UGIMA® 4435 Solusi ICH Dianil dan Digambar Dingin
UGIMA® 4435 ICH adalah baja tahan karat austenitik (bukan magnetis) dengan kandungan molibdenum tinggi dan metalurgi spesifik untuk meningkatkan perilaku selama pemesinan. Komposisinya memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan sangat cocok untuk kontak yang lama dengan kulit. Ini juga menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik, memungkinkan peningkatan produktivitas yang signifikan dalam pemrosesan.
Komposisi kimia UGIMA® 4435 ICH dioptimalkan untuk memastikan pemadatan feritik primer yang membatasi masalah kemampuan kerja panas dan risiko pembentukan retak pada suhu tinggi selama pengelasan, sambil menyediakan struktur hampir 100% austenitik pada suhu kamar.
Ukuran butir sesuai ASTM E-112:5 (≥ 4 jika perlu jaminan sisa ferit <0,5%)
Properti Nilai
Kepadatan
8 g/cm³
Mekanik
Properti Suhu Nilai Komentar
Modulus elastisitas
20 °C
200 IPK
100 °C
194 IPK
200 °C
IPK 186
300 °C
180 IPK
400 °C
172 IPK
500 °C
165 IPK
Perpanjangan
25,0 - 35,0 %
min., tergantung ukuran
Kekerasan, Brinell
144.0 - 202.0 [-]
Kekerasan, Vickers
160.0 - 205.0 [-]
Kekuatan tarik
500,0 - 950.0 MPa
min., tergantung ukuran
Termal
Properti Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,000016 1/K
20 hingga 100 °C
0,0000165 1/K
20 hingga 200 °C
0,000017 1/K
20 hingga 300 °C
0,0000175 1/K
20 hingga 400 °C
0,000018 1/K
20 hingga 500 °C
Kapasitas panas spesifik
500 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
15 W/(m·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
7.500000000000001e-10 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,03
maks.
Kromium
17,0 - 19,0%
Mangan
2.0
maks.
Molibdenum
2,5 - 3,0%
Nikel
12,5 - 14,0 %
Nitrogen
0.11
maks.
Fosfor
0,045
maks.
Silikon
1.0
maks.
Belerang
0,03
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
Pembuatan Jam, Farmasi
Pembentukan Dingin
Penarikan kawat – Pembentukan :UGIMA® 4435 ICH memiliki kemampuan pembentukan dingin yang baik. Pengerasan kerja dinginnya yang tinggi dibandingkan dengan nilai non-austenitik mendorong penggunaan alat yang sesuai. Pengerjaan dingin dapat membuat kadar menjadi sedikit magnetis melalui pembentukan martensit yang diinduksi regangan.
Bending – Forming:Kemampuan membungkuk dan membentuk yang baik
Properti korosi
Korosi seragam:Kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi memberikannya, dalam mengurangi asam mineral, dengan ketahanan korosi seragam yang lebih baik daripada austenitik konvensional 1,4307 (304L) dan 1,4404 (316L).
Korosi lubang dan korosi celah:Ini memiliki perilaku ketahanan korosi yang sangat baik untuk sebagian besar eksposur alami (pedesaan, perkotaan dan industri). Kelas ini, dengan kandungan molibdenum tinggi, menawarkan ketahanan korosi lubang dan celah terbaik dari keluarga austenitik.
Perilaku ketahanan korosi yang sangat baik berarti dengan mudah mematuhi standar EN1811 yang berkaitan dengan pelepasan nikel.
Korosi intergranular:Karena kandungan karbonnya yang rendah, grade ini tahan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan dan setelah perlakuan panas sensitisasi seperti yang ditentukan dalam standar (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).
Kemampuan mesin umum
UGIMA® 4435 ICH menjalani proses UGIMA® untuk mengontrol populasi inklusi oksidanya, yang memberikannya tingkat kemampuan mesin yang optimal untuk baja 1,4435 tanpa mengurangi sifat lainnya (ketahanan korosi, kemampuan las, dll.).
Dengan demikian, produktivitas permesinan UGIMA® 4435 ICH dapat ditingkatkan sebesar 10% hingga 15% dibandingkan dengan baja 1,4435 standar. Efek ini optimal bila grade ini dikerjakan pada mesin dan dengan perkakas yang memungkinkan tercapainya kondisi pemotongan yang tinggi (mesin modern dan perkakas berlapis karbida).
Perlakuan Panas
Perawatan solusi (solusi anil):Perawatan anil solusi dapat memastikan sifat ketahanan korosi yang optimal. Ini harus dilakukan pada suhu berkisar antara 1050 °C dan 1120 °C dan diikuti dengan pendinginan cepat dalam air atau udara (untuk produk dengan penampang kecil).
Pembentukan panas
Penempaan:Kelas dapat dikerjakan dengan panas antara 900 ° C dan 1250 ° C dan kemudian didinginkan dengan cepat, dalam air atau udara. Pembentukan panas umumnya diikuti dengan anil atau pendinginan solusi (lihat rekomendasi di bagian terkait).
Lainnya
Produk yang tersedia:
Produk Bentuk Selesai Toleransi Dimensi (mm) Bar Putaran Digulung &dihilangkan skalanya k13 Ø 13 hingga 130 Berubah 10 + 11 Ø 22 hingga 130 Ground 7 + 8 + 9 + opsi Ø 2 hingga 130 Digambar 9 Ø 2 hingga 30 Bilah hitam +/- 1% dari Ø 23 hingga 135 Heksagonal Digambar 10 + 11 Hex. 3 sampai 55 Tongkat Kawat Putaran Digulung Ø 5 hingga 32 Digulung &diasamkan Ø 5 hingga 32 Heksagonal Digulung &diasamkan Hex. 12,4 hingga 28 Bilet Persegi As-rolled atau as-heat-treated 50 hingga 120
Pilihan lain yang mungkin. Silakan berkonsultasi dengan kami.
Pengelasan
UGIMA® 4435 ICH dapat dilas tahan (spot atau seam welding) dengan semua jenis proses busur (MIG, TIG, busur terendam, elektroda tertutup), dengan laser, berkas elektron, dll.
UGIMA® 4435 ICH diseimbangkan untuk berada pada batas solidifikasi feritik primer untuk memastikan minimum sisa ferit di wilayah pengelasan sambil membatasi risiko pembentukan retak pada suhu tinggi selama pengelasan busur; dalam pengelasan laser, risiko pembentukan retakan pada suhu tinggi lebih besar daripada pengelasan busur, dan parameter pengelasan harus disesuaikan sebaik mungkin berdasarkan kasus per kasus untuk membatasi risiko ini.
Jika kawat pengisi digunakan untuk mengelas UGIMA® 4435 ICH ke dirinya sendiri, sebaiknya pilih kawat ER316L(Si) – 1,4430. Gas pelindung dalam pengelasan busur sebaiknya:
Dalam MIG:Ar (+ mungkin He) + 2% hingga 3% O₂ atau CO₂ Dalam TIG:Ar (+ mungkin Dia)
Tidak diperlukan perlakuan panas pra-pemanasan atau pasca-pengelasan. Suhu interpass tidak melebihi 150 °C harus dipatuhi.
