Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Mengurangi Perangkap Antarmuka dengan Perlakuan Hidrogen Kepadatan Tinggi untuk Meningkatkan Efisiensi Sel Kontak Belakang Pemancar Pasif

Abstrak

Dalam karya ini, perawatan hidrogen densitas tinggi (HDH) diusulkan untuk mengurangi jebakan antarmuka dan meningkatkan efisiensi perangkat kontak belakang emitor pasif (PERC). Gas hidrogen dikompresi pada tekanan (~ 70 atm) dan suhu yang relatif rendah (~ 200 ° C) untuk mengurangi jebakan antarmuka tanpa mengubah bagian lain dari proses fabrikasi asli perangkat. Spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR) mengkonfirmasi peningkatan ikatan Si–H dan spektrometri massa ion sekunder (SIMS) mengkonfirmasi perangkap antarmuka SiN/Si setelah perlakuan HDH. Selain itu, pengukuran listrik dari tegangan konduktansi diukur dan diekstraksi untuk memverifikasi kepadatan perangkap antarmuka (Dit). Selain itu, rapat arus hubung singkat (Jsc), resistansi seri (Rs), dan faktor pengisian (F.F.) dianalisis dengan sumber cahaya simulasi 1 kW M −2 spektrum AM1.5 global untuk mengkonfirmasi peningkatan efisiensi sel. Efisiensi kuantum eksternal (EQE) juga diukur untuk mengkonfirmasi peningkatan efisiensi konversi antara panjang gelombang yang berbeda. Terakhir, model diusulkan untuk menjelaskan hasil eksperimen sebelum dan sesudah perlakuan.

Pengantar

Sel surya merupakan salah satu energi terbarukan di dunia dan dianggap paling mampu menggantikan energi transisi petrokimia. Ada beberapa jenis sel surya berdasarkan sistem material yang berbeda, seperti silikon [1,2,3], perovskit [4, 5], atau senyawa III-V [6, 7]. Diantaranya, sel surya berbasis silikon banyak digunakan karena harganya yang murah, stabilitas yang tinggi, dan efisiensi yang sangat baik hingga 26% [8,9,10]. Perangkat kontak belakang emitor pasif (PERC) dianggap sebagai salah satu perangkat potensial untuk menggantikan sel surya back surface field (BSF) [11, 12]. Pada tahun 1983, Prof. Martin Green pertama kali mengusulkan sel PERC di Universitas New South Wales (UNSW), konsep yang menggabungkan emitor dan lapisan pasivasi belakang untuk mengurangi cacat antarmuka dan meningkatkan efisiensi sel. Meskipun emitor PERC dan lapisan pasivasi belakang dapat mempasifkan cacat antarmuka, kualitas film dari lapisan emitor atau lapisan anti-refleksi (ARC) mempengaruhi antarmuka [13,14,15].

Menurut pekerjaan sebelumnya, selain meningkatkan kualitas film tipis untuk mengurangi jebakan antarmuka, perawatan pasca anil adalah metode lain untuk mengurangi cacat [16,17,18]. Perawatan pasca pembentukan gas annealing dalam nitrogen (95%) dan hidrogen (5%) pada 400 °C digunakan untuk mengurangi perangkap antarmuka dengan hidrogen dan meningkatkan efisiensi sel. Sayangnya, perlakuan seperti itu memerlukan reaksi pada suhu sekitar 400 °C, suhu yang terlalu tinggi untuk sel surya seperti heterojunction dengan lapisan tipis intrinsik (HIT) yang dibuat pada suhu di bawah 200 °C.

Dalam karya ini, kami mengusulkan perawatan hidrogen densitas tinggi (HDH) yang sesuai untuk mengurangi jebakan antarmuka antara lapisan pasivasi emitor dan lapisan Si tipe-n tanpa perlu mengubah elemen tambahan apa pun dari fabrikasi perangkat. Serupa dengan penelitian sebelumnya, perlakuan HDH digunakan untuk pasifasi cacat menggunakan ion hidrogen. Hasil eksperimen menunjukkan peningkatan ikatan Si-H setelah perlakuan HDH, menurut pengukuran spektroskopi massa ion sekunder (SIMS) pengukuran Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR). Selain itu, pengukuran listrik termasuk konduktansi, rapat arus hubung singkat (Jsc), resistansi seri (Rs), dan faktor pengisian (F.F.) diekstraksi untuk mengonfirmasi pengurangan kepadatan keadaan (Dit) dan peningkatan efisiensi sel. Akhirnya, kami juga mengusulkan model untuk menggambarkan lebih lanjut efek perlakuan HDH pada sel surya PERC.

