Tips Desain Ahli untuk Keberhasilan 3D Printing Carbon DLS™

Deskripsi Teknologi

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) adalah teknologi 3D printing yang menggunakan kombinasi Continuous Liquid Interface Production (CLIP) dan resin cair yang dapat diprogram. CLIP menggunakan photo polymerization untuk menghasilkan objek padat dengan sisi yang halus. Dalam metode produksi ini, cahaya ultraviolet (UV) digunakan untuk mengeraskan resin sensitif cahaya menjadi bentuk atau geometri yang diinginkan dari model CAD 3D.

Proses menggunakan kolam resin fotopolimer cair. Sebagian dasar kolam dibuat transparan untuk melewatkan cahaya UV. Sebuah Digital Micromirror Device (DMD) digunakan untuk memantulkan cahaya. DMD adalah masker dinamis yang terdiri dari cermin mikroskopik yang tersusun dalam matriks pada chip semiconductor. Pergantian cepat cermin-cermin ini antara lensa mengarahkan cahaya ke kolam resin, menentukan koordinat tempat resin mengeras dalam lapisan yang diberikan.

Bagian yang telah dirawat naik perlahan memungkinkan resin mengalir di bawahnya dan mempertahankan kontak dengan dasar bagian. Antarmuka cair yang berkelanjutan dibuat di bawah resin oleh membran permeabel oksigen. Ini mencegah resin mencapai jendela. Proses ini berkelanjutan dan dapat menghasilkan objek hingga 100 kali lebih cepat daripada metode 3D trading komersial lainnya.

Carbon DLS mampu menghasilkan bagian dengan properti mekanik yang luar biasa dan finishing permukaan yang baik. Geometri yang sebelumnya dianggap tidak mungkin dapat dengan mudah diproduksi dengan teknologi ini. Namun, untuk memanfaatkan manfaat teknologi ini sepenuhnya, model 3D Anda harus dioptimalkan untuk proses. Berikut adalah yang dianggap penting saat merancang untuk 3D printing Carbon DLS™.

Area Pembangunan

Ini merujuk pada seberapa besar sebuah objek harus agar dapat dicetak. Volume pembangunan adalah fungsi dari resolusi proyektor yang digunakan. Semakin dekat proyektor ke jendela, semakin tinggi resolusi yang pada gilirannya mengurangi area pembangunan. Biasanya, area pembangunan standar adalah 188 x 117 x 325 mm. Namun, bagian dengan dimensi 50,8 x 25,4 x 76,2 mm menawarkan ekonomi skala terbaik dalam produksi.

Toleransi dan Clearance

Untuk bagian 3D Anda dicetak secara akurat, penting untuk menggunakan toleransi yang tepat selama proses desain. Toleransi bergantung pada berbagai faktor termasuk:

• Ukuran printer
• Pembatasan dari bahan pencetakan
• Pembatasan dari beds printer

Kuantitas yang harus diberikan toleransi adalah: ketebalan lapisan, ketebalan dinding, detail, clearance, ukuran mentah, dan akurasi. Tabel di bawah ini memberikan nilai toleransi umum:

Orientasi Pembangunan

Ini harus dilakukan untuk mengoptimalkan fitur yang menonjol atau detail yang prominent sambil mengurangi tinggi dan kebutuhan akan dukungan. Namun, dukungan tambahan diperlukan jika membantu mengurangi probabilitas kegagalan selama pencetakan.

Dukungan

Struktur dukungan harus terbuat dari bahan yang sama dengan objek. Ia harus dibentuk dengan cara yang memudahkan pengeringan tangan dan meminimalkan pasca-pemrosesan. Namun, dalam bahan seperti EPX dan polyurethane elastis, area yang didukung mungkin lebih terlihat karena keterbatasan opsi pasca-pemrosesan.

Penggunaan Fillets

Fillets membantu mengurangi stres akut pada bagian dan dengan itunya memastikan pembangunan yang halus antara fitur. Oleh karena itu, penggunaannya sangat direkomendasikan.

Ringkasan

Di Xometry Europe, melalui jaringan produsen yang luas kami, kami melakukan 3D printing Carbon DLS™ untuk berbagai bahan. Setelah mengoptimalkan model Anda menggunakan tips ini, kunjungi platform instant quoting kami untuk mengunggahnya dan terima penawaran dalam hitungan detik.