UGIMA® 4435 ICH – Baja Stainless Austenitik Premium, Dianil dan Ditarik Dingin
UGIMA® 4435 ICH adalah baja stainless austenitik (non magnetis) dengan kandungan molibdenum tinggi dan metalurgi khusus yang dirancang untuk meningkatkan perilaku selama pemesinan. Komposisinya memberikan resistensi korosi yang sangat baik dan sangat cocok untuk kontak langgeng dengan kulit. Baja ini juga menawarkan keolahan mesin yang luar biasa, sehingga menghasilkan peningkatan produktivitas yang signifikan dalam proses pengolahan.
Komposisi kimia UGIMA® 4435 ICH dioptimalkan untuk memastikan solidifikasi feritik primer yang membatasi masalah kerja panas dan risiko terbentuknya retakan pada suhu tinggi selama las, sambil memberikan struktur yang hampir 100% austenitik pada suhu ruang.
Ukuran butir sesuai ASTM E-112: ≥ 5 (≥ 4 jika diperlukan jaminan feritik sisa < 0,5%)
Sifat
Umum
| Sifat | Nilai |
|---|
| Densitas | 8 g/cm³ |
Mekanik
| Sifat | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Modulus elastis | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | |
| 200 °C | 186 GPa | |
| 300 °C | 180 GPa | |
| 400 °C | 172 GPa | |
| 500 °C | 165 GPa | |
| Kelongatan | | 25,0 - 35,0 % | min., tergantung pada ukuran |
| Kekerasan, Brinell | | 144,0 - 202,0 [-] | |
| Kekerasan, Vickers | | 160,0 - 205,0 [-] | |
| Kekuatan tarik | | 500,0 - 950,0 MPa | min., tergantung pada ukuran |
Termal
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0,000016 1/K | 20 hingga 100°C |
| 0,0000165 1/K | 20 hingga 200°C |
| 0,000017 1/K | 20 hingga 300°C |
| 0,0000175 1/K | 20 hingga 400°C |
| 0,000018 1/K | 20 hingga 500°C |
| Kapasitas panas spesifik | 500 J/(kg·K) | |
| Konduktivitas termal | 15 W/(m·K) | |
Listrik
| Sifat | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 7,5e-10 Ω·m |
Sifat Kimia
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0,03 | maks. |
| Kromium | 17,0 - 19,0 % | |
| Mangan | 2,0 | maks. |
| Molibdenum | 2,5 - 3,0 % | |
| Nikel | 12,5 - 14,0 % | |
| Nitrogen | 0,11 | maks. |
| Fosfor | 0,045 | maks. |
| Silikon | 1,0 | maks. |
| Sulfur | 0,03 | maks. |
Sifat Teknologis
| Sifat | | |
|---|
| Area aplikasi | Pengindustrian jam, Farmasi |
| Pembentukan dingin | Penggilingan kawat – Pembentukan: UGIMA® 4435 ICH memiliki kemampuan pembentukan dingin yang baik. Kerja keras dingin yang tinggi dibandingkan dengan grade non-austenitik mengindikasikan penggunaan alat yang sesuai. Pembentukan dingin dapat membuat grade ini sangat sedikit magnetis melalui pembentukan martensit yang diinduksi regangan. Penggelungan – Pembentukan: Kemampuan penggelungan dan pembentukan yang baik. |
| Sifat korosi | Korosi seragam: Kandungan molibdenum yang lebih tinggi memberikan resistensi korosi seragam yang lebih baik dalam asam mineral pengurang dibandingkan dengan austenitik konvensional 1.4307 (304L) dan 1.4404 (316L). Korosi goresan lubang dan korosi celah: Memiliki perilaku resistensi korosi yang sangat baik untuk sebagian besar paparan alami (pedesaan, perkotaan dan industri). Grade ini, dengan kandungan molibdenum tinggi, menawarkan resistensi korosi goresan lubang dan celah terbaik dalam keluarga austenitik. Perilaku resistensi korosi yang sangat baik berarti grade ini dengan mudah memenuhi standar EN1811 terkait pelepasan nikel. Korosi antarbutir: Karena kandungan karbon rendah, grade ini tahan terhadap korosi antarbutir setelah las dan setelah perlakuan panas pengsensitisasi seperti yang ditentukan dalam standar (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2). |
| Keolahan mesin umum | UGIMA® 4435 ICH melalui proses UGIMA® untuk kontrol populasi inklusi oksida, yang memberikan tingkat keolahan mesin yang optimal untuk baja stainless 1.4435 tanpa mengurangi sifat-sifat lainnya (resistensi korosi, kemudahan las, dll.). Akibatnya, produktivitas pemesinan UGIMA® 4435 ICH dapat ditingkatkan 10% hingga 15% dibandingkan dengan baja stainless 1.4435 standar. Efek ini optimal ketika grade ini diproses pada mesin dan dengan alat yang memungkinkan kondisi pemotongan tinggi tercapai (mesin modern dan alat karbida terlapisi). |
| Perlakuan Panas | Perawatan larutan (annealing larutan): Perawatan annealing larutan dapat memastikan sifat resistensi korosi optimal. Harus dilakukan pada suhu antara 1050°C dan 1120°C dan diikuti dengan pendinginan cepat dalam air atau udara (untuk produk dengan penampang kecil). |
| Pembentukan panas | Pemukulan: Grade ini dapat dikerjakan panas pada suhu antara 900°C dan 1250°C kemudian pendinginan cepat dalam air atau udara. Pembentukan panas umumnya diikuti dengan annealing larutan atau quenching (lihat rekomendasi di bagian yang sesuai). |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Bat (bundar, hexagonal), Wire Rod (bundar, hexagonal), dan Billet (persegi) dengan berbagai finishing, toleransi, dan dimensi. Opsi lainnya tersedia. Silakan hubungi kami. |
| Las | UGIMA® 4435 ICH dapat di-las dengan titik atau las benang melalui semua jenis proses arc (MIG, TIG, arc terendam, elektroda terlahti), laser, sinar elektron, dll. UGIMA® 4435 ICH disetel untuk berada di batas solidifikasi feritik primer untuk memastikan feritik sisa minimum di wilayah las sambil membatasi risiko terbentuknya retakan pada suhu tinggi selama las arc; dalam las laser, risiko terbentuknya retakan pada suhu tinggi lebih besar dibandingkan dengan las arc, dan parameter las harus disesuaikan sebaik mungkin sesuai kasus untuk membatasi risiko ini. Jika kawat isian digunakan untuk memas UGIMA® 4435 ICH pada dirinya sendiri, pilih kawat ER316L(Si) – 1.4430. Gas pelindung dalam las arc sebaiknya: Dalam MIG: Ar (+ mungkin He) + 2% hingga 3% O₂ atau CO₂; Dalam TIG: Ar (+ mungkin He). Tidak diperlukan perpanas awal atau perlakuan panas setelah las. Suhu antarpas tidak boleh melebihi 150°C. |
