Teknologi pencetakan 3D memberi para profesional dan penggemar metode pencetakan yang berbeda.
Salah satu metode tersebut adalah stereolitografi atau pencetakan SLA. Teknologi pencetakan SLA menggunakan sinar laser tunggal yang diarahkan pada titik tertentu untuk menyembuhkan resin cair.
Resin yang disembuhkan menghasilkan objek 3D khusus yang dipadatkan.
Dalam SLS atau Selective Laser Sintering, mesin memproyeksikan sinar laser yang menggabungkan atau menyatukan bubuk untuk membentuk bagian cetakan 3D yang diinginkan.
Teknologi pencetakan 3D SLA dan SLS termasuk dalam teknologi manufaktur aditif. Namun, SLS termasuk dalam keluarga fusi bedak, sedangkan SLA terkait dengan keluarga resin cair .
Selain itu, teknologi SLA menghasilkan objek 3D dengan permukaan akhir sempurna yang identik dengan komponen 3D cetakan injeksi.
Artikel ini membawa Anda melalui informasi komprehensif tentang teknologi pencetakan 3D. Lebih dari itu, perbedaan teknologi. Dengan demikian, Anda akan berada dalam posisi utama untuk memilih metode yang sesuai dengan kebutuhan pencetakan 3D pribadi Anda.
Insinyur pencetakan 3D menemukan printer SLA sekitar tahun 1980. Teknologi ini menggunakan sinar laser sinar UV dalam proses produksi suku cadang 3D.
Khususnya, printer SLA menggunakan sinar laser untuk menyembuhkan resin cair selama proses pencetakan.
Profesional dan penggemar pencetakan 3D menyebut proses pencetakan SLA sebagai fotopolimerisasi. Setelah sinar laser sinar UV menyembuhkan resin cair, resin tersebut mengeras, menciptakan bagian cetakan 3D.
Persaudaraan pencetakan 3D menggunakan teknologi pencetakan Stereolithography atau SLA dalam berbagai aplikasi. Lebih penting lagi, mereka menggunakan printer SLA saat membuat komponen fungsional, cetakan, dan pola di industri berikut;
Teknologi Sintering Laser Selektif atau SLS mewakili proses pencetakan 3D manufaktur aditif tempat tidur bubuk. Ini adalah teknologi manufaktur aditif yang paling populer dan dapat diprediksi untuk aplikasi industri.
Printer SLS menggunakan sinar laser sinar UV untuk melelehkan dan menggabungkan partikel bubuk untuk membentuk bagian cetakan 3D. Secara signifikan, daya laser berbeda dari printer SLS. Selain itu, ini menentukan jenis material yang dapat digunakan oleh printer.
Teknologi SLS bekerja paling baik dalam pembuatan prototipe fungsional dan industri teknik. Aplikasi lain dari teknologi pencetakan SLS meliputi;
Fused Deposition Modeling atau FDM adalah proses pencetakan 3D manufaktur aditif. Yang penting, manufaktur aditif mengacu pada produksi objek dengan menambahkan lapisan bahan hingga produksi selesai.
FDM juga dikenal sebagai Fabrikasi Filamen Fused. Selain itu, peringkat tinggi di antara teknologi pencetakan 3D populer .
Teknologi ini memungkinkan printer yang berbeda untuk menggunakan filamen bahan yang sama seperti PLA, ABS, atau PETG.
Nosel printer yang dipanaskan mengekstrusi dan menyimpan filamen termoplastik ini di lapisan tempat tidur yang dicetak demi lapisan. Lapisan filamen cair mendingin untuk membentuk objek 3D yang dibayangkan.
SLA dan SLS adalah proses pencetakan 3D manufaktur aditif (AM). Selain itu, keduanya menggunakan laser untuk melacak dan membuat lapisan cetak serta memerlukan pasca-pemrosesan.
Printer SLA menyembuhkan resin cair untuk membuat bagian cetakan 3D. Sebaliknya, printer SLS secara selektif menggabungkan bubuk berlebih dalam proses pencetakan.
