Perusahaan Pengembangan Produk yang Menggunakan Pencetakan 3D Untuk Melakukan Semuanya
Glassboard memiliki pernyataan misi yang jelas:untuk melayani perusahaan paling ambisius di dunia dalam membangun produk yang disukai orang. Tim mereka ingin melakukan lebih dari sekadar membuat file CAD dan dek slide; mereka telah ditetapkan untuk menjadi pengembang produk holistik, membantu bisnis manufaktur, menegosiasikan harga, dan menyiapkan rantai pasokan mereka untuk membawa produk ke pasar.
Bekerja di berbagai industri, Glassboard Design telah menemukan pencetakan 3D sebagai alat yang sangat berharga untuk membangun produk-produk mutakhir, dengan VP Operasi Grant Chapman mengatakan, “Glassboard adalah perusahaan pengembangan produk Jack of all trades, tetapi kami mencoba untuk memiliki cukup keahlian di rumah untuk menangani apa saja. Kami tidak berada dalam satu vertikal industri. Kami tidak hanya dalam bersepeda, kami tidak hanya dalam perawatan kesehatan, kami tidak hanya dalam elektronik konsumen. Kami melakukan sedikit dari segalanya. Dan Formlabs memiliki satu alat yang akan mengikuti kita melalui semua vertikal tersebut, serta berbagai materi yang memungkinkan kita melakukan apa yang kita inginkan.”
Dalam postingan ini, temui tim Glassboard dan bagaimana mereka menggunakan Formulir 2 dan Formulir 3BL untuk mendobrak penghalang antara ambisi pelanggan dan solusi mereka, dengan menciptakan produk canggih dalam prosesnya.
Materi SLA Untuk Setiap Proyek
BioMed Clear Resin digunakan untuk membuat cetakan transparan yang dapat diperiksa apakah ada gelembung udara atau ketidaksempurnaan lainnya.
Glassboard jujur dalam alasan mereka menggunakan pencetakan 3D Formlabs:ada bahan untuk semuanya.
Tim di Glassboard mengerjakan berbagai macam produk, dengan setiap proyek memerlukan alur kerja atau teknik yang berbeda untuk membuat prototipe yang sempurna:mulai dari cetakan injeksi, hingga thermoforming, dan cetakan silikon. Tim membutuhkan printer 3D yang dapat mengikuti dan memberikan solusi. Menurut Chapman, “semakin besar perpustakaan materi, semakin baik hidup saya. Itu adalah fungsi linier.”
Sebuah proyek baru-baru ini mencontohkan dilema ini, karena Glassboard telah bekerja dengan perusahaan perawatan periode Sunny. Sunny mencoba menghadirkan cangkir menstruasi baru ke pasar, dan ingin menemukan cara inovatif untuk menonjolkan produknya.
Glassboard mengetahui jenis produk ini - produk konsumen fleksibel yang digunakan pada tubuh manusia - akan membutuhkan prototipe dan pengujian yang ekstensif. Chapman beralih ke salah satu rekan satu timnya yang paling andal - dua printer 3D Formlabs SLA - dan mulai mencetak dalam Elastic 50A Resin dan Flexible 80A Resin untuk mensimulasikan cangkir.
“Untuk produk Sunny, kami benar-benar menggunakan luasnya resin yang dimiliki Formlabs mulai dari yang paling fleksibel, paling elastis, dan paling kenyal, hingga bahan yang kaku, menggunakan hampir semua yang ada di antara produk ini.” - Hibah Chapman
Untuk proyek lain, tim membutuhkan bahan yang dapat lulus uji dampak - persyaratan kebalikan dari perangkat perawatan kesehatan yang sensitif. Mereka beralih ke Tough 2000 Resin, mencetak dan mendorong bagian tersebut melalui uji jatuh dan kekuatan yang berat. Chapman berkata, “Kami juga sedang mengerjakan produk keamanan yang telah lulus sertifikasi pengujian dampak dengan Tough 2000 Resin, tahan terhadap jatuh berkali-kali. Dan kemudian semua plastik lainnya dalam produk itu adalah bagian polikarbonat yang dibentuk vakum yang dibuat dengan uang yang dicetak pada Formulir 3BL juga.”