Metode Eksperimental

Fabrikasi sel surya PERC

Proses fabrikasi PERC diilustrasikan di bawah ini. Silikon Czochralski tipe-p digunakan sebagai substrat dengan ketebalan sekitar 150 μm. Larutan KOH digunakan untuk mengetsa permukaan substrat Si dan membentuk morfologi tekstur piramida permukaan. Untuk membentuk p-n junction, POCl3 digunakan untuk berdifusi ke permukaan substrat Si dan membentuk lapisan tipe-n. Kemudian, lapisan pasivasi SiN emitor diendapkan melalui chemical vapor deposition (CVD) sebagai lapisan anti-reflection coating (ARC). Setelah lapisan ARC diendapkan, larutan HF digunakan untuk menghilangkan lapisan tipe-n sisi belakang. Kemudian, Al2 O3 lapisan diendapkan sebagai lapisan pasivasi belakang dengan ketebalan 25 nm oleh deposisi lapisan atom (ALD). Lapisan SiN setebal 95 nm kemudian diendapkan oleh CVD. Setelah proses pasivasi belakang selesai, dilakukan laser ablasi untuk memotong alur untuk persiapan proses sablon elektroda atas perak (Ag) yang digunakan pada lapisan ARC, sedangkan aluminium (Al) digunakan untuk elektroda bawah. Akhirnya, perangkat dipanaskan dalam proses pembakaran untuk memastikan kontak yang tepat antara logam dan semikonduktor. Struktur perangkat PERC ditunjukkan pada Gambar 1.

Alur proses fabrikasi PERC dan struktur sel kontak belakang emitor pasif (PERC)

Pengobatan HDH

Perlakuan HDH kemudian diterapkan pada perangkat PERC. Proses pengolahan HDH seperti digambarkan pada Gambar 2. Gas hidrogen digunakan sebagai sumber pengolahan dan dipompa ke dalam ruang reaksi yang berisi perangkat PERC. Kemudian, gas dikompresi hingga 70 atm dan suhu reaksi diatur pada 200 °C selama 1 h. Gas kemudian dipompa keluar untuk menyelesaikan proses HDH.

Aliran proses pengolahan hidrogen densitas tinggi (HDH)

Karakterisasi Material

Bruker VERTEX 70v FTIR digunakan untuk menganalisis ikatan Si–H sebelum dan sesudah perlakuan dan ION-TOF, TOF-SIMS V digunakan untuk menganalisis rasio hidrogen pada antarmuka SiN/Si.

Karakterisasi Listrik

Karakteristik I-V dan G-V diukur dengan penganalisis semikonduktor Agilent B1500 dan stasiun probe Cascade M150 dalam kotak gelap untuk kondisi terang dan gelap. Parameter efisiensi (Jsc, Rs, dan faktor pengisian) diekstraksi pada sumber cahaya simulasi 1 kW M −2 spektrum AM1.5 global pada 25 °C. Efisiensi kuantum eksternal (EQE) Sel Surya QEX10 digunakan untuk menganalisis efisiensi dari 300 hingga 1200 nm.

Hasil dan Diskusi

Lapisan pasivasi SiN emitor dengan dan tanpa perlakuan HDH diperiksa menggunakan analisis FTIR. Seperti ditunjukkan pada Gambar. 3, SiN dengan dan dengan perlakuan HDH keduanya menunjukkan 3350 cm −1 ikatan regangan N–H dan 2165 cm −1 dari ikatan regangan Si-H [19,20,21]. Namun, rasio intensitas puncak penyerapan ikatan N-H dan Si-H keduanya ditingkatkan setelah perawatan, yang menyiratkan bahwa hidrogen disuntikkan ke dalam lapisan SiN.

Lapisan tipis pasivasi emitor SiN diukur dengan spektrum FTIR

Untuk mengkonfirmasi bahwa perlakuan HDH mengurangi perangkap antarmuka SiN/Si, spektrometri massa ion sekunder (SIMS) digunakan untuk mengkonfirmasi distribusi hidrogen [22, 23]. Pada Gambar 4, karena lapisan SiN diendapkan menggunakan CVD, intensitas hidrogen di lapisan SiN ini lebih tinggi daripada di Si. Setelah perlakuan, sementara intensitas hidrogen tidak meningkat secara nyata dalam jumlah besar, intensitasnya jelas meningkat pada antarmuka SiN dan Si, dan hasil ini menunjukkan bahwa perlakuan HDH bereaksi pada antarmuka SiN/Si.

