| Area aplikasi | Elektronika, instrumen dan sond, teknik presisi, pemesinan sekrup |
| Pembentukan dingin | Penggilingan dingin – Roll forming. UGIMA® 4598 cocok untuk pembentukan dingin dengan metode konvensional. Deformasi dingin meningkatkan properti mekanik (Rm dan Rp0.2) dari grade dan mengurangi ductilitasnya. Perawatan panas solution-annealing antara 1020 °C dan 1120 °C dapat digunakan untuk mengurangi kekakasan UGIMA® 4598 dan memulihkan ductilitasnya. UGIMA® 4598 kurang work-hardened dibandingkan tipe 1.4404 karena menunjukkan stabilitas yang lebih besar terhadap pembentukan martensite yang diinduksi strain. Jadi, untuk total pengurangan bagian 95 %, UGIMA® 4598 mengandung kurang dari 5 % martensite. |
| Sifat korosi | Korosi umum: Korosi umum didefinisikan sebagai korosi seragam seluruh permukaan; ditemukan terutama dalam media asam mineral seperti asam sulfur atau asam fosfat. Aplikasi yang terkait adalah industri kimia di mana keluarga 316 kadang digunakan. Korosi ini dapat diekspresikan sebagai kehilangan tebal tahunan. Dalam laboratorium kami, eksperimen yang dilakukan dalam asam sulfur dengan konsentrasi 2 mole/liter dan pada 23 °C menunjukkan bahwa laju korosi UGIMA® 4598 tiga kali lebih tinggi daripada UGIMA® 4404, grade yang biasanya mencapai batas kehilangan tebal 1 mm/tahun dalam lingkungan ini setelah sekitar tiga bulan. Penggunaan UGIMA® 4598 untuk jenis aplikasi ini harus diikuti dengan pemeriksaan menyeluruh. Korosi lokal: Korosi lokal terutama diinisiasi pada permukaan oleh ion klorida (ditemukan dalam air minum, air laut, garam melotot, produk pembersih berklorin, dll.). Korosi lubang: Daya tahan korosi lubang dapat dievaluasi dengan mengukur potensi lubang di laboratorium kami (tes standarisasi ISO 15158). Dalam air minum yang mengandung 600 ppm ion klorida, pada pH netral dan suhu ruang, potensi lubang UGIMA® 4598 dan UGIMA® 4404 identik. Dalam lingkungan yang sangat agresif yang mengandung 30.000 ppm ion klorida, pada pH netral dan 35 °C, potensi lubang UGIMA® 4598 lebih rendah daripada UGIMA® 4404, tetapi serupa dengan UGIMA® 4307. Tes salt spray netral ISO 9227 juga diterapkan pada bar dengan finishing permukaan drawn dan turned: setelah 1000 jam pengujian, permukaan bar UGIMA® 4598 dan UGIMA® 4404 identik. Aplikasi industri pertanian dan pangan dapat dipertimbangkan untuk UGIMA® 4598; namun, tidak disarankan untuk digunakan dalam aplikasi di dekat laut. Korosi celah: Dalam lingkungan asam, yaitu lingkungan dengan pH antara 1 dan 4 yang mengandung ion klorida, penggunaan UGIMA® 4598 harus dibatasi: di bawah kondisi tersebut, potensi lubang UGIMA® 4598 efektif lebih rendah daripada UGIMA® 4404. Film pasif pada UGIMA® 4598 secara kimia terlarut untuk pH kurang dari 3,5, sedangkan UGIMA® 4404 mempertahankan film pasifnya hingga batas pH 2,5. |
| Kemampian mesin umum | Berkat penambahan Cu dan S dan proses manufaktur UGIMA®, UGIMA® 4598 menunjukkan tingkat kemampian mesin yang secara signifikan lebih baik daripada UGIMA® 4404HM, akibat pengurangan aus alat pada kondisi pemotongan yang sama dan perbaikan dalam kemampuan pemecahan irisan. Kemampian mesinnya bahkan lebih baik daripada UGIMA® 4307HM, terutama karena kemampuan pemecahan irisan yang jauh lebih unggul. Kemampian mesin bar pada suhu tinggi: Pengelangan: Untuk pengelangan, tes yang dilakukan di Pusat Riset Ugitech digunakan untuk mengukur perbaikan ini (lihat tabel di bawah). Perbaikan dalam hal produktivitas untuk aus alat yang setara hampir 30 % dibandingkan UGIMA® 4404HM, yang memberikan UGIMA® 4598 tingkat produktivitas sedikit lebih tinggi daripada UGIMA® 4307HM. Dalam hal kemampuan pemecahan irisan, perbaikan bahkan lebih signifikan, karena kesenjangan dengan UGIMA® 4404HM semakin lebar seperti halnya dengan UGIMA® 4307HM (13 dan 11 kondisi pemecahan irisan tambahan dari masing-masing 56 yang diuji pada kecepatan feed dan kedalaman