UGIMA®-X 4404: Solusi Stainless Steel Premium dengan Kemampian Pemesinan Unggul

Produksi komponen umum

Industri kimia

Industri minyak, petrokimia, dan nuklir

Industri pengolahan makanan dan pertanian

Peralatan dekorasi dan rumah tangga

Bangunan dan konstruksi, Transportasi

Peralatan elektronik

UGIMA®-X 4404 memiliki resistensi korosi yang sama dengan UGIMA® 4404. Oleh karena itu, memiliki resistensi korosi yang baik dalam atmosfer alami: saluran air, atmosfer pedesaan dan perkotaan, atmosfer industri, bahkan dalam keberadaan konsentrasi klorida dan asam yang sedang, di lingkungan makanan dan hasil pertanian, serta dalam berbagai atmosfer asam (sulfat, fosfat, dan organik) serta klorinasi, pada kondisi suhu dan konsentrasi tertentu.

UGIMA®-X 4404 efektif menahan korosi intergranular bahkan setelah pengelasan dan lulus tes terstandarisasi:

• AFNOR NFA05-159,
• ASTM A262 – 75 PRACTICE E,
• DIN 50914,

Dan, atas permintaan, tes khusus.

UGIMA®-X 4404 dapat digunakan dalam lingkungan laut dan atmosfer kimia yang sangat mengoksidasi.

Penggunaan UGIMA®-X 4404 kompatibel dengan semua fluida, pelumas, minyak, dan grasa yang digunakan dalam industri dan pemesinan. Resistensi korosi optimal dicapai pada permukaan bebas dari minyak pemesinan sisa atau partikel asing (besi, misalnya).

Pickling UGIMA®-X 4404 dapat dibandingkan dengan stainless steel 1.4404 standar seperti UGI® 4404.

Dekontaminasi stainless steel tidak direkomendasikan karena kompleksitas dan biaya operasi ini; namun, jika diperlukan, perlakuan dekontaminasi/pasivasi yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:

• 1 volume asam nitrat 52% (36° Baumé)
• 1 volume air
• pada suhu ruangan
• durasi singkat
• akhirkan dengan pencucian yang menyeluruh

Resistensi korosi stainless steel bergantung pada sejumlah faktor, baik dari komposisi agresi atmosfer (konsentrasi klorida, kehadiran atau tidak oksidan, suhu, pH, apakah ada penggerusan atau tidak, dll.) maupun dari material (permukaan bebas partikel ferrous, kondisi permukaan seperti cold drawing, polishing, dll.). Langkah hati-hati juga harus diambil untuk beberapa tes, misalnya untuk asap garam (ISO 9227): misalnya, penggunaan label tanda yang ditempel pada sampel harus dihindari karena dapat menyebabkan lari korosi dan meminimalkan durasi resistensi dalam tes.

Karena optimisasi spesifik seluruh populasi oksida dalam grade, UGIMA®-X 4404 menjamin performa pemesinan luar biasa untuk stainless steel 1.4404. Performa tersebut diberikan terutama pada kondisi pemotongan yang sangat tinggi atau berat.

Performanya didasarkan pada chip breaking yang sangat baik, umur alat pemotongan yang lebih panjang, dan finishing permukaan yang sangat baik setelah pemesinan.

Untuk mendapatkan manfaat maksimal dari potensi grade ini, dalam hal bagian dan lingkungan kerja, hubungi Departemen Dukungan Teknis kami.

Turning

VB15/0.15:

Dalam hal aus insert alat (tes VB15/0.15, representatif dari produktivitas rough turning potensial), kondisi pemotongan yang dapat diakses oleh UGIMA®-X 4404 meningkat hampir 15% dibandingkan dengan UGIMA® 4404 yang telah ditingkatkan. Tes VB15/0.15 yang diperoleh dengan insert SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 ditampilkan dalam diagram di sisi kanan halaman material.

