosi retak tegangan lebih dari 720 jam pada suhu sekitar, dalam larutan pH =4,5 jenuh dengan 10% H₂S*.

* Uji kondisi ke NACE TM0177 untuk tipe 630 grade (1,4542).

UGI 4418 dapat dikerjakan dalam kondisi anil atau dipadamkan dan ditempa. Pemesinan UGI 4418 sangat bergantung pada sifat mekanik dan oleh karena itu mirip dengan yang digunakan untuk baja struktural. Kemampuan mesin UGI 4418 mirip dengan nilai martensit yang mengandung nikel tipe 1.4057.

Annealing:Pelunakan hingga sekitar 600 ° C (tidak melebihi 625 ° C)

Pendinginan:Pendinginan minyak (atau pendinginan udara tergantung pada penampang) dari 950 ° C hingga 1050 ° C

Tempering:Sesuaikan suhu sesuai dengan tingkat sifat mekanik yang diperlukan. QT 900 =590 °C hingga 620 °C selama 2 x 4 jam atau minimal 1 x 8 jam. Untuk menghindari risiko retak pendinginan, tempering harus dilakukan sesegera mungkin setelah operasi pendinginan.

Penempaan:

Pemanasan antara 1150 ° C dan 1180 ° C dianjurkan. Transformasi panas (tempa) sebaiknya dilakukan pada suhu antara 1180 °C dan 900 °C, diikuti dengan pendinginan udara. Perilaku grade UGI 4418 selama penempaan setara dengan grade austenitik tipe 1,4301. Perlakuan panas penuh, austenitisasi diikuti dengan tempering, direkomendasikan setelah transformasi panas.

Produk yang tersedia:

Produk lainnya:hubungi pemasok

UGI 4418 dapat dilas dengan busur listrik (GTAW, SMAW, dll.) dan dengan sebagian besar proses lainnya (pengelasan titik, pengelasan jahitan, LASER, dll.). Karena persentase karbon yang rendah dan kandungan nikelnya, UGI 4418 lebih mudah dilas daripada kebanyakan baja tahan karat martensit.

Martensit rendah karbon yang dikombinasikan dengan sisa austenit yang terdispersi halus memberikan ketangguhan UGI4418 HAZ yang sangat baik dalam kondisi as-welded. Oleh karena itu, las UGI4418 hanya sedikit rentan terhadap retak dingin dan biasanya tidak perlu memanaskan bagian sebelumnya, kecuali jika sangat tebal atau geometrinya dapat menghasilkan konsentrasi tegangan tinggi pada lasan setelah pendinginan (dalam hal ini, pemanasan awal pada 100 -120°C dianjurkan). Jika logam las tidak memerlukan sifat mekanik UGI 4418, kelas austenitik seperti A316LM atau A316LT dapat digunakan sebagai logam pengisi. Perlakuan panas pasca-las biasanya tidak diperlukan. Jika zona cair harus memiliki sifat mekanik yang sama dengan UGI 4418, logam pengisi yang homogen dapat digunakan. Dalam hal ini, perlakuan panas pasca-las pada 580-600 °C direkomendasikan.

Pengelasan MIG:Untuk pengelasan MIG dengan logam pengisi homogen, gas pelindung yang sedikit mengoksidasi seperti Ar + 1-2% CO₂ akan dipilih untuk menghindari persentase oksigen yang terlalu tinggi dalam logam las, sehingga memastikan sifat benturan yang baik untuk logam las .