Teknologi pencetakan SLA memproduksi suku cadang dengan toleransi dimensi yang lebih ketat. Di sisi lain, proses SLS menyediakan objek yang lebih kaku yang harganya relatif lebih rendah daripada SLA.
Selain itu, proses SLA tetap menjadi pilihan terbaik untuk memproduksi komponen cetak 3D yang lebih kecil atau fitur.
Bubuk di sekeliling SLS menyediakan struktur pendukung untuk lapisan cetak selama proses pencetakan. Sebaliknya, profesional pencetakan 3D mendesain suku cadang SLA untuk swadaya selama periode pencetakan.
Selain itu, proses SLA menawarkan resolusi terbaik di antara keduanya. Keduanya hampir setara dalam hal akurasi cetak. Namun, proses SLA berkuasa dengan permukaan cetak.
Proses SLS menikmati throughput yang lebih baik daripada SLA. Artinya, SLS dapat mencetak satu bagian besar atau banyak bagian kecil yang berbeda sekaligus.
Penggemar pencetakan 3D setuju bahwa SLS lebih cocok untuk mencetak desain 3D yang kompleks. Pada saat yang sama, Mereka percaya SLA lebih mudah digunakan.
SLS mencetak objek 3D yang lebih kuat daripada SLA. Secara signifikan, proses pencetakan SLS bekerja saat printer SLS meleleh, melebur, dan bubuk sinter menggunakan sinar UV.
Peleburan dan penggabungan bahan bubuk memungkinkan pencetakan objek yang lebih kuat.
Prototipe fungsional yang diproduksi menggunakan printer SLS tetap lebih substansial dan lebih fleksibel. Dengan demikian, membuka jalan untuk memproduksi bahan aplikasi industri yang kokoh dan fleksibel yang cocok untuk keperluan mekanis.
Sebaliknya, pencetakan SLA menghasilkan objek 3D dengan bagian yang sangat detail. Selain itu, SLA memiliki bagian yang dicetak 3D dengan permukaan yang halus dan halus. Namun, kekuatan objek tetap lebih lemah daripada bagian yang dicetak SLS.
Khususnya, itu tidak berarti bahwa bagian yang dicetak SLA sepenuhnya lemah. Bergantung pada jenis dan jumlah resin yang digunakan, komponen yang dicetak SLA cukup besar tetapi relatif rapuh.
Ya! SLS lebih kuat dari FDM!
Anda hanya dapat mencetak pencetakan SLS menggunakan nilon bubuk. Sebaliknya, pencetakan FDM menawarkan berbagai macam bahan.
Dalam pencetakan FDM, bahan yang dapat Anda gunakan antara lain PETG, ABS, PLA, dan Nylon. Selain itu, suku cadang yang dicetak 3D SLS tetap lebih kokoh dan tahan lama daripada yang dicetak FDM. Ini karena perbedaan teknologi.
Selanjutnya, printer FDM menghasilkan bagian cetakan 3D ketika nosel mengekstrusi filamen cair dan menyimpan lapisan bahan demi lapisan pada alas cetak. Akhirnya, lapisan yang dicetak akan menempel pada pendinginan tetapi tidak pernah menyatu.
Sebaliknya, printer SLS meleleh, melebur, dan sinter bubuk nilon untuk membuat bagian cetak 3D. Singkatnya, bagian yang menyatu terbukti lebih penting daripada hanya bagian yang terikat.
Selain itu, nilon pencetakan FDM bukanlah pilihan terbaik karena nilon melengkung dan mudah menyusut saat terkena FDM.
SLA dan FDM tetap menjadi metode pencetakan 3D yang populer bagi para profesional dan penggemar. Khususnya, mereka menawarkan;
Namun, sebagai penghobi atau profesional, Anda mungkin ingin melakukan pemeriksaan mendalam untuk detail karena akan menentukan metode pencetakan 3D yang paling cocok di antara keduanya.
Umumnya, filamen FDM berkisar dari bahan PLA yang dapat terurai secara hayati hingga Kevlar tahan benturan yang lebih keras. Itu membuat FDM serbaguna untuk mencetak prototipe, alat industri, dan fitur.
FDM lebih kuat dari bagian 3D yang dicetak dengan resin. Selain itu, FDM mengungguli SLA dalam hal ketahanan benturan dan kekuatan tarik.
Selain itu, filamen plastik populer seperti PLA, ABS, PETG, PET, Nylon, dan Polikarbonat menghasilkan komponen cetakan 3D yang lebih baik daripada resin standar.
Namun, perhatikan bahwa resin yang keras tetap lebih kuat dari filamen plastik ini, tidak seperti resin biasa.
Pencetakan 3D SLA memerlukan perancangan model 3D menggunakan teknologi CAD. File CAD adalah file digital yang mewakili objek 3D yang Anda maksud.
Tidak yakin perangkat lunak apa yang digunakan untuk pencetakan 3D? Baca artikel ini yang membahas berbagai perangkat lunak pemodelan &pengiris 3D.
Proses pencetakan 3D SLA dimulai saat laser menyinari lapisan cetak pertama dalam resin fotosensitif. Saat laser mengenai, resin cair membeku.
Printer SLA memiliki cermin yang dikendalikan komputer. Cermin ini memandu laser untuk mengenai penampang yang sesuai dari lapisan yang sudah dicetak.
Khususnya, sebagian besar printer desktop SLA bekerja terbalik. Oleh karena itu, laser mengarah ke alas printer. Platform build mulai perlahan dan meningkat seiring proses berlanjut.
Segera printer menyimpan lapisan pertama; platform naik tergantung pada ketebalan lapisan. Dengan demikian, memungkinkan aliran resin tambahan di bawah lapisan yang dicetak.
Sinar laser dan memperkuat penampang lapisan berikutnya. Printer terus mengulangi proses ini hingga seluruh objek selesai.
Segera setelah printer SLA selesai mencetak objek, platform build keluar dari tangki, dan kelebihan resin terkuras. Maka Anda perlu menghapus model dari platform build.
Setelah itu, cuci sisa resin dan masukkan ke dalam oven UV untuk pengawetan akhir.
Proses pencetakan SLS bekerja menggunakan printer SLS. Printer menggunakan laser sebagai sumber energi.
Printer SLS menyebarkan lapisan tipis bubuk di atas pelat pembuatan. Kemudian bubuk tersebut dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu di bawah titik leleh.
Dengan demikian, laser lebih mudah menaikkan suhu bagian tertentu dari lapisan bedak saat bergerak untuk memadatkan model cetak.
Laser secara selektif melelehkan bubuk bahan plastik, menggabungkannya menjadi bagian cetakan 3D. Printer SLS menggunakan Laser Powder Bed Fusion (LPBF), cabang canggih dari teknologi manufaktur aditif.
Printer SLS menggunakan data dari model CAD untuk memandu laser. Khususnya, bubuk yang tidak menyatu mendukung pencetakan, menghilangkan struktur pendukung. Dengan demikian, mengurangi biaya pencetakan.
Selama pencetakan, platform diturunkan satu lapis ke dalam platform build. Ini memungkinkan laser mengenai lapisan cetakan berikutnya untuk mengeras. Printer mengulangi proses ini lapis demi lapis hingga bagian cetakan SLS terwujud.
Saat printer SLS menyelesaikan pencetakan, ruang build menjadi dingin. Ruang build mendingin dari dalam dan luar enklosur, memungkinkan bagian yang dicetak 3D mewujudkan sifat mekanik yang optimal.
Jika model memperoleh sifat mekanik yang diperlukan, model tetap aman dari kemungkinan bengkok atau susut.
Anda harus menghapus objek cetak 3D dari platform build di akhir proses pencetakan dan pendinginan. Juga, bersihkan sisa bedak darinya.
Penggemar dapat mendaur ulang bubuk yang tidak terpakai atau berlebih untuk meminimalkan pemborosan dan memastikan proses pencetakan ramah lingkungan.
Selanjutnya, Anda dapat memproses lebih lanjut bagian cetakan SLS melalui media blasting atau tumbling.
Teknologi pencetakan 3D SLS dan SLA tetap menjadi kekuatan pendorong untuk sebagian besar manfaat