pemotongan yang berbeda). Pemboran: Untuk pemboran, perbaikan yang sangat signifikan dalam kemampuan pemecahan irisan yang sudah dicatat untuk pengelangan memberikan UGIMA® 4598 kemampian mesin yang jauh lebih baik daripada UGIMA® 4404HM, dengan peningkatan 50 % hingga 80 % dalam laju produktivitas potensial yang diekspresikan dalam aliran irisan maksimum *. Kemampian mesin bar pada suhu rendah untuk pemesinan sekrup: Tes pemesinan sekrup pada bar drawn yang dilakukan di Pusat Riset Ugitech pada TORNOS SIGMA 32 digunakan untuk mengukur perbaikan yang diberikan oleh UGIMA® 4598 dibandingkan UGIMA® 4404HM. Pengelangan: Untuk operasi pengelangan kasar, perbaikan produktivitas untuk aus alat yang setara adalah 30 %, dibandingkan UGIMA® 4404HM. Untuk pengelangan finishing, UGIMA® 4598 mencapai batas mesin sekrup dalam hal kecepatan putaran bar (8000 rpm), memberikan peningkatan produktivitas setidaknya 10 % dibandingkan UGIMA® 4404HM (dan mungkin jauh lebih tinggi jika batas mesin sekrup tidak tercapai). Pemboran: Pemboran dengan bor karbida terlapei (sekutu atau dengan ujung) meningkatkan aliran irisan maksimum antara 45 % dan 90 % dibandingkan UGIMA® 4404HM. Pemotongan silang: Untuk pemotongan silang, peningkatan produktivitas yang dicatat adalah 100 % lebih besar daripada UGIMA® 4404HM. |
| Perawatan panas | Solution heat treatment (Solution annealing). UGIMA® 4598 dianneal solusi sebelum pengiriman. Untuk memulihkan properti mekanik setelah working panas atau dingin, perawatan panas yang sama dapat dilakukan. Ini melibatkan mempertahankan suhu antara 1020 °C dan 1120 °C dalam waktu yang lama, diikuti pendinginan cepat dalam udara atau air. Perawatan panas ini, yang dikenal sebagai solution annealing, menghilangkan semua jejak hardening, memberikan materi pada properti mekanik terendahnya (Rm dan Rp0.2) dan ductilitas yang tinggi, serta daya tahan korosi optimal. |
| Pembentukan panas | Forging. UGIMA® 4598 dapat di-forge antara 950 °C dan 1250 °C, idealnya antara 1050 °C dan 1250 °C di mana forgeability-nya pada maksimum. Seperti semua grade baja stainless austenitik, gaya yang diperlukan untuk merevorm metal tinggi (sangat lebih tinggi daripada yang diperlukan untuk baja karbon). Komponen dapat didinginkan dalam udara atau air. |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Bar di-gulir dan di-descaled (Round: 12 to 13 Ø 22 to 130). Bar cold-finished drawn, turned, ground (Round: 6 to 11 Ø 2 to 130). Bar drawn (Hexagonal: 11 Ø 3 to 60). Wire drawn (Round:
). Format lainnya: hubungi pemasok. |
| Pengelasan | UGIMA® 4598 dapat dielas oleh sebagian besar proses pengelasan arc (MIG/TIG, dengan atau tanpa logam pengisi, elektroda terlapei, plasma, dll.), laser, resistensi (titik atau lem), geser, atau sinar elektron, dll. Namun, kecenderungan kuatnya terhadap retak termal memerlukan energi linear pengelasan arc dikurangi sebanyak mungkin dan penggunaan pengelasan laser dibatasi. Jika kawat pengisi digunakan, paling baik memilih kawat tipe UGIWELDTM 316LM yang akan memberikan las daya tahan korosi setidaknya sama dengan UGIMA® 4598. Untuk pengelasan MIG, Argon (Ar) dengan maksimum 2 % hingga 5 % CO₂ atau O₂ harus digunakan sebagai gas pelindung untuk mencegah oksidasi berlebihan pada lem las. Bagian Ar dapat digantikan dengan He (< 20 %) dan beberapa % H₂ dapat ditambahkan, jika diperlukan, tergantung aplikasi yang diinginkan. Penambahan N₂ harus dihindari karena cenderung meningkatkan risiko retak termal dalam zona logam las. Untuk pengelasan TIG, Argon murni harus digunakan sebagai gas pelindung untuk mencegah oksidasi premature pada elektroda tungsten. Seperti pengelasan MIG, bagian Ar dapat digantikan dengan He (< 20 %) dan beberapa % H₂ dapat ditambahkan, jika diperlukan, tergantung aplikasi yang diinginkan. Penambahan N₂ harus dihindari karena cenderung meningkatkan risiko retak termal dalam zona logam las. |
