Kiat Desain untuk Pencetakan 3D Carbon DLS™

Deskripsi Teknologi

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) adalah teknologi pencetakan 3D yang menggunakan kombinasi Continuous Liquid Interface Production (CLIP) dan resin cair yang dapat diprogram. CLIP menggunakan polimerisasi foto untuk menghasilkan benda padat dengan sisi halus. Dalam metode produksi ini, sinar ultraviolet (UV) digunakan untuk memadatkan resin fotosensitif ke dalam bentuk atau geometri yang diinginkan dari model 3D CAD.

Prosesnya menggunakan kolam resin fotopolimer cair. Bagian dasar kolam dibuat transparan untuk memungkinkan masuknya sinar UV. Digital Micromirror Device (DMD) digunakan untuk memantulkan cahaya. DMD adalah topeng dinamis yang terdiri dari cermin berukuran mikroskopis yang disusun dalam matriks pada chip semikonduktor. Pengalihan cepat cermin antar lensa ini mengarahkan cahaya ke kolam resin, menentukan koordinat tempat resin mengeras di dalam lapisan tertentu.

Bagian yang diawetkan naik perlahan sehingga resin mengalir di bawahnya dan mempertahankan kontak dengan bagian bawah. Antarmuka cairan persisten dibuat di bawah resin oleh membran permeabel oksigen. Ini mencegah resin masuk ke jendela. Proses ini berkelanjutan dan dapat menghasilkan objek hingga 100 kali lebih cepat daripada metode pencetakan 3D komersial lainnya.

Carbon DLS mampu menghasilkan suku cadang dengan sifat mekanik yang menakjubkan dan permukaan akhir yang sangat baik. Geometri yang sebelumnya dianggap tidak mungkin dapat dengan mudah dibuat dengan teknologi ini. Namun, untuk memanfaatkan sepenuhnya manfaat teknologi ini, model 3D Anda harus dioptimalkan untuk proses tersebut. Berikut ini dianggap penting saat mendesain untuk pencetakan Carbon DLS™ 3D.

Area Bangun

Ini mengacu pada seberapa besar suatu objek harus dicetak. Volume build adalah fungsi dari resolusi proyektor yang digunakan. Semakin dekat proyektor ke jendela, semakin tinggi resolusi yang pada gilirannya mengurangi area build. Biasanya, area build standar adalah 188 x 117 x 325 mm. Namun, suku cadang dengan dimensi 50,8 x 25,4 x 76,2 mm menawarkan skala ekonomi terbaik dalam produksi.

Toleransi dan Izin

Agar bagian 3D Anda dicetak secara akurat, penting untuk menggunakan toleransi yang tepat selama proses desain. Toleransi tergantung pada berbagai faktor termasuk:

• Ukuran pencetak
• Pembatasan dari bahan cetak
• Batasan dari alas printer

Kuantitas untuk memberikan toleransi adalah:ketebalan lapisan, ketebalan dinding, detail, jarak, ukuran mentah, dan akurasi. Tabel di bawah ini memberikan nilai toleransi umum:

Orientasi bangunan

Ini harus dilakukan untuk mengoptimalkan fitur yang menonjol atau detail yang menonjol sekaligus mengurangi ketinggian dan kebutuhan akan dukungan. Namun, dukungan tambahan diperlukan jika membantu mengurangi kemungkinan kegagalan selama pencetakan.

Dukungan

Struktur pendukung harus terbuat dari bahan yang sama dengan objeknya. Itu harus dibentuk sedemikian rupa sehingga memudahkan pemindahan dengan tangan dan meminimalkan pasca-pemrosesan. Namun, pada bahan seperti EPX dan poliuretan elastis, area yang didukung mungkin lebih terlihat karena keterbatasan opsi pasca-pemrosesan.

Penggunaan Fillet

Fillet membantu mengurangi tekanan akut pada suku cadang dan selalu memastikan pembuatan yang mulus di antara fitur. Oleh karena itu, penggunaannya sangat dianjurkan.

Ringkasan

Di Xometry Europe, melalui jaringan pabrikan kami yang luas, kami melakukan pencetakan Carbon DLS™ 3D untuk berbagai bahan. Setelah mengoptimalkan model Anda menggunakan kiat-kiat ini, buka platform penawaran harga instan kami untuk mengunggahnya dan menerima penawaran dalam hitungan detik.