Tanpa perpustakaan resin yang luas, Chapman tidak berpikir bahwa banyak dari proyek-proyek ini akan melihat cahaya hari, atau telah keluar sebaik yang mereka lakukan, menambahkan, “Prototipe produk keamanan itu ada hanya karena 3BL dapat melakukan apa yang dilakukannya. , dan berhasil melewati pengujian sertifikasi aktual dalam bentuk prototipe, apalagi dengan polimer produksi.”
Tiga resin favorit Glassboard Design untuk memecahkan masalah pengembangan produk adalah:
Resin 2000 Tangguh :Tim memberi tahu kami, “Ini semua tentang fungsionalitas. Ini sangat mirip dengan plastik asli sehingga Anda benar-benar dapat membuat prototipe bagian fungsional seperti snap fit dan engsel hidup dengannya.”
Draft Resin , karena “sangat cepat untuk seberapa akuratnya, semua itu sambil tetap terlihat bagus”, menurut Insinyur Pengembangan Produk Senior Ben Ettinger.
Dan akhirnya salah satu favorit pribadi Chapman, Resin 10K Kaku :“Ketika kalian merilis Rigid 10K, saya pikir saya sedang bermimpi, karena data teknis terlihat bagus untuk menjadi kenyataan. Saya langsung pesan satu liter untuk tes, hasilnya di...ini yang terbaik.”
Cetakan injeksi cetak 3D adalah bagian penting dari proses pengembangan Glassboard.
Manfaat perpustakaan resin ini untuk pengembangan produk jelas:Form 2 dan Form 3BL adalah mesin serbaguna yang mampu mengikuti imajinasi Chapman dan Ettinger, dan permintaan klien mereka. Chapman berkata, “semua alat kami yang lain lebih fokus dan mereka hanya melakukan satu hal dengan baik. Padahal, kalian punya resin untuk semuanya. Resin gila apa yang akan kalian pikirkan selanjutnya? Karena tidak peduli apa itu, itu akan menjadi luar biasa. Ini akan menjadi industri atau vertikal yang belum dapat kami sentuh, atau semacam bahan yang belum dapat kami buat prototipenya, dan ini akan memungkinkan kami untuk melakukan hal-hal yang sangat keren.”
Formulir 3BL untuk Pengembangan Produk
Glassboard menyebarkan printer Form 2 dan Form 3BL.
Karena keberhasilan awal mereka dengan pembentukan vakum, tim telah memperluas penggunaannya di proyek-proyek lain. Chapman menjelaskan, “untuk produk yang berbeda kami telah melakukan banyak pembentukan vakum. Mulai mencetak beberapa dolar pembentuk vakum dari Draft Resin pada Formulir 3BL untuk komponen vakum yang sangat besar. Sebelumnya, cetakan ini akan dicetak dalam beberapa bagian pada Formulir 2 dan dirakit bersama, sebuah proses yang membutuhkan waktu pencetakan tambahan. Di masa lalu, desainer biasanya berpikir tentang pembentukan vakum hanya untuk membuat kemasan, atau bak mandi, atau cangkang helm. Tetapi kami mulai belajar bahwa Anda dapat menggunakan pembentukan vakum untuk membuat bagian yang jauh lebih kompleks jika Anda bersedia melakukan beberapa desain alat yang rumit atau beberapa desain ventilasi yang rumit. Ini juga memberi Anda cara untuk membawa Anda ke termoplastik produksi dalam pembuatan prototipe tanpa harus pergi ke cetakan injeksi. Saya rasa kami baru saja mulai membuka kunci teknologi ini, dan saya akan mencari tahu apa yang dapat kami kembangkan di tahun depan.”
