Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGIALLOY® 686

Kawat pengisi UGIALLOY® 686 mengandung kromium, molibdenum, dan tungsten dalam jumlah tinggi, memungkinkannya digunakan untuk pengelasan atau kelongsong yang lebih tahan terhadap korosi dan/atau oksidasi daripada mayoritas kadar berbasis nikel di banyak lingkungan yang sangat korosif (kimia, pengolahan limbah, pupuk, dll). Misalnya, ketahanan korosi umumnya di lingkungan berair yang sangat keras dianggap lebih tinggi daripada Paduan 59 (yang sendiri jauh lebih tinggi daripada paduan 625).


UGIALLOY® 686 digunakan untuk pengelasan homogen UNS N06686 dan untuk mengelas banyak paduan Ni-Cr-Mo dengan kandungan C rendah dan elemen paduan yang lebih sedikit daripada UNS N06686, serta untuk mengelas baja tahan karat superaustenitic dan super-duplex.

Terakhir, UGIALLOY® 686 digunakan untuk melapisi baja atau baja tahan karat guna meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan/atau oksidasi di lingkungan yang sangat keras (misalnya untuk suku cadang insinerator).

Properti Suhu Nilai

Kepadatan

23,0 °C

8,72 g/cm³

Mekanik

Properti Suhu Nilai

Energi benturan Charpy, V-notch

-40,0 °C

80 - 90 J

Modulus elastisitas

20,0 °C

207 IPK

100.0 °C

205 IPK

200,0 °C

IPK 197

300,0 °C

IPK 193

400,0 °C

185 IPK

500,0 °C

IPK 183

600,0 °C

173 IPK

700.0 °C

165 IPK

Perpanjangan

23,0 °C

40%

Kekuatan tarik

23,0 °C

798 MPa

Kekuatan hasil

23,0 °C

507 MPa

Termal

Properti Suhu Nilai

Koefisien ekspansi termal

23,0 °C

1.1E-5 - 1.86E-5 1/K

600,0 °C

2.14E-5 1/K

Kapasitas panas spesifik

20,0 °C

373 J/(kg·K)

100.0 °C

389 J/(kg·K)

200,0 °C

410 J/(kg·K)

300,0 °C

431 J/(kg·K)

400,0 °C

456 J/(kg·K)

500,0 °C

477 J/(kg·K)

600,0 °C

498 J/(kg·K)

700.0 °C

519 J/(kg·K)

Konduktivitas termal

20,0 °C

9,82 W/(m·K)

100.0 °C

11 W/(m·K)

200,0 °C

12,8 W/(m·K)

300,0 °C

14,8 W/(m·K)

400,0 °C

16.6 W/(m·K)

500,0 °C

18.6 W/(m·K)

600,0 °C

21,4 W/(m·K)

700.0 °C

23,5 W/(m·K)

Listrik

Properti Suhu Nilai

Resistivitas listrik

20,0 °C

1.24E-6 ·m

100.0 °C

1.25E-6 ·m

200,0 °C

1.26E-6 ·m

300,0 °C

1.26E-6 ·m

400,0 °C

1.27E-6 ·m

500,0 °C

1.29E-6 ·m

600,0 °C

1.3E-6 ·m

700.0 °C

1.28E-6 ·m

Magnetik

Properti Suhu Nilai Komentar

Permeabilitas magnetik relatif

23,0 °C

1 [-]

pada 200 Oe (15,9 kA/m)

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Aluminium

0,5%

maks.

Karbon

0,01%

maks.

Kromium

19 - 23%

Tembaga

0,5%

maks.

Besi

2%

maks.

Mangan

0,1%

maks.

Molibdenum

15 - 17%

Nikel

49%

min.

Fosfor

0,02%

maks.

Silikon

0,08 %

maks.

Belerang

0,02%

maks.

Titanium

0,25%

maks.

Tungsten

3 - 4,4%

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

Pelapisan atau pengelasan di lingkungan yang sangat korosif seperti:

  • Perlakuan kimia (termasuk penukar panas, reaktor, evaporator, dll.)
  • Penghilangan polusi (termasuk kolom, pipa, rumah, dll.)
  • Industri pembuatan kertas
  • Pengolahan limbah
  • Petrokimia
  • Lingkungan laut yang keras
  • Properti korosi

    Korosi umum:Tabel di bawah memberikan laju korosi umum dalam mm/tahun untuk berbagai rakitan yang terbuat dari UGIALLOY® 686 dan kabel pengisi lainnya yang disimpan dalam lingkungan asam 10% H₂SO₄ + 2% HCl pada 80°C selama 7 hari.


    Logam dasar Kabel pengisi Laju korosi (dalam mm/tahun)
    GTAW melintasi lembaran tipis GMAW melintasi lembaran tipis SAW melintasi lembaran tebal
    UNS N06686 UGIALLOY® 686 0.4 0,5 0.6
    UNS N06022 UGIALLOY® 686 1.2 1.2 1.3
    UNS N06022 UGIALLOY® 22 1.3 1.3 1.5
    UNS N06276 UGIALLOY® 686 0.7(a) 0.6 0.8
    UNS N06276 UGIALLOY® 276 0.7 0.7 0.9
    (a) Serangan ringan di zona yang terkena panas


    Korosi lokal

    Korosi lubang:Tabel di bawah ini memberikan tingkat korosi lubang dalam hal kedalaman lubang maksimum dalam mm/tahun untuk berbagai rakitan yang terbuat dari UGIALLOY® 686 dan kabel pengisi lainnya yang disimpan dalam lingkungan jenuh SO₂ + 26% NaCl pada 80°C selama 14 hari .


    Base metal Kabel pengisi Kedalaman serangan maksimum (dalam mm/tahun) :logam dasar / zona logam las
    GTAW melintasi lembaran tipis GTAW melintasi lembaran tebal GMAW melintasi lembaran tipis GMAW melintasi lembaran tebal SAW melintasi lembaran tebal
    UNS N06686 UGIALLOY® 686 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
    UNS N06022 UGIALLOY® 686 0.4/0.1 0.3/0 0.2/0 0.4/0.1 0.4/0
    UNS N06022 UGIALLOY® 22 0.3/0.5 0.4/0.7 0.2/0.3 0.6/0.6 0.4/0.8
    UNS N06276 UGIALLOY® 686 0.8/0.4 0.7/0.5 0.6/0.5 0.7/0.5 0.7/0.3
    UNS N06276 UGIALLOY® 276 0.7/0.8 0.6/0.9 0.4/0.6 0.6/1.0 0.5/1.1


    Tabel di bawah memberikan laju korosi lubang dalam hal kedalaman lubang maksimum dalam mm/tahun untuk berbagai rakitan yang terbuat dari UGIALLOY® 686 dan kabel pengisi lainnya yang disimpan dalam lingkungan 11,9% H₂SO₄ + 1% CuCl2 pada 103°C selama 7 hari.


    Base metal Kabel pengisi Kedalaman serangan maksimum (dalam mm/tahun) :logam dasar / zona logam las
    GTAW melintasi lembaran tipis GTAW melintasi lembaran tebal GMAW melintasi lembaran tipis GMAW melintasi lembaran tebal SAW melintasi lembaran tebal
    UNS N06686 UGIALLOY® 686 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
    UNS N06022 UGIALLOY® 686 0.4/0.1 0.3/0 0.2/0 0.4/0.1 0.4/0
    UNS N06022 UGIALLOY® 22 0.3/0.5 0.4/0.7 0.2/0.3 0.6/0.6 0.4/0.8
    UNS N06276 UGIALLOY® 686 0.8/0.4 0.7/0.5 0.6/0.5 0.7/0.5 0.7/0.3
    UNS N06276 UGIALLOY® 276 0.7/0.8 0.6/0.9 0.4/0.6 0.6/1.0 0.5/1.1


    Intergranular corrosion:The table on the right side of the material page gives the intergranular corrosion rates in mm/year for different assemblies made from UGIALLOY® 686 and other filler wires after 24 h under the conditions specified in ASTM G28B.

    Lainnya

    Produk yang tersedia:


    Produk Dimensions
    Welding rods ∅ 1.0 to 4.0 mm
    Welding wire spools (BS300) ∅ 0.8 to 1.6 mm


    For other dimensions or products, please the supplier.

    Pengelasan

    The tables below give the typical welding conditions to be used for UGIALLOY® 686 during MIG and TIG welding with filler wire.


    GMA welding


    Transfer type Wire diameter (mm) Wire speed (m/min) Welding voltage (V) Welding current (A)
    Non-pulsed spray 0.9 11.5-15 26-32 180-250
    1.2 6.0-9.0 26-32 220-300
    1.6 3.5-5.7 27-33 250-350
    Pulsed spray 0.9 7.0-10.2 19-22 90-140
    1.2 2.5-5.5 21-26 120-190
    1.6 1.8-3.5 23-28 160-240
    Shielding gas:Ar or mixture of Ar/He with a flow rate of 17 to 23 l/min


    GTA welding


    Wire / rod diameter (mm) Tungsten electrode diameter (mm) Shielding gas feed nozzle diameter (mm) Welding current (A)
    1.6 1.6-2.4 9.5-16 90-160
    2.4 1.6-2.4 9.5-16 100-190
    3.2 2.4-3.2 12.5-16 110-210


    Logam

    1. Penggunaan Zirkonium dalam Reaktor Nuklir
    2. Bagaimana Titanium Digunakan dalam Aplikasi Dirgantara/Aeronautika?
    3. Tantangan Teknologi Masa Depan untuk Logam Tanah Langka
    4. Perbedaan antara Paduan Perak Tungsten dan Paduan Tembaga Tungsten
    5. Paduan Titanium-Aluminium-Niobium-Zirkonium-Molibdenum untuk Shell Submersible
    6. Karakteristik dan Penggunaan Paduan W-Ag
    7. Paduan Tungsten untuk Pengimbang Forklift
    8. Paduan Tembaga Tungsten untuk Lapisan Tenggorokan Roket
    9. Daur Ulang Tungsten
    10. UGIALLOY® 686