UGIMA® 4305HM Solution Annealed – Stainless Steel Premium dengan Kecepatan Pengolahan Tidak Tertandingi
Tentang UGIMA® 4305 HM
UGIMA® 4305 HM adalah stainless steel dengan kecepatan pengolahan yang ditingkatkan, diproduksi hanya oleh Ugitech. Propertinya identik dengan 4305 kecuali kecepatan pengolahannya, yang bahkan lebih baik dari 4305:
- UGIMA® 4305 HM adalah stainless steel pertama yang dihasilkan oleh metode baru pengembangan dan kontrol populasi inklusi, UGIMA® 2, disempurnakan oleh Ugitech.
- Kemajuan teknologis UGIMA® 4305 HM sangat menguntungkan, apa pun kondisi pengolahan, mesin atau perkakas yang digunakan.
- Peningkatan produktivitas sebesar 50% dibanding grade 4305, standar pasar saat ini, telah dicapai. Perbandingan dengan UGIMA® 4305 kami, menunjukkan peningkatan produktivitas sebesar 25%.
Tidak dapat diperkakuas dengan pemanasan. Kekuatan tarik dan kekekalannya ditingkatkan oleh pembentukan dingin. Tidak magnetik dalam kondisi annealing. Magnetisme ringan dihasilkan oleh operasi pembentukan dingin.
Properti
Umum
| Properti | Nilai |
|---|
| Density | 7.9 g/cm³ |
Mekanis
| Properti | Nilai |
|---|
| Modulus elastis | 196 GPa |
| Elongasi | 50.0 - 65.0 % |
| Pengurangan luas penampang | 60.0 - 75.0 % |
| Kekuatan tarik | 570.0 - 650.0 MPa |
Termal
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0.0000168 1/K | 20 hingga 200°C |
| Kapasitas panas spesifik | 500 J/(kg·K) | |
| Konduktivitas termal | 15.3 W/(m·K) | |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 7.3e-07 Ω·m |
Properti Kimia
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0.07 | maks. |
| Kromium | 17.0 - 18.0 % | |
| Mangan | 1.5 - 2.0 % | |
| Molibdenum | 0.5 | maks. |
| Nikel | 8.2 - 9.5 % | |
| Niobium | 0.45 | maks., min: 5xC |
| Fosfor | 0.04 | maks. |
| Silikon | 0.75 | maks. |
| Sulfur | 0.25 - 0.35 % | |
Properti Teknologis
| Properti | Detail |
|---|
| Area aplikasi |
Produksi komponen umum, industri pengolahan pangan dan pertanian, peralatan dekorasi dan rumah tangga, bangunan dan konstruksi, transportasi, peralatan elektronik. |
| Properti korosi |
UGIMA® 4305 HM memiliki kemampuan luar biasa menahan korosi di banyak lingkungan. Resistensi korosinya tipikal stainless steel austenitik dan mirip dengan 4305 / 303 dalam segala hal.
- Penggunaan UGIMA® 4305 HM kompatibel dengan semua fluida, pelumas, minyak dan grasi yang digunakan di industri pengolahan.
- Namun, UGIMA® 4305 HM tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan laut dan lingkungan kimia yang sangat mengoksidasi.
- Selain itu, seperti semua stainless steel yang di-resulfurisasi, perhatian khusus harus diberikan saat menggunakan UGIMA® 4305 HM di lingkungan asam atau klorida yang rawan korosi lubang dan korosi celah; ia tidak boleh digunakan di tempat komponen dibentuk sedemikian rupa sehingga terdapat area di mana produk korosif dapat terkumpul dan menyebabkan korosi.
- Resistensi korosi optimal diperoleh di mana permukaan bebas dari semua jejak minyak pengolahan atau partikel asing (misalnya besi).
UGIMA® 4305 HM dilakukan pickling dengan cara yang sama dengan stainless steel grade 304. Dekontaminasi stainless steel dengan kandungan sulfur tinggi tidak direkomendasikan karena kompleksitas dan biaya operasi ini; namun, jika diperlukan, proses dekontaminasi / passivasi yang direkomendasikan adalah sebagai berikut: 1 volume asam nitrik 52% (36° Baumé), 1 volume air, suhu ruang, durasi singkat, cuci dengan hati-hati saat proses selesai.
Resistensi korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau keabsen agen pengoksidasi, suhu, pH, pengadukan atau tidak adanya pengadukan, dan sebagainya), serta pada persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan, seperti pengkeras, pelurusan, dan sebagainya). Langkah pencegahan harus diambil untuk uji tertentu seperti uji kabut garam (standar Prancis NFX 41002): misalnya label penanda (yang dapat menyebabkan korosi lari dan mengurangi waktu resistensi uji) tidak boleh digunakan pada sampel.
|
| Kecepatan pengolahan umum |
Performa UGIMA® 4305 HM dalam pengolahan luar biasa akibat optimisasi populasi inklusi. Hal ini benar untuk kecepatan sangat tinggi dan kondisi pemotongan parah, akibat proses UGIMA®, namun juga untuk kecepatan rendah dan kondisi pemotongan yang lebih ringan, karena perbaikan baru yang dicapai melalui perkembangan terbaru ini. UGIMA® 4305 HM oleh karena itu sangat sesuai untuk pemesinan skru, karena kecepatan pengolahannya yang ditingkatkan efektif melalui rentang luas kondisi pemotongan dan operasi pengolahan. Performa didasarkan pada pemecahan irisan yang sangat baik, umur alat yang diperpanjang, dan permukaan akhir yang luar biasa. Jika Anda ingin menggunakan grade ini dengan keuntungan maksimal untuk komponen dan lingkungan kerja Anda, hubungi Technical Service kami. |
| Pemanasan |
Perawatan annealing yang memberikan UGIMA® 4305 HM properti terendah meliputi pemanasan ke 1000 - 1100°C, diikuti pendinginan cepat udara atau air. |
| Pembentukan panas |
Pengecoran UGIMA® 4305 HM tidak direkomendasikan. Namun, jika operasi ini tak terhindarkan, bahan harus dipanaskan ke 1175 - 1205°C, dan pekerjaan harus diselesaikan pada suhu di atas 955°C. |
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Bentuk | Finishing permukaan | Toleransi | Dimensi |
|---|
| Batang | Bulat | Giling dan discale | 12 hingga 13 | 22 hingga 130 mm |
| Bulat | Diputar dan dipolir | 9 hingga 11 | 22 hingga 130 mm |
| Bulat | Ditarik | 8 hingga 9 | 1,8 hingga 55 mm |
| Bulat | Digiling | 7 hingga 9 | 1,8 hingga 80 mm |
| Heksagonal | Ditarik | 11 | 3 hingga 55 mm |
| Kawat ditarik | Bulat | Mat | | 1 hingga 14 mm |
|
| Pengelasan |
Seperti semua stainless steel dengan kandungan sulfur tinggi, UGIMA® 4305 HM sangat sulit di las, karena fenomena retak las termal yang hampir tidak terhindarkan. Hal ini sangat benar dalam kasus pengelasan tanpa penggunaan bahan isolasi. Jika las diperlukan, disarankan menggunakan kawat las ER312 sebagai logam isolasi untuk meminimalkan masalah retak termal. Pemanasan tidak boleh dilakukan setelah pengelasan dengan kawat ER312. |
