UGIMA® 4570 Cold Drawn Bar
UGIMA® 4570 adalah baja tahan karat dengan kemampuan mesin yang ditingkatkan yang diproduksi hanya oleh UGITECH. Sifatnya identik dengan 303, kecuali kemampuan mesinnya, yang bahkan lebih baik.
Sinergi proses SULFUR + TEMBAGA + UGIMA® mencapai kinerja pemesinan yang sebelumnya tak terbayangkan, tetapi sekarang tak tertandingi:kecepatan potong hingga 750 m/mnt selama pembubutan dengan sisipan karbida berlapis.
Demikian pula, sinergi ini memberikan peningkatan kemampuan pecah chip dan masa pakai alat serta meningkatkan produktivitas hingga 70% di atas 1,4305 (303) dan 20% di atas UGIMA® 4305.
Penambahan tembaga mengurangi sensitivitas terhadap pengerasan kerja dingin dibandingkan dengan 1,4305 dan meningkatkan operasi pemesinan seperti knurling, pengeboran dalam, threading dan tapping dengan rolling, serta bending dan crimping (pegangan pintu dan lemari).
Austenitik, oleh karena itu tingkat non-magnetik setelah anil pada 1000/1100 °C (permeabilitas magnetik <1,03). Penambahan 1.4/1.8% tembaga (elemen gamma) meningkatkan stabilitas grade bahkan lebih, membuatnya kurang rentan terhadap fenomena work-hardening dan sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat permeabilitas magnetik yang rendah (lihat grafik di sisi kanan). halaman materi).
Properti Nilai
Kepadatan
7,9 g/cm³
Mekanik
Properti Nilai
Modulus elastisitas
IPK 193
Perpanjangan
27.0 - 44.0 %
Pengurangan luas
45,0 - 60,0%
Kekuatan tarik
640.0 - 820.0 MPa
Termal
Properti Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,0000165 1/K
20 hingga 200 °C
Konduktivitas termal
16,7 W/(m·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
7e-07 ·m
Magnetik
Properti Nilai Komentar
Permeabilitas magnetik relatif
1.03 [-]
maks.
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,04 - 0,08 %
Kromium
17,0 - 18,0%
Tembaga
1,4 - 1,8%
Mangan
1,5 - 2,0%
Molibdenum
0,5
maks.
Nikel
8,0 - 9,0%
Fosfor
0,04
maks.
Silikon
0,75
maks.
Belerang
0,25 - 0,35000000000000003 %
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
Transportasi
Peralatan elektronik
Penggunaan dekoratif dan peralatan rumah tangga
Properti korosi
Lingkungan Behaviour Asam nitrat Bagus Asam fosfat Rata-rata Asam sulfat Rata-rata Asam asetat Rata-rata Natrium karbonat Rata-rata NaCl (Kabut garam) Rata-rata Kelembaban Bagus Air laut Penggunaan terbatas
UGIMA® 4570 memiliki kemampuan yang sangat baik untuk menahan korosi di banyak lingkungan. Ketahanan korosinya khas baja austenitik dan sedikit lebih baik daripada 1,4305 (303).
Penggunaan UGIMA® 4570 kompatibel dengan semua cairan, pelumas, oli, dan gemuk yang digunakan dalam industri permesinan.
Namun, UGIMA® 4570 tidak disarankan untuk digunakan di lingkungan laut dan lingkungan kimia pengoksidasi tinggi.
Selain itu, seperti semua baja belerang tinggi, perhatian khusus harus diberikan saat menggunakan UGIMA® 4570 di lingkungan asam atau klorida yang rentan terhadap korosi lubang dan celah; itu tidak boleh digunakan di mana komponen dibentuk sedemikian rupa sehingga memiliki area di mana produk korosif dapat terkumpul dan menimbulkan korosi.
Ketahanan korosi yang optimal diperoleh saat permukaan bebas dari semua jejak oli mesin atau partikel asing (misalnya besi).