Berikan Chapman
“Ini benar-benar proses 24 jam untuk suku cadang yang dibentuk vakum, mencetak dolar semalaman, mengeringkannya di pagi hari, membentuk lembaran termoplastik, dan memangkas di penghujung hari itu. Dan Anda memiliki bagian nyata di tangan Anda untuk diuji. Itulah definisi, bagi saya, dari pembuatan prototipe cepat.”
Satu kasus penggunaan yang tidak terduga untuk Form 3BL telah menggunakan platform build yang lebih besar untuk mencetak banyak bagian kecil sekaligus. Tim pertama-tama berharap untuk menggunakannya terutama untuk pembuatan prototipe skala besar suku cadang dan cetakan besar, tetapi seperti yang dijelaskan Chapman kepada kami, karena presisi berkualitas tinggi yang dihasilkan dari teknologi Low Force Stereolithography, mereka mulai mengandalkan Formulir 3BL untuk menggantikan Formulir 2 dalam beberapa kasus. Chapman menjelaskan, “untuk klien di mana kami juga melakukan beberapa pencetakan uretan dua bagian, mereka membutuhkan banyak prototipe bagian kecil yang fleksibel ini dalam semalam. Dan kami akhirnya, alih-alih menggunakan cetakan yang sama dan membersihkannya dan memotretnya kembali, hanya mencetak 30 cetakan pada Formulir 3BL semalaman, dan kami dapat merakit semuanya, dan memotret cetakan pada hari berikutnya, dan mengirimkannya mereka semua keluar. Dan itu membutuhkan tiga atau empat cetakan pada Formulir 2 menjadi hanya satu cetakan semalam pada Formulir 3BL .”
Chapman menambahkan, “kami sangat terkesan dengan 3BL sejauh ini, dan perubahan perangkat lunak yang telah kami lihat bahkan hanya dalam lima bulan terakhir dari mendapatkan pengaturan dukungan pada resin dari beta hingga rilis adalah siang dan malam. Ini hanya peningkatan kualitas hidup yang luar biasa untuk penghapusan dukungan dalam waktu pengembangan yang singkat. Jadi saya sangat senang dengan lini produk itu."
Formlab Bahan Biokompatibel untuk Pengembangan Produk
Berikan Chapman
“Memiliki akses ke materi yang Anda rasa nyaman untuk diberikan kepada orang-orang untuk kontak kulit mengubah permainan untuk membuat prototipe bagian yang perlu disentuh dan dirasakan orang untuk diuji. ”
Dental LT Clear V2 telah menjadi bahan yang menonjol tidak hanya untuk pembuatan prototipe bagian yang biokompatibel tetapi juga pembuatan cetakan, dan tim telah menggunakan Formulir 3BL mereka untuk membuat cetakan berukuran besar. Chapman memberi tahu kami bahwa, “dengan Dental LT Clear V2, fitur yang menonjol adalah selaput lendirnya aman, dan kami dapat merasa cukup percaya diri menggunakannya dalam aplikasi di mana klien akhir saya mungkin memerlukan kontak kulit manusia, seperti dengan platinum cure silicone. cetakan atau bagian cetak 3D langsung. Dan kemudian manfaat lain dengan Dental LT adalah ia mencetak dengan sangat akurat dengan penghapusan dukungan yang sangat mudah. Dan itu hanya bonus di penghujung hari dari materi itu.”
Membuat cetakan transparan dengan Dental LT Clear V2 juga merupakan nilai tambah, dengan Chapman menambahkan, “juga transparan. Saat kami mengisi cetakan, kami dapat melihat apakah kami secara tidak sengaja mendapatkan gelembung udara atau celah di sana yang dapat kami tarik atau vakum di atasnya.”
bagian sampel
Minta Bagian Sampel Gratis
BioMed Clear Resin adalah bahan yang keras dan kuat untuk aplikasi biokompatibel yang membutuhkan kontak kulit atau membran mukosa jangka panjang. Lihat dan rasakan kualitas Formlabs secara langsung. Kami akan mengirimkan bagian sampel gratis ke kantor Anda.
Minta Bagian Sampel Gratis
Untuk banyak produk konsumen, desainer tidak mencoba menemukan kembali roda dan memecahkan masalah teknis. Untuk Sunny, produknya sudah ada dalam bentuk warisan. Masalahnya adalah bagaimana menciptakan pengalaman konsumen yang superior dibandingkan dengan perangkat lama tersebut, dan di situlah pengulangan pada fitur-fitur kecil dapat membuat atau menghancurkan produk baru.
Menurut Ettinger, “itulah yang sangat mereka hargai, pada dasarnya adalah jadwal umpan balik dari mereka untuk merancang iterasi dan pembaruan ke prototipe baru yang dapat mereka uji dan terus mendorong putaran umpan balik itu. Saya pikir itu mungkin bagian yang paling memuaskan dari keseluruhan proses.”
Keandalan adalah Kunci
Berbagai bagian yang digunakan untuk membuat aplikator dan cangkir untuk Sunny.
Apa pun tantangannya, tim di Glassboard tidak membuat alasan, dan mereka membutuhkan alat yang dapat mengimbanginya. Keandalan sangat penting untuk kesuksesan dan penyelesaian yang cepat pada proyek Sunny. Kebutuhan untuk mencetak lusinan prototipe berarti bahwa cetakan yang gagal dapat membuat proyek mundur.
Chapman memberi tahu kami bahwa “keandalan sangat besar. Dan bukan fakta bahwa jika printer mati, bukan dua jam yang diperlukan untuk memperbaikinya, itulah masalahnya, itu adalah jika printer mati dalam semalam, dan bagian yang Anda andalkan pada hari itu untuk dikirim untuk bertemu tenggat waktu klien Anda dalam semalam, sekarang hilang. Dan di situlah keandalan mutlak menjadi kunci. Ini bukan waktu istirahat. Ini adalah peluang cetak yang terlewatkan yang Anda janjikan kepada klien dan Anda pikir itu akan siap. Jika printer gagal atau mengalami masalah, Anda melewatkan tenggat waktu, dan itulah mengapa penting.”
Pada akhirnya, tim membuat lebih dari 100 prototipe antara aplikator dan cangkir untuk Sunny. Karena produk bersentuhan dengan tubuh manusia, dan di area sensitif seperti itu, tim tahu bahwa mereka tidak akan dapat menyempurnakan desain hanya dalam beberapa cetakan. Produk harus terlihat bagus, pas, dan berfungsi pada berbagai tubuh. Itulah mengapa Chapman mengatakan iterasi cepat sangat penting:“Tujuan kami dengan hampir setiap produk yang kami kembangkan secara internal adalah bagaimana Anda membuat prototipe secepat dan semudah mungkin? Dan kemudian memadukannya ke dalam bagaimana kita dapat menguji produk sedekat mungkin dengan keadaan produksi untuk mereka sebelum mereka harus memulai perkakas, sebelum kita harus berinteraksi dengan pabrikan? Bagaimana pada dasarnya Anda menguji sebanyak mungkin di tempat pembuatan prototipe?”
Pelajari Lebih Lanjut Tentang Pencetakan 3D untuk Desain Produk
Chapman merangkum pemikirannya tentang penggunaan pencetakan 3D dengan mengatakan, "Ini adalah alat yang saya harap telah saya pelajari bertahun-tahun yang lalu karena sekarang menjadi pilihan." Mengingat keserbagunaan dan keandalannya, Glassboard memperkirakan Formulir 2 dan Formulir 3BL akan digabungkan ke dalam setiap proyek di masa mendatang.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang Glassboard dan mengikuti proyek mendatang, kunjungi situs web mereka.
Untuk mempelajari bagaimana pencetakan 3D format besar dapat digunakan pada produk Anda, kunjungi halaman Formulir 3L kami. Atau, minta bagian sampel gratis yang dicetak pada Formulir 3L di bawah ini.
