Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGI® PHYNOX®: Paduan Kobalt Austenitik Premium untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi

UGI® PHYNOX® adalah paduan dasar kobalt austenitik dengan kekuatan leleh tinggi yang menawarkan berbagai properti: pengakutan usia dengan perawatan panas setelah pembentukan dingin tanpa deformasi, daya tahan korosi yang baik dalam beberapa media, retak korosi tekanan dan bebas dari keretakan hidrogen, daya tahan lelah yang baik tanpa relaksasi, non-magnetik dalam semua temper: dianil, ditarik dingin, atau diuraikan usia, dapat digunakan dalam rentang suhu yang luas: dari helium cair hingga 500°C, serta sepenuhnya biokompatibel, telah digunakan lebih dari dua puluh lima tahun dalam implantasi bedah. Kebersihan sesuai standar AFNOR NF S 90-403 dan ISO 5832/7: Sulfida: 1, Aluminat: 3, Silikat: 1, Oksida Globular: 3.

Sifat Material

Umum

SifatNilai
Kepadatan8,3 g/cm³

Mekanis

SifatNilaiKomentar
Modulus elastis182 GPa
Modulus geser75 GPa
Kekuatan tarik1550,0 – 2250,0 MPaBergantung pada derajat penarikan dingin

Termal

SifatNilaiKomentar
Koefisien ekspansi termal0,0000125 1/K20 hingga 100°C
Titik leleh1450,0 – 1460,0 °C
Kapasitas panas spesifik430 J/(kg·K)

Listrik

SifatNilai
Resistivitas listrik9,5e-07 Ω·m

Magnetik

SifatNilaiKomentar
Permeabilitas magnetik relatif1,0002 [-]500 / 1000 Oe

Sifat Kimia

SifatNilaiKomentar
Carbon0,15maks.
Kromium19,0 – 21,0 %
Kobalt39,0 – 41,0 %
Mangan1,5 – 2,5 %
Molibdena6,5 – 7,5 %
Nikel15,0 – 18,0 %
Lainnya1,0maks.
Fosfor0,015maks.
Silikon1,2maks.
Sulfur0,015maks.

Sifat Teknologis

Sifat
Sifat korosiUGI® PHYNOX® tidak diserang oleh asam organik. Ia menahan percikan garam dengan sempurna dan perilakunya terhadap asam mineral jauh lebih baik dari stainless steel terbaik. Selain itu, passivitas yang sempurna dalam kontak dengan jaringan manusia menjelaskan mengapa UGI PHYNOX telah digunakan lebih dari dua puluh lima tahun dalam implantasi bedah. Contoh daya tahan korosi: A: <0,05 mm/t, B: 0,05 hingga 0,25 mm/t, C: 0,25 hingga 0,50 mm/t, D: 0,50 hingga 1,25 mm/t, E: >1,25 mm/t.
Kemampuan pemesinan umumSifat mekanik yang tinggi dalam kondisi ditarik dan kemampuan pengakutan dingin selama pemesinan membutuhkan langkah berhati-hati: mesin yang kuat dan kaku, kecepatan potong sedang, alat karbida atau pastil dilekatkan dengan sudut rak yang besar, cairan potong dengan pendingin dan pelumas yang tinggi.
Perawatan Panas520°C / 3 jam – pendingin udara: perawatan panas dilakukan setelah pembentukan dingin atau pemesinan tanpa deformasi pada bagian yang diperlakukan. Perawatan ini idealnya dilakukan dalam furnace vakum (10⁻⁵ Torr) atau di bawah atmosfer pelindung (Argon). Pemrosesan di udara terbuka tidak mempengaruhi sifat mekanik material, tetapi mengubah penampilan. Pengaruh perawatan pada material dianil bisa diabaikan namun sangat penting pada produk ditarik dingin.
LainnyaTersedia dalam kawat (bentuk gulungan) dan batas tanah diluruskan (diameter minimum: 1 mm). Kondisi dianil: ø 0,60 mm hingga 18 mm. Kondisi keras: ø 0,012 mm hingga 15 mm. Opsi lain: hubungi supplier.
Permukaan TreatmentPembersihan asam dan pengkilapan: selain descalling mekanis, lapisan oksida yang terbentuk selama pemanasan di udara dapat dihapus dengan merendam bagian dalam larutan air mendidih yang mengandung 5% asam hidroflorida dan 12% asam nitrat. UGI® PHYNOX® dapat di-elektro-kilapkan dengan produk yang digunakan untuk alloy kobalt basis gigi.
PengelasanUGI® PHYNOX® dapat di-las dengan mudah: las spot resistensi, las sinar elektron, las, las arc argon. Ia juga dapat di-elom. Namun, karena pengakutan usia hanya dapat diperoleh di area yang dikerjakan dingin, hal ini harus diperhatikan dengan menempatkan las atau persimpangan elom di posisi yang tidak sangat terbeban atau dengan menggunakan persimpangan yang tidak berkelanjutan.

Logam

  1. Baja Tarik Dingin EN 10277-5 Grade 25CrMo4 – Kekuatan Tinggi dan Duktilitas
  2. Baja Tarik Dingin EN 10277-5 Grade 25CrMoS4 – Kekuatan Tinggi dan Duktilitas untuk Aplikasi Otomotif dan Industri
  3. EN 10277-5 Grade 38Cr2 Baja Tarik Dingin – Kekuatan Tinggi & Performa Suhu Rendah
  4. EN 10277-5 Grade 38CrS2 Baja Tarik Dingin – Legasi Presisi untuk Otomotif dan Mesin
  5. EN 10277-5 Grade 41Cr4 Baja Tarik Dingin – Tinggi Performa untuk Otomotif & Teknik Mesin
  6. EN 10277-5 Grade 41CrS4 Baja Tarik Dingin – Kekuatan Tinggi untuk Aplikasi Otomotif dan Industri
  7. EN 10277-5 Grade 42CrMo4 – Baja Tarik Dingin Premium untuk Aplikasi Tahan Beban Berat
  8. AISI 1017 Cold Drawn Steel – Properti Utama & Aplikasi
  9. AISI 1025 Cold Drawn Steel – Properti & Aplikasi
  10. Sifat Utama dan Performa Baja Tarik Dingin AISI 1010