Chip Breaking Zones (CBZ):

Dalam hal breakability chip (tes CBZ, representatif dari kemampuan logam untuk membatasi downtime mesin karena chip yang terbelit di sekitar alat), jumlah kondisi pemotongan chip pendek untuk UGIMA®-X 4404 sedikit meningkat dibandingkan dengan yang diperoleh dengan UGIMA® 4404 dan UGIMA® 4404HM yang telah ditingkatkan. Ini ditampilkan dalam diagram di sisi kanan halaman material, yang menunjukkan jumlah kondisi pemesinan yang menghasilkan chip pendek, sedang, dan panjang (di antara yang diuji*) untuk dua insert turning referensi dan untuk setiap grade stainless steel yang diuji (lihat diagram di sisi kanan halaman material).

* Kondisi yang diuji adalah sebagai berikut: pada kecepatan pemotongan konstan (200 m/min), laju pengalihan "f" bervariasi dari 0.1 mm hingga 0.4 mm/rev, dengan kenaikan 0.05 mm/rev, dan kedalaman pemotongan "ap" bervariasi dari 0.5 mm hingga 4 mm, dengan kenaikan 0.5 mm; enam puluh enam kondisi diuji dengan metode ini.

Drilling:

Untuk membandingkan UGIMA®-X 4404 dengan grade 1.4404 lainnya dalam drilling, tes dilakukan menggunakan bor carbide terlapis ∅6 mm, dengan pendingin pusat (minyak larut pada 15 bar). Tes dilakukan pada 4D (kedalaman 24 mm) untuk berbagai kondisi drilling untuk menemukan domain (dalam hal kecepatan pemotongan dan laju pengalihan) di mana 550 lubang dapat dibor dengan satu bor tanpa patah. Semakin lebar domain, semakin baik grade. Laju aliran chip maksimum consequently ditentukan sesuai dengan produktivitas lebih baik dalam mendapatkan 550 lubang dengan satu bor. Semakin tinggi laju aliran ini, semakin baik grade. UGIMA®-X 4404 memiliki domain yang lebih lebar daripada UGI® 4404, bahkan UGIMA® 4404HM yang telah ditingkatkan sangat baik; Karena ini, laju aliran chip maksimum UGIMA®-X 4404 meningkat sebesar 12%, 20%, dan 30% dibandingkan dengan UGIMA® 4404 HM, UGIMA® 4404, dan UGI® 4404 masing-masing, seperti yang ditampilkan dalam diagram di sisi kanan halaman material.

Perlakuan panas UGIMA®-X 4404 terdiri dari penurunan logam dalam air atau udara setelah dipanaskan dalam waktu yang lama (sekurang-kurangnya setengah jam) pada suhu tinggi antara 1000 dan 1100°C. Perlakuan panas solution annealing ini memungkinkan semua jejak cold drawing dihapus sambil memberikan stainless steel pada level properti mekanis terendahnya.

Forging

Forging UGIMA®-X 4404 tidak menimbulkan masalah khusus:

• Pemanasan tanpa persiapan khusus hingga 1150°-1180°C.
• Forging antara 1180°C dan 950°C (hasil terbaik diperoleh antara 1100 dan 1180°C).
• Pendinginan dalam udara atau air, jika tidak ada deformasi yang dikhawatirkan. Prioritas akan diberikan pada pendinginan dalam air untuk beban tinggi (hindari pendinginan forgings yang ditumpuk dalam udara).

Produk yang tersedia:

Produk lain: hubungi pemasok

UGIMA®-X 4404 dapat dielas tanpa kesulitan berlebihan, dengan atau tanpa filler wire pengelasan. Jika filler wire pengelasan diperlukan, gunakan grade E316L (elektrode terlapis), ER316L (GTAW), atau ER316LSi (GMAW).

Dalam pengelasan GMAW atau GTAW, untuk menghindari risiko hot cracking, input panas pengelasan harus dibatasi (untuk menghindari segregasi sulfur yang bertanggung jawab atas fenomena hot cracking yang terjadi selama pendinginan pohlan las). Namun, untuk laser welding, input panas pengelasan harus dipersiapkan (untuk menghindari pendinginan terlalu cepat yang menyebabkan hot cracking pada las oleh solidifikasi austenitik).

Tidak diperlukan perlakuan panas setelah pengelasan.