UGIMA®-X 4305 Solusi Dianil

UGIMA®-X 4305 adalah baja tahan karat dengan kemampuan mesin yang sangat ditingkatkan yang diproduksi hanya oleh Ugitech.

Sifatnya identik dengan 1,4305 lainnya kecuali kemampuan mesinnya, yang bahkan lebih baik daripada UGIMA® 4305, kelas 1,4305 dari Ugitech dengan kemampuan mesin yang telah ditingkatkan.

UGIMA®-X 4305 adalah baja tahan karat yang dihasilkan dari proses produksi dan kontrol yang ditingkatkan dalam populasi UGIMA® yang dikembangkan oleh Ugitech.

UGIMA®-X 4305 merupakan kemajuan teknologi yang memiliki keunggulan apapun kondisi pemesinan, mesin atau perkakas yang digunakan, kemampuan permesinannya optimal pada kondisi pemotongan tinggi.

Dibandingkan dengan UGIMA® 4305, peningkatan sebesar 15% telah dicapai dalam belokan. Ini menempatkannya sedikit di depan UGIMA® 4305 HM, dengan efek merugikan yang lebih sedikit seperti fenomena retak dingin berkat kandungan belerangnya yang lebih rendah.

Kepadatan

7,9 g/cm³

Mekanik

Properti	Nilai
Modulus elastisitas	196 IPK
Perpanjangan	50,0 - 65,0 %
Pengurangan luas	60,0 - 75,0 %
Kekuatan tarik	570.0 - 650.0 MPa

Termal

Properti	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal	0,0000168 1/K	20 hingga 200 °C
Kapasitas panas spesifik	500 J/(kg·K)
Konduktivitas termal	15,3 W/(m·K)

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	7.3e-07 ·m

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,07	maks.
Kromium	17,0 - 18,0%
Tembaga	0,75	maks.
Mangan	2.0	maks.
Molibdenum	0,5	maks.
Nikel	8,0 - 10,0%
Fosfor	0,04	maks.
Silikon	0,75	maks.
Belerang	0,25 - 0,35000000000000003 %

Properti teknologi

Properti

Area aplikasi

Produksi komponen umum

Industri pengolahan makanan dan pertanian

Peralatan dekorasi dan rumah tangga

Bangunan dan konstruksi, transportasi

Peralatan elektronik

Properti korosi

UGIMA®-X 4305 memiliki kemampuan yang sangat baik untuk menahan korosi di banyak lingkungan. Ketahanan korosinya khas baja austenitik dan mirip dengan 4305 / 303 dalam segala hal.

Namun, UGIMA®-X 4305 tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan laut dan lingkungan kimia pengoksidasi tinggi.

Selain itu, seperti semua baja tahan karat dengan kandungan sulfur tinggi, perhatian khusus harus diberikan saat menggunakan UGIMA®-X 4305 dalam lingkungan asam atau klorida yang rentan terhadap korosi lubang dan celah; itu tidak boleh digunakan di mana komponen dibentuk sedemikian rupa untuk membentuk area di mana produk korosif mungkin terkumpul dan menimbulkan korosi.

Lingkungan	Perilaku
Asam nitrat	Bagus
Asam fosfat	Rata-rata
Asam sulfat	Rata-rata
Asam asetat	Rata-rata
Natrium karbonat	Rata-rata
NaCl (Kabut garam)	Rata-rata
Kelembaban	Bagus
Air laut	Penggunaan terbatas

Penggunaan UGIMA®-X 4305 kompatibel dengan semua cairan, pelumas, oli dan gemuk yang digunakan dalam industri permesinan. Ketahanan korosi yang optimal diperoleh jika permukaan bebas dari semua sisa oli mesin atau partikel asing (misalnya besi).

UGIMA®-X 4305 diasamkan dengan cara yang sama seperti baja kelas 304.

Dekontaminasi baja dengan kandungan sulfur tinggi tidak dianjurkan karena kerumitan dan biaya operasi ini; namun, jika diperlukan, proses dekontaminasi/pasifasi yang disarankan adalah sebagai berikut:

1 volume 52% asam nitrat (36° Baumé)

1 volume air

pada suhu kamar

durasi pendek

cuci dengan hati-hati setelah proses selesai

Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berkaitan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada atau tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta persiapannya. bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut garam (ISO 9227):misalnya label penandaan (yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji) tidak boleh digunakan pada sampel.

Kemampuan mesin umum

Karena optimasi spesifik dari seluruh populasi oksida di grade, UGIMA®-X 4305 menjamin kinerja kemampuan mesin yang luar biasa, bahkan untuk grade 1,4305. Performa seperti itu diberikan terutama dalam kondisi pemotongan yang sangat tinggi atau parah.

Kinerjanya didasarkan pada pemecahan chip yang sangat baik, peningkatan masa pakai alat, dan permukaan akhir yang sangat baik setelah pemesinan.

Untuk mendapatkan manfaat maksimal dari potensi grade ini, dalam hal suku cadang dan lingkungan kerja, hubungi Departemen Dukungan Teknis kami.

Memutar

VB15/0.15:

Dalam hal keausan sisipan pahat (pengujian VB15/0.15, mewakili potensi produktivitas putaran kasar), kondisi pemotongan yang dapat diakses dari UGIMA®-X 4305 meningkat hampir 15% dibandingkan dengan UGIMA® 4305 yang telah ditingkatkan; oleh karena itu peringkatnya sedikit lebih tinggi daripada UGIMA® 4305HM tetapi dengan sulfur yang lebih sedikit sehingga lebih sedikit efek merugikan seperti fenomena perengkahan dingin. Hasil pengujian VB15/0.15 yang diperoleh dengan insert SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 ditunjukkan pada bagan di sisi kanan halaman materi.

Zona Pemecah Chip (CBZ):

Dalam hal kemampuan pecah chip (pengujian CBZ, mewakili kemampuan logam untuk membatasi waktu henti mesin karena chip terjerat di sekitar alat), jumlah kondisi pemotongan chip pendek untuk UGIMA®-X 4305 sedikit meningkat dibandingkan dengan yang diperoleh dengan UGIMA® 4305 dan UGIMA® 4305HM yang telah ditingkatkan. Hal ini ditunjukkan dalam bagan berikut, yang menunjukkan jumlah kondisi pemesinan (nilai rata-rata dari beberapa pengujian) yang menghasilkan chip pendek, sedang, dan panjang (di antara yang diuji*) untuk insert balik SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 untuk setiap grade baja tahan karat diuji (lihat bagan di sisi kanan halaman materi).

* kondisi yang diuji adalah sebagai berikut:pada kecepatan potong konstan (300 m/menit), laju umpan "f" divariasikan dari 0,1 mm hingga 0,4 mm/putaran dengan peningkatan 0,05 mm/putaran, dan kedalaman pemotongan "ap " bervariasi dari 0,5 mm sampai 4 mm dengan penambahan 0,5 mm; lima puluh enam kondisi diuji menggunakan metode ini.

Perlakuan Panas

Perlakuan panas UGIMA®-X 4305 terdiri dari pendinginan logam dalam air atau udara setelah disimpan untuk waktu yang lama (setidaknya setengah jam) pada suhu tinggi antara 1000 dan 1100 °C. Perlakuan panas anil solusi ini memungkinkan semua jejak gambar dingin dihilangkan sekaligus memberikan baja dengan tingkat sifat mekanik terendah.

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Bentuk	Surface finish	Toleransi	Dimensi
Batang	Putaran	Digulung dan dihilangkan skalanya	12 hingga 13	22 hingga 130 mm
	Round	Diubah dan dipoles	9 hingga 11	22 hingga 130 mm
	Round	Digambar	8 hingga 9	1,8 hingga 55 mm
	Round	Ground	7 hingga 9	1,8 hingga 80 mm
	Heksagonal	Digambar	11	3 hingga 55 mm
Kabel yang ditarik	Putaran	Mat		1 hingga 14 mm

Produk lainnya:hubungi pemasok

Pengelasan

Seperti semua baja tahan karat austenitik dengan kandungan sulfur tinggi, UGIMA®-X 4305 harus dilas dengan hati-hati untuk menghindari fenomena retak panas yang terjadi di HAZ maupun di WM (terutama jika tidak menggunakan kawat pengisi).

Dalam pengelasan busur (GMAW, GTAW, dll.), mengurangi masukan panas dapat sangat membantu dalam menghindari fenomena retak panas dengan memungkinkan pendinginan yang lebih cepat, yang membatasi pemisahan belerang di HAZ/WM yang menyebabkan retak panas. Jika kawat pengisi las diperlukan, kawat pengisi ER312 dapat menjadi solusi yang baik untuk menurunkan risiko retak panas di WZ.

Pengelasan laser UGIMA®-X 4305 sangat sulit, seperti halnya untuk semua baja tahan karat austenitik belerang tinggi seperti 1,4305. Oleh karena itu, pengelasan laser harus dihindari jika memungkinkan.

Tidak diperlukan perlakuan panas setelah pengelasan.

Standar AA Kelas 5652 H36 UGIMA®-X 4305 Cold Drawn

Logam