| Area aplikasi | Grade yang digunakan dalam banyak aplikasi di mana keolahan mesin tinggi diperlukan (yaitu untuk pemesinan bor jumlah bagian yang sangat tinggi), dan ketika ketahanan korosi bukan faktor penentu yang kritis. Industri proses : konektor, pemasang. Industri otomotif : injektor. Grade ini juga dapat digunakan untuk sifat magnetiknya dalam kondisi terrawat (solenoid valves). |
| Sifat Korosi | Sifat ketahanan korosi UGIMA® 4005 secara global sama dengan UGI 4005 standar. Oleh karena itu, penyimpanan di area dengan kelembaban rendah disarankan. Korosi lobang: Gambar berikut menunjukkan potensi lobang yang diekspresikan dalam mV/SCE; diukur dalam lingkungan asin dengan pH 6,6 pada 23°C dan konsentrasi klorida natrium 0,002M (116 mg/l, yaitu 0,01%). Pengukuran jenis ini pada stainless steel rendah kromium yang di-resulfurisasi selalu sangat tersebar dan UGIMA® 4005 menunjukkan, dalam tes ini, dispersi sedikit lebih tinggi daripada UGI 4005 standar. |
| Keolahan Mesin Umum | Berkat inklusi oksida yang dikontrol, UGIMA® 4005 menyajikan keolahan mesin yang excelente, secara signifikan di atas 1.4005 standar seperti UGI 4005. Untuk kondisi pemotongan yang sama, UGIMA® 4005 memungkinkan tingkat aus alat jauh di bawah yang diamati saat memotong 1.4005 standar. Ini memungkinkan peningkatan produktivitas yang signifikan tanpa mengurangi umur alat. Sebagai contoh, tabel berikut menunjukkan untuk dua alat pemotongan yang berbeda VB15/0,15 * yang diukur dalam penggerusan pada batang hot rolled UGIMA® 4005 dan UGI 4005 secara komparatif.
Tabel VB15/0,15 dalam penggerusan (tanpa pelumas):
Grade: UGI 4005 | SECO TM2000 CNMG 120408-MF4: 340 m/min | SUMITOMO AC610M CNMG 120408-GU: 380 m/min
Grade: UGIMA® 4005 | SECO TM2000 CNMG 120408-MF4: ≥ 490 m/min | SUMITOMO AC610M CNMG 120408-GU: ≥ 510 m/min |
| Perlakuan Panas | Pemaritan: Untuk menurunkan sifat mekanik UGIMA® 4005, lakukan perlakuan panas beberapa jam antara 745 dan 825°C diikuti oleh pendinginan udara yang lambat.
Pendinginan: Untuk pendinginan UGIMA® 4005, lakukan perlakuan panas antara 950°C dan 1000°C diikuti oleh pendinginan udara atau minyak.
| Pemanasan kembali: Pemilihan suhu pemanasan kembali tergantung pada sifat mekanik yang diperlukan (lihat grafik di bawah). Lebih baik untuk menghindari suhu antara 400 dan 550°C yang menginduksi penurunan keawetan. |
| Pembentukan Panas | Tunda: UGIMA® 4005 dapat ditunda tetapi tidak cocok untuk operasi pengerasan yang berat. Kondisi tunda berikut direkomendasikan: Suhu pemanasan antara 1150°C dan 1220°C, Suhu tunda antara 950°C dan 1220°C, Laju pendinginan yang lambat setelah tunda (batu api atau vermikulit) |
| Lainnya | Produk yang tersedia:
Tabel produk tersedia:
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Hot rolled – Descaled bars, Toleransi: k13, Dimensi: 22-77 (setiap mm) 80-115 (setiap 5 mm)
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Cold finished – turned, Toleransi: h11 - h10, Dimensi: 22-115
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Cold finished – turned & polished, Toleransi: h11 - h10 h9, Dimensi: 22-115 22-55
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Ground bars, Toleransi: h9 - h8 - h7, Dimensi: 22-115
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Cold finished – drawn, Toleransi: h9, Dimensi: 5-30
Produk: Batang, Bentuk: Hexagone, Finishing: Cold finished - drawn, Toleransi: h11, Dimensi: 3-55
Finishing, toleransi, ukuran, profil lain pada permintaan |
| Perawatan Permukaan | Perawatan permukaan yang mungkin sama dengan yang digunakan untuk 1.4005 standar seperti UGI4005. |
| Pengelasan | Seperti 1.4005 standar seperti UGI 4005, UGIMA® 4005 dapat di las dengan sebagian besar proses busa panas (GMAW, GTAW dengan atau tanpa kawat isian, SMAW, SAW, ...), oleh laser, las resistansi (spot atau seam welding), proses gesekan atau sinar elektron, ...
Berkat struktur martensit "as welded" dalam logam yang di las (WM) serta dalam Zona Terdampak Panas (HAZ) [jika las tanpa kawat isian], UGIMA® 4005, serta 1.4005 standar, tidak tunduk pada fenomena korosi antarbutir akibat presipitasi karbida kromium dan dechromisasi batas butir.
Dalam GMAW dan GTAW, gas pelindung harus tanpa nitrogen, maupun hidrogen, untuk menghindari risiko meningkatnya rapuhkan hidrogen yang khas untuk grade martensit. Untuk alasan yang sama, dalam SMAW, elektroda harus dikeringkan dalam oven (untuk menghilangkan air sisa yang ada dalam lapisan elektroda, yang dapat meningkatkan kandungan hidrogen dalam las).
Karena kandungan karbonnya yang cukup rendah, UGIMA® 4005 dapat di las busa panas tanpa pemanasan bagian yang akan di las. Namun, perlakuan pemanasan kembali antara 200 dan 300°C biasanya diperlukan untuk meningkatkan keawetan HAZ (dan WM dalam kasus las tanpa kawat isian atau dengan kawat isian homogen). Dengan kawat isian homogen, perlakuan panas antara 300 dan 550°C dilarang untuk menghindari presipitasi karbida halus yang menginduksi rapuhkan HAZ dan WM.
Dalam kasus kawat isian austenitik (309L, 308L, ...), perlakuan panas antara 200 dan 300°C juga dapat digunakan untuk meningkatkan keawetan HAZ. Perlakuan panas pada suhu yang lebih tinggi dilarang untuk menghindari risiko migrasi C dari HAZ ke WM, yang dapat mengurangi ketahanan korosi WM. |