Lapisan tipis pasivasi emitor SiN diukur dengan SIMS

Untuk mengkonfirmasi lebih lanjut perbedaan Dit antara lapisan emitor SiN dan substrat p-Si setelah perlakuan HDH pada Gambar. 5, struktur Al/SiN/p-Si/Al logam-isolator-semikonduktor (MIS) dibuat. Karena antarmuka SiN dan p-Si memiliki sejumlah besar cacat, hasil G-V dapat diterapkan untuk mengekstrak kepadatan perangkap antarmuka (Dit) [24]. Persamaan konduktansi diberikan sebagai:

$$ \frac{Gp}{\omega }=\frac{D_{it}\omega {\tau}_{it}}{1+{\omega}^2{\tau}_{it}^2} $$ (1)

Perangkat Al/SiN/p-Si/Al dianalisis dengan karakteristik tegangan konduktansi dengan perangkap antarmuka

dimana ω adalah frekuensi sudut, τ adalah masa pakai pembawa, dan Gp adalah konduktansi yang bergantung pada frekuensi. Untuk menyederhanakan Persamaan. 1, Dit terkait dengan konduktansi, dan puncak konduktansi berkurang setelah perawatan, yang menunjukkan bahwa perlakuan HDH dapat mengurangi perangkap antarmuka PERC.

Selanjutnya dilakukan pengukuran kelistrikan pada perangkat sel PERC baik dalam kondisi terang maupun gelap. Bias perangkat diterapkan pada elektroda bawah Al, sedangkan elektroda atas ditanahkan. Rentang sapuan tegangan adalah dari 1 hingga 0,75 V Gambar 6 menunjukkan karakteristik I-V dalam kondisi gelap. Kebocoran arus berkurang secara signifikan setelah perlakuan HDH, dengan rasio penurunan sekitar 0,5 orde. Selain itu, di sisi kanan karakteristik I-V, punuk arus listrik ditemukan berkurang setelah perawatan. Kami juga mengekstrak kurva I-V dan mengubahnya sebagai faktor ideal mengikuti persamaan arus dioda:

$$ I={I}_s\left[\mathit{\exp}\left(\frac{qV}{nkT}\right)-1\right] $$ (2)

Analisis karakteristik IV dalam kondisi gelap dengan kebocoran arus dan faktor ideal.

dimana Aku s adalah arus saturasi, q adalah muatan elektronik, V adalah tegangan yang diberikan, n adalah faktor ideal, k adalah konstanta Boltzmann, dan T adalah suhu mutlak. Persamaan 2 dapat disederhanakan lebih lanjut menjadi \( I={I}_s\left[\mathit{\exp}\left(\frac{qV}{nkT}\right)-1\right] \); ketika n nilainya mendekati 1, arus on dekat dengan arus difusi. Ketika n nilainya mendekati 2, ini berarti arus on mendekati arus kombinasi [25]. Setelah perlakuan, kemiringan arus on berkurang dari 1,5 menjadi 1,42, yang berarti arus on mendekati arus difusi setelah perlakuan karena penurunan jumlah cacat.

Untuk memeriksa lebih lanjut karakteristik listrik, parameter efisiensi (Jsc, Rs, dan faktor pengisian) diekstraksi pada sumber cahaya simulasi 1 kW M −2 spektrum AM1.5 global pada 25 °C. Setelah perlakuan HDH, efisiensi rata-rata ditingkatkan dari 17,3 menjadi 18,2%, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7a. Jsc juga meningkat dari 37,6 menjadi 38,2 mA, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7b. Selain itu, Rs telah berkurang dari 0,712 menjadi 0,487 setelah perawatan, seperti pada Gambar 7c. Adapun faktor pengisian, meningkat dari 70,5 menjadi 73,3, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7d.

Karakteristik PERC I-V untuk a efisiensi, b rapat arus hubung singkat (Jsc), c hambatan seri (Rs), dan d faktor pengisian (F.F.)

Untuk mengkonfirmasi efisiensi konversi pada rentang panjang gelombang yang berbeda, efisiensi kuantum eksternal (EQE) digunakan untuk menganalisis panjang gelombang dari 300 hingga 1200 nm [26, 27]. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 8, efisiensi kuantum sebelum perlakuan HDH memiliki EQE rata-rata 94% antara 400 dan 600 nm. Namun, setelah pengobatan HDH, kita bisa mendapatkan hasil EQE yang lebih tinggi lagi. Hasilnya menunjukkan peningkatan hingga 97% antara 400 dan 600 nm, yang disebabkan oleh penekanan perangkap antarmuka SiN/Si emitor.