UGIMA® 4570 diasamkan dengan cara yang sama seperti baja kelas 303. Dekontaminasi baja dengan kandungan sulfur tinggi tidak dianjurkan, karena kerumitan dan biaya operasi ini; namun jika diperlukan, proses dekontaminasi/pasifasi yang disarankan adalah sebagai berikut:
1 volume 52% asam nitrat (36° Baumé), 1 volume air, suhu sekitar, durasi singkat, cuci dengan hati-hati saat proses selesai
Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berkaitan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada tidaknya oksidator, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta untuk persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir, seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut garam (standar Prancis NFX 41002):misalnya label penandaan (yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji) tidak boleh digunakan pada benda uji.
Kemampuan mesin umum
Kinerja UGIMA® 4570 dalam permesinan sangat baik, sebagai hasil dari sinergi UGIMA® belerang + tembaga. Hal ini berlaku untuk kecepatan yang sangat tinggi atau kondisi pemotongan yang parah, sebagai akibat dari proses UGIMA®, tetapi penambahan tembaga mengurangi kepekaan terhadap pengerasan dingin oleh pemesinan dan bermanfaat untuk operasi pemesinan seperti knurling, pengeboran dalam (>4xD) dan threading dan penyadapan dengan menggulung.
Kondisi pemotongan yang ditunjukkan pada tabel di sisi kanan halaman materi adalah kondisi yang kami buat dalam fase uji coba pengembangan UGIMA® 4570. Jika Anda ingin menggunakan grade untuk keuntungan terbaik bagi komponen dan lingkungan kerja Anda, hubungi Layanan Teknis kami.
Alat
Penggunaan pahat berlapis akan meningkatkan masa pakai pahat sebesar 20% hingga 50% dalam kondisi pemotongan yang sama, atau akan meningkatkan kondisi pemotongan sebesar 10% hingga 15% untuk pahat dengan masa pakai yang sama.
Disarankan pelapisan TiN PVD.
Lihat tabel di sisi kanan halaman materi.
Pengeboran
Kualitas pelumasan pemotongan sangat penting. Itu harus cukup (tekanan dan aliran yang cukup) dan merata. Dalam hal diameter bor besar, yang terbaik adalah menggunakan bor lubang oli (pelumasan internal).
Kondisi pemotongan yang diberikan berlaku untuk kedalaman pengeboran yang sama dengan maksimum 4 x f.
Lebih baik menggunakan bor dengan sudut hidung sekitar 118°.
Pelumas
Pelumas dengan aditif tekanan tinggi direkomendasikan.
Alat
Lebih baik menggunakan pelapis dengan lapisan atas TiN yang terlihat, yang umumnya berwarna emas, untuk jenis sisipan karbida berlapis yang ditunjukkan.
Peringatan:Meskipun kondisi pemotongan yang ditunjukkan dalam lembar data ini berasal dari uji pemesinan yang dilakukan di laboratorium kami dan di tempat pelanggan kami, kondisi tersebut harus disesuaikan dengan mesin, peralatan, dan pelumas pemotongan yang digunakan. Dalam keadaan apa pun UGITECH tidak bertanggung jawab atas segala kerusakan yang mungkin terjadi melalui penggunaan nilai parameter pemotongan yang tercantum di atas.
Pembentukan panas
Penempaan
UGIMA® 4570 tidak boleh dipalsukan. Namun, jika operasi ini sangat diperlukan, bahan harus dipanaskan hingga 1175 - 1205 ° C dan pekerjaan harus diselesaikan pada suhu yang lebih tinggi dari 955 ° C.
Lainnya
Produk yang tersedia:
Batang canai panas dan kerak (tol. 13)
Batang gerinda yang ditarik, diputar, diselesaikan dengan dingin (tol. 6 hingga 11)
Produk lainnya:hubungi pemasok
Pengelasan
Seperti semua baja tahan karat dengan kandungan sulfur tinggi, UGIMA® 4570 sangat sulit untuk dilas, karena fenomena retak las termal yang hampir tak terhindarkan. Hal ini terutama berlaku dalam kasus pengelasan tanpa menggunakan bahan pengisi. Jika diperlukan pengelasan, disarankan agar kawat las ER312 digunakan sebagai logam pengisi untuk meminimalkan masalah retak termal. Perlakuan panas tidak boleh dilakukan setelah pengelasan dengan kawat ER312.
