| Properti korosi |
UGIMA®-X 4307 memiliki ketahanan korosi yang sama dengan UGIMA® 4307. Dengan demikian, ia memiliki ketahanan korosi yang serupa dengan standar 4307 / 304L dalam segala hal, dan oleh karena itu kemampuan yang sangat baik untuk menahan korosi di banyak lingkungan. Namun, UGIMA®-X 4307 tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan laut dan lingkungan kimia pengoksidasi tinggi.
| Lingkungan | Behavior |
|---|
| Asam nitrat | Bagus | | Asam fosfat | Rata-rata | | Asam sulfat | Rata-rata | | asam asetat | Rata-rata | | Natrium karbonat | Rata-rata | | NaCl (Kabut garam) | Bagus | | Kelembaban | Bagus | | Air laut | Penggunaan terbatas | | Oil | Rata-rata |
Perhatian khusus harus diberikan saat menggunakan UGIMA®-X 4307 di lingkungan asam atau klorida yang rentan terhadap korosi lubang dan celah. Ini tidak boleh digunakan di mana komponen dibentuk sedemikian rupa sehingga memiliki area di mana produk korosif dapat terkumpul dan menimbulkan korosi.
Penggunaan UGIMA®-X 4307 kompatibel dengan semua cairan, pelumas, oli dan gemuk yang diterapkan di industri dan permesinan. Ketahanan korosi yang optimal dicapai pada permukaan yang bebas dari sisa minyak pemesinan atau partikel asing (misalnya dari besi).
UGIMA®-X 4307 diasamkan dengan cara yang sama seperti kadar 1,4307/304L. Ini juga berlaku untuk dekontaminasi.
Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berkaitan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada atau tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta pada persiapan. bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut garam (ISO 9227):misalnya penandaan label yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji tidak boleh digunakan pada sampel.
|
| Kemampuan mesin umum |
Karena optimasi spesifik dari seluruh populasi oksida di kelas, UGIMA®-X 4307 menjamin kinerja kemampuan mesin yang luar biasa untuk 1,4307. Performa seperti itu diberikan terutama dalam kondisi pemotongan yang sangat tinggi atau parah. Kinerjanya didasarkan pada pemecahan chip yang sangat baik, peningkatan masa pakai alat, dan permukaan akhir yang sangat baik setelah pemesinan.
Untuk mendapatkan manfaat maksimal dari potensi grade ini, dalam hal suku cadang dan lingkungan kerja, hubungi Departemen Dukungan Teknis kami.
Berbelok
VB15/0.15: Dalam hal keausan sisipan pahat (pengujian VB15/0.15, mewakili potensi produktivitas putaran kasar), kondisi pemotongan yang dapat diakses dari UGIMA®-X 4307 meningkat sebesar 4% dibandingkan dengan UGIMA® 4307 yang telah ditingkatkan, dan kemampuan mesin industri dispersi, yang sudah bagus di UGIMA® 4307, meningkat secara signifikan.
Pengujian VB15/0.15 yang diperoleh dengan insert SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 ditunjukkan pada bagan di sisi kanan halaman materi.
Zona Pemecah Chip (CBZ):
Dalam hal kemampuan pecah chip (pengujian CBZ, mewakili kemampuan logam untuk membatasi waktu henti mesin karena chip terjerat di sekitar alat), jumlah kondisi pemotongan chip pendek untuk UGIMA®-X 4307 sedikit meningkat dibandingkan dengan yang diperoleh dengan yang sudah ditingkatkan.
UGIMA® 4307. Ini ditunjukkan dalam bagan di sisi kanan halaman material, yang menunjukkan jumlah kondisi pemesinan yang menghasilkan chip pendek, sedang dan panjang (di antara yang diuji*) untuk dua insert turning referensi dan untuk setiap grade baja tahan karat diuji.
* kondisi yang diuji adalah sebagai berikut:pada kecepatan potong konstan (200 m/menit), laju umpan "f" divariasikan dari 0,1 mm hingga 0,4 mm/putaran, dengan peningkatan 0,05 mm/putaran, dan kedalaman pemotongan " ap" bervariasi dari 0,5 mm hingga 4 mm, dengan penambahan 0,5 mm; lima puluh enam kondisi diuji menggunakan metode ini.
|
| Pengelasan |
UGIMA®-X 4307 dapat dilas tanpa kesulitan yang tidak semestinya, dengan atau tanpa kawat pengisi las. Jika kawat pengisi las diperlukan, gunakan grade E304L (elektroda berlapis), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).
Dalam pengelasan GMAW atau GTAW, untuk menghindari risiko retak panas, masukan panas pengelasan harus dibatasi (untuk menghindari pemisahan belerang yang menyebabkan fenomena retak panas yang terjadi selama pendinginan kolam las). Namun, untuk pengelasan laser, masukan panas pengelasan harus dimaksimalkan (untuk menghindari laju pendinginan yang terlalu cepat yang menyebabkan keretakan panas pada las oleh pemadatan austenitik). Tidak diperlukan perlakuan panas setelah pengelasan.
|