Efisiensi kuantum eksternal (EQE) diukur dari 300 hingga 1200 nm

Akhirnya, kami mengusulkan model untuk menjelaskan efek HDH pada perangkat PERC. Emitter PERC dari struktur Si tipe Ag/SiN/n dan hubungannya dengan struktur perangkap antarmuka SiN/Si ditunjukkan pada Gambar. 9. Ketika pasangan elektron-lubang dihasilkan di persimpangan pn, diinduksi oleh cahaya, elektron bergerak ke elektroda atas Ag. Jika ada perangkap antarmuka pada antarmuka SiN/Si, mereka akan membantu rekombinasi elektron dengan lubang. Untuk mengurangi perangkap antarmuka, perlakuan HDH diterapkan pada perangkat PERC, dengan gas bertekanan tinggi digunakan untuk menyuntikkan hidrogen ke dalam perangkat dan bereaksi dengan antarmuka. Setelah perlakuan, ikatan hidrogen dengan ikatan menjuntai pada antarmuka SiN/Si dan perangkap antarmuka berkurang. Oleh karena itu, rekombinasi berkurang, yang mengurangi kebocoran arus dan meningkatkan Jsc dan efisiensi sel.

Emitor PERC struktur Si tipe Ag/SiN/n dan struktur perangkap antarmuka SiN/Si pada awal dan setelah perlakuan

Kesimpulan

Dalam penelitian ini, pengobatan HDH berhasil diusulkan untuk mengurangi perangkap antarmuka dan meningkatkan efisiensi perangkat. Spektrum FTIR menunjukkan bahwa ikatan Si-H meningkat dan puncak tegangan konduktansi menurun setelah perlakuan. Oleh karena itu, pengurangan jumlah perangkap antarmuka menyebabkan pengurangan kebocoran arus, dan nilai faktor ideal juga menurun. Selain itu, efisiensi ditingkatkan setelah perawatan, dan Jsc, Rs, dan faktor pengisian meningkat. Terakhir, hasil EQE menunjukkan peningkatan panjang gelombang pendek, yang merupakan bukti pengurangan perangkap antarmuka emitor.

Ketersediaan Data dan Materi

Semua data tersedia dari penulis melalui permintaan yang wajar.

Singkatan

HDH:

Perawatan hidrogen densitas tinggi

PERC:

Sel kontak belakang emitor pasif

FTIR:

Spektroskopi inframerah transformasi Fourier

SIMS:

Spektrometri massa ion sekunder

Dit:

Kepadatan perangkap antarmuka

Jsc:

Kerapatan arus sirkuit

Rp:

Resistansi seri

F.F.:

Faktor pengisian

EQE:

Efisiensi kuantum eksternal

BSF:

Bidang permukaan belakang

UNSW:

Universitas New South Wales

ARC:

Lapisan anti-pantulan

CVD:

Deposisi uap kimia

ALD:

Deposisi lapisan atom

SIM:

Struktur logam-isolator-semikonduktor


bahan nano

  1. Mengoptimalkan Efisiensi Transfer Dengan Sel Robot
  2. Sel surya graphene efisiensi tinggi
  3. PEDOT Sangat Konduktif:Lapisan Pengangkut Lubang Transparan PSS dengan Perlakuan Pelarut untuk Sel Surya Hibrida Silikon/Organik Kinerja Tinggi
  4. Investigasi Sel Surya Kristal-Silikon dengan Lapisan Silikon Hitam di Bagian Belakang
  5. Toksisitas Nanopartikel CoFe2O4 Berlapis PEG dengan Efek Perlakuan Kurkumin
  6. Hampir Efisien-Droop-Gratis Dioda Pemancar Cahaya Ultraviolet Berbasis AlGaN dengan Lapisan Pemblokiran Elektron Tipe-p Superlattice yang Dirancang Khusus untuk Efisiensi Doping Mg Tinggi
  7. Fabrikasi 20,19% Sel Surya Silikon Kristal Tunggal Efisien dengan Mikrostruktur Piramida Terbalik
  8. Pengaruh Nanopartikel Ag dengan Berbagai Ukuran dan Konsentrasi Tertanam dalam Lapisan Kompak TiO2 Terhadap Efisiensi Konversi Sel Surya Perovskit
  9. Mengurangi Resistensi Kontak Antara Logam dan n-Ge dengan Penyisipan ZnO dengan Perlakuan Plasma Argon
  10. Pengolah Susu Mengurangi Biaya Pengolahan Air Limbah dengan Blower Efisiensi Tinggi