Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGIMA® 4435 Solusi ICH Dianil dan Digambar Dingin

UGIMA® 4435 ICH adalah baja tahan karat austenitik (bukan magnetis) dengan kandungan molibdenum tinggi dan metalurgi spesifik untuk meningkatkan perilaku selama pemesinan. Komposisinya memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan sangat cocok untuk kontak yang lama dengan kulit. Ini juga menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik, memungkinkan peningkatan produktivitas yang signifikan dalam pemrosesan.


Komposisi kimia UGIMA® 4435 ICH dioptimalkan untuk memastikan pemadatan feritik primer yang membatasi masalah kemampuan kerja panas dan risiko pembentukan retak pada suhu tinggi selama pengelasan, sambil menyediakan struktur hampir 100% austenitik pada suhu kamar.

Ukuran butir sesuai ASTM E-112:5 (≥ 4 jika perlu jaminan sisa ferit <0,5%)

Properti Nilai

Kepadatan

8 g/cm³

Mekanik

Properti Suhu Nilai Komentar

Modulus elastisitas

20 °C

200 IPK

100 °C

194 IPK

200 °C

IPK 186

300 °C

180 IPK

400 °C

172 IPK

500 °C

165 IPK

Perpanjangan

25,0 - 35,0 %

min., tergantung ukuran

Kekerasan, Brinell

144.0 - 202.0 [-]

Kekerasan, Vickers

160.0 - 205.0 [-]

Kekuatan tarik

500,0 - 950.0 MPa

min., tergantung ukuran

Termal

Properti Nilai Komentar

Koefisien ekspansi termal

0,000016 1/K

20 hingga 100 °C

0,0000165 1/K

20 hingga 200 °C

0,000017 1/K

20 hingga 300 °C

0,0000175 1/K

20 hingga 400 °C

0,000018 1/K

20 hingga 500 °C

Kapasitas panas spesifik

500 J/(kg·K)

Konduktivitas termal

15 W/(m·K)

Listrik

Properti Nilai

Resistivitas listrik

7.500000000000001e-10 ·m

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Karbon

0,03

maks.

Kromium

17,0 - 19,0%

Mangan

2.0

maks.

Molibdenum

2,5 - 3,0%

Nikel

12,5 - 14,0 %

Nitrogen

0.11

maks.

Fosfor

0,045

maks.

Silikon

1.0

maks.

Belerang

0,03

maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

Pembuatan Jam, Farmasi

Pembentukan Dingin

Penarikan kawat – Pembentukan :UGIMA® 4435 ICH memiliki kemampuan pembentukan dingin yang baik. Pengerasan kerja dinginnya yang tinggi dibandingkan dengan nilai non-austenitik mendorong penggunaan alat yang sesuai. Pengerjaan dingin dapat membuat kadar menjadi sedikit magnetis melalui pembentukan martensit yang diinduksi regangan.

Bending – Forming:Kemampuan membungkuk dan membentuk yang baik

Properti korosi

Korosi seragam:Kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi memberikannya, dalam mengurangi asam mineral, dengan ketahanan korosi seragam yang lebih baik daripada austenitik konvensional 1,4307 (304L) dan 1,4404 (316L).


Korosi lubang dan korosi celah:Ini memiliki perilaku ketahanan korosi yang sangat baik untuk sebagian besar eksposur alami (pedesaan, perkotaan dan industri). Kelas ini, dengan kandungan molibdenum tinggi, menawarkan ketahanan korosi lubang dan celah terbaik dari keluarga austenitik.

Perilaku ketahanan korosi yang sangat baik berarti dengan mudah mematuhi standar EN1811 yang berkaitan dengan pelepasan nikel.


Korosi intergranular:Karena kandungan karbonnya yang rendah, grade ini tahan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan dan setelah perlakuan panas sensitisasi seperti yang ditentukan dalam standar (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).

Kemampuan mesin umum

UGIMA® 4435 ICH menjalani proses UGIMA® untuk mengontrol populasi inklusi oksidanya, yang memberikannya tingkat kemampuan mesin yang optimal untuk baja 1,4435 tanpa mengurangi sifat lainnya (ketahanan korosi, kemampuan las, dll.).


Dengan demikian, produktivitas permesinan UGIMA® 4435 ICH dapat ditingkatkan sebesar 10% hingga 15% dibandingkan dengan baja 1,4435 standar. Efek ini optimal bila grade ini dikerjakan pada mesin dan dengan perkakas yang memungkinkan tercapainya kondisi pemotongan yang tinggi (mesin modern dan perkakas berlapis karbida).

Perlakuan Panas

Perawatan solusi (solusi anil):Perawatan anil solusi dapat memastikan sifat ketahanan korosi yang optimal. Ini harus dilakukan pada suhu berkisar antara 1050 °C dan 1120 °C dan diikuti dengan pendinginan cepat dalam air atau udara (untuk produk dengan penampang kecil).

Pembentukan panas

Penempaan:Kelas dapat dikerjakan dengan panas antara 900 ° C dan 1250 ° C dan kemudian didinginkan dengan cepat, dalam air atau udara. Pembentukan panas umumnya diikuti dengan anil atau pendinginan solusi (lihat rekomendasi di bagian terkait).

Lainnya

Produk yang tersedia:


Produk Bentuk Selesai Toleransi Dimensi (mm)
Bar Putaran Digulung &dihilangkan skalanya k13 Ø 13 hingga 130
Berubah 10 + 11 Ø 22 hingga 130
Ground 7 + 8 + 9 + opsi Ø 2 hingga 130
Digambar 9 Ø 2 hingga 30
Bilah hitam +/- 1% dari Ø 23 hingga 135
Heksagonal Digambar 10 + 11 Hex. 3 sampai 55
Tongkat Kawat Putaran Digulung Ø 5 hingga 32
Digulung &diasamkan Ø 5 hingga 32
Heksagonal Digulung &diasamkan Hex. 12,4 hingga 28
Bilet Persegi As-rolled atau as-heat-treated 50 hingga 120


Pilihan lain yang mungkin. Silakan berkonsultasi dengan kami.

Pengelasan

UGIMA® 4435 ICH dapat dilas tahan (spot atau seam welding) dengan semua jenis proses busur (MIG, TIG, busur terendam, elektroda tertutup), dengan laser, berkas elektron, dll.

UGIMA® 4435 ICH diseimbangkan untuk berada pada batas solidifikasi feritik primer untuk memastikan minimum sisa ferit di wilayah pengelasan sambil membatasi risiko pembentukan retak pada suhu tinggi selama pengelasan busur; dalam pengelasan laser, risiko pembentukan retakan pada suhu tinggi lebih besar daripada pengelasan busur, dan parameter pengelasan harus disesuaikan sebaik mungkin berdasarkan kasus per kasus untuk membatasi risiko ini.

Jika kawat pengisi digunakan untuk mengelas UGIMA® 4435 ICH ke dirinya sendiri, sebaiknya pilih kawat ER316L(Si) – 1,4430. Gas pelindung dalam pengelasan busur sebaiknya:

  • Dalam MIG:Ar (+ mungkin He) + 2% hingga 3% O₂ atau CO₂
  • Dalam TIG:Ar (+ mungkin Dia)

    Tidak diperlukan perlakuan panas pra-pemanasan atau pasca-pengelasan. Suhu interpass tidak melebihi 150 °C harus dipatuhi.


  • Logam

    1. EN 10277-5 Grade 42CrMoS4 soft annealed dan cold ditarik (+A+C)
    2. EN 10277-4 Grade 20MnCrS5 soft annealed dan cold ditarik (+A+C)
    3. EN 10277-5 Grade 25CrMo4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak
    4. EN 10277-5 Grade 25CrMoS4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lembut
    5. EN 10277-5 Grade 38CrS2 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak
    6. EN 10277-5 Grade 41Cr4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak
    7. EN 10277-5 Grade 41CrS4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak
    8. EN 10277-5 Grade 42CrMo4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lembut
    9. EN 10277-5 Grade 46Cr2 ditarik dingin atau diputar dan dianil lembut
    10. EN 10277-5 Grade 46CrS2 ditarik dingin atau diputar dan dianil lunak