Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGI® KC35N Dianil

UGI® KC35N adalah paduan nikel-kobalt-kromium-molibdenum non-magnetik dari sistem paduan multifase yang memiliki kombinasi luar biasa dari kekuatan tarik sangat tinggi, keuletan dan ketangguhan yang baik, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Selain itu, paduan ini menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap sulfidasi, oksidasi suhu tinggi, penggetasan hidrogen


UGI® KC35N dapat diproduksi untuk menjawab kebutuhan spesifik. Hal ini dimungkinkan untuk memproduksi paduan ini dalam berbagai nilai nominal sifat mekanik dari temper anil (UTS:800 – 1000 MPa) hingga kondisi penarikan dingin (tarik berjalan dari 1300 MPa hingga 2000 MPa) dalam kisaran +/- 100 MPa.


Pengaruh perlakuan panas, yang dapat diabaikan dalam kondisi anil, menjadi lebih penting karena pengerasan tarikan dingin meningkat. Namun, bahkan jika tingkat resistensi mekanis permintaan hanya dapat dicapai dengan penarikan dingin, lebih disukai menggunakan temper penarikan dingin yang lebih ringan dan mencapai sifat mekanik yang diminta setelah perlakuan panas; perlakuan panas menstabilkan material.

Properti Nilai

Kepadatan

8,34 g/cm³

Mekanik

Properti Suhu Nilai

Modulus elastisitas

20 °C

233 IPK

200 °C

216 IPK

500 °C

IPK 201

Modulus geser

20 °C

83,4 IPK

200 °C

77.8 IPK

500 °C

70.6 IPK

Kekuatan tarik

800,0 - 1000,0 MPa

Termal

Properti Nilai Komentar

Koefisien ekspansi termal

0,0000128 1/K

20 hingga 100 °C

Titik leleh

1315.0 - 1440.0 °C

Konduktivitas termal

11,24 W/(m·K)

Listrik

Properti Nilai

Resistivitas listrik

1.0300000000000001e-08 ·m

Magnetik

Properti Nilai Komentar

Permeabilitas magnetik relatif

1,0009 [-]

maks., 500 / 1000 Oe

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Boron

0,01%

Karbon

0,03

maks.

Kromium

19,0 - 21,0%

Besi

1.0

maks.

Mangan

0,15

Molibdenum

9,0 - 10,5 %

Nikel

33,0 - 37,0%

Fosfor

0,015

maks.

Silikon

0,15

Belerang

0,01

maks.

Titanium

1.0

maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

  • Kedokteran:sekrup protesis dan fiksasi, elektroda alat pacu jantung, stent vaskular, filter veina cava, ortodonti, tambahan…
  • Industri kedirgantaraan memasang batang torsi, bagian giroskop
  • Peralatan angkatan laut:fitting, pegas, dan kabel
  • Industri Jam Tangan:pegas, bagian dari tali jam tangan, pin, mahkota, pegas tombol tekan
  • Industri elektronik :suku cadang non magnetik
  • Sensor gaya dan tekanan
  • Industri minyak dan gas:pegas, suku cadang non-magnetik, suku cadang tahan korosi dan abrasi

  • Properti korosi

    UGI® KC35N memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap sulfidasi, oksidasi suhu tinggi, penggetasan hidrogen, larutan garam dan sebagian besar asam mineral. Ini memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi tegangan pada tingkat kekuatan yang sangat tinggi di bawah kondisi lingkungan yang parah yang dapat memecahkan sebagian besar paduan konvensional. Hal ini juga sangat tahan terhadap bentuk lain dari serangan lokal, seperti pitting dan korosi celah.


    Karena UGI® KC35N adalah paduan yang sangat mulia , hal ini dapat mengakibatkan korosi galvanik bila digabungkan secara elektrik dengan logam yang lebih aktif seperti baja karbon, stainless tipe 316, atau K MONEL®.


    Paduan UGI® KC35N termasuk dalam NACE MR0175 hingga kekerasan maksimum Rockwell HRC 35 (kekerasan maksimum Rockwell HRC 48 dalam kondisi pengurangan dingin tertentu ditambah usia). Persyaratan bahan ini mencantumkan bahan tahan retak tegangan sulfida untuk paparan lingkungan asam, seperti dalam layanan sumur gas dan minyak.


    Media Level
    Asam asetat
    Asam sulfat
    Air laut
    Kelembaban
    Semprotan garam (NaCl)
    Asam sendawa
    asam fosfat
    Natrium hidroksida
    Luar biasa
    Bagus
    Bagus sekali
    Bagus sekali
    Bagus sekali
    Bagus
    Bagus
    Bagus

    Kemampuan mesin umum

    Sifat mekanik yang tinggi dalam kondisi seperti yang digambar dan kemampuan pengerasan dingin selama pemesinan, perlu mengambil tindakan pencegahan khusus untuk pemesinan:

  • Mesin yang kuat dan kaku
  • Kecepatan potong sedang
  • Alat karbida, atau pastilles yang dibrazing, dengan sudut penggaruk yang besar
  • Memotong cairan dengan kinerja pendinginan dan pelumasan yang tinggi


    Studi kemampuan mesin telah menunjukkan bahwa paduan ini memiliki karakteristik pemesinan yang lebih unggul daripada Waspaloy®, standar yang banyak digunakan untuk kemampuan mesin paduan nikel-Cobalt-Chromium. Parameter pemesinan untuk UGI® KC35N serupa dengan yang digunakan untuk paduan Waspaloy®

  • Perlakuan Panas

    UGI® KC35N dapat berumur dalam kisaran suhu 430 / 650 °C /Air dingin

    Untuk sifat optimal, paduan KC35N yang dikerjakan dengan dingin harus berusia @ 540 – 600 °C

    Pengaruh perlakuan pada bahan anil dapat diabaikan tetapi menjadi sangat penting pada produk yang ditarik dingin

    Pengelasan

    Paduan UGI® KC35N dapat berhasil dilas TIG. Secara umum, sifat pengelasan mirip dengan tipe 304 tanpa noda. Persiapan serupa dan tindakan pencegahan harus digunakan.


    Parameter pengelasan harus disesuaikan untuk memastikan bahwa masukan panas per lintasan rendah. Kira-kira 1/2 hingga 2/3 dari masukan panas yang digunakan untuk mengelas baja tahan karat dan baja tahan karat tipe 304 harus digunakan.


    Logam

    1. PELAT PADUAN 31
    2. Paduan 718
    3. UGI® HT286 Dianil dan Ditarik Dingin
    4. 5505 O Paduan Al Tempa yang Tidak Dapat Diperlakukan Panas
    5. UGI® HT286 Dianil
    6. UGI® HT286 Dianil dan Berumur
    7. UGI® 4116N Dianil
    8. Paduan 46 Strip/Kumparan Anil
    9. AMPCOLOY® 972 Putaran yang diekstrusi dan ditarik
    10. AMPCOLOY® 972 Tempa