UGI 4418 QT900 – Stainless Steel Martensitik Tahan Korosi, Kekuatan Tinggi

UGI 4418 menunjukkan daya tahan korosi yang baik di lingkungan agresif, dikombinasikan dengan properti mekanis tinggi, termasuk keawetan. Grade ini menunjukkan properti kriogenik yang baik.

Matriks martensitik yang diemperlajari dengan area ferrita (<5%) dan austenit sisa (10%).

Properti

Umum

Properti	Nilai
Densitas	7,7 g/cm³

Mekanik

Properti	Nilai
Modul Elastis	200 GPa
Peregangan	15 %
Kekuatan Tarik	1030 MPa

Termal

Properti	Nilai	Keterangan
Koefisien Ekspansi Termal	0,0000108 1/K	20 hingga 200 °C
Kalor Jenis	430 J/(kg·K)
Konduktivitas Termal	15 W/(m·K)

Listrik

Properti	Suhu	Nilai
Resistivitas Listrik	20 °C	0,0000008 Ω·m
	200 °C	0,0000008 Ω·m

Magnetik

Properti	Nilai
Polarisasi Samaran	1,3 T
	1,5 T

Sifat Kimia

Properti	Nilai	Keterangan
Karbon	0,06	maks.
Krom	15,0 – 16,0 %
Mangan	1,0	maks.
Molibdenum	0,8 – 1,1 %
Nikel	4,0 – 5,0 %
Fosfor	0,035	maks.
Silikon	0,6	maks.
Sulfur	0,005	maks.

Sifat Teknologis

Properti	Nilai
Area aplikasi	Otomotif, bagian untuk industri laut, industri Minyak & Gas.
Sifat korosi	Karena persentase tinggi nickel, krom, dan molibdenum serta kandungan karbon rendah, grade UGI4418 memiliki daya tahan korosi atmosfer yang baik. Daya tahan atmosfer laut setara dengan 1.4542. Korosi lobang: potensi lobang diukur dalam larutan 0,02 M NaCl pada 23 °C. Hasil menunjukkan daya tahan korosi lobang grade UGI 4418 setara dengan grade 1.4542 dan 1.4307 (mengandung 0,02% sulfur). UGI 4418 juga jauh lebih baik dari grade martensitik 13% Cr (1.4006). Korosi antar butir: struktur dan komposisi membuat grade UGI 4418 tidak sensitif terhadap korosi antar butir. Korosi tekanan: grade UGI 4418 menahan retak korosi tekanan lebih dari 720 jam pada suhu ruang, dalam larutan pH = 4,5 ter saturasi dengan 10% H₂S*.
Kemudahan pemesinan umum	UGI 4418 dapat diproses dalam kondisi dianil atau terkunci dan diemperlajari. Pemesinan UGI 4418 sangat bergantung pada properti mekanis dan serupa dengan yang digunakan untuk stainless steel struktural. Kemudahan pemesinan UGI 4418 serupa dengan grade martensitik yang mengandung nickel tipe 1.4057.
Pengolahan panas	Dianil: pengemasan hingga sekitar 600 °C (jangan melebihi 625 °C). Pengecengan: pengecengan minyak (atau udara tergantung penampang) dari 950 °C hingga 1050 °C. Diemperlajari: sesuaikan suhu dengan tingkat properti mekanis yang diperlukan. QT 900 = 590 °C hingga 620 °C selama 2 x 4 jam atau 1 x 8 jam minimum. Untuk menghindari risiko retak pengecengan, diemperlajaran harus segera dilakukan setelah operasi pengecengan.
Pembentukan panas	Pengecoran: pemanasan antara 1150 °C dan 1180 °C direkomendasikan. Transformasi panas (pengecoran) sebaiknya dilakukan pada suhu antara 1180 °C dan 900 °C, diikuti dengan pendinginan udara. Perilaku grade UGI 4418 selama pengecoran setara dengan grade austenitik tipe 1.4301. Perawatan panas lengkap, austenitisasi diikuti dengan diemperlajaran, direkomendasikan setelah transformasi panas.
Lainnya	Produk yang tersedia: bar (bulat, drawn, turned, rolled, ground) dan wire rod dengan ukuran bervariasi. Produk lain: hubungi supplier.
Pengelasan	UGI 4418 dapat dielas dengan listrik busa (GTAW, SMAW, dll.) dan sebagian besar proses lain (spot welding, seam welding, LASER, dll.). Karena kandungan karbon rendah dan nickel, UGI 4418 lebih mudah dielas daripada sebagian besar stainless steel martensitik. Martensitik rendah-karbon gabungan dengan austenit sisa yang terdistribusi halus memberikan HAZ UGI4418 keawetan yang baik dalam kondisi as-welded. Oleh karena itu, las UGI4418 hanya sedikit rentan terhadap retak dingin dan biasanya tidak perlu memanaskan pralel, kecuali jika bagian sangat tebal atau geometri mungkin menghasilkan konsentrasi tekanan tinggi pada las setelah pendinginan (dalam hal ini, pemanasan pralel pada 100–120 °C direkomendasikan). Jika logam las tidak memerlukan properti mekanis UGI 4418, grade austenitik seperti A316LM atau A316LT dapat digunakan sebagai logam tambahan. Perawatan panas pasca-las biasanya tidak perlu. Jika zona cair harus memiliki properti mekanis yang sama dengan UGI 4418, logam tambahan homogen dapat digunakan. Dalam hal ini, perawatan panas pasca-las pada 580–600 °C direkomendasikan. Pengelasan MIG: untuk pengelasan MIG dengan logam tambahan homogen, gas pelindung sedikit mengoksidasi seperti Ar + 1–2% CO₂ akan dipilih untuk menghindari persentase oksigen yang terlalu tinggi dalam logam las, sehingga memastikan properti impak yang baik untuk logam las.

UGI® 202N – Stainless Steel Tinggi Mangan, Amagnetik untuk Aplikasi Kriogenik UGIMA® 4104 – Stainless Steel Tahan Tinggi dengan Kemudahan Pemesinan Unggul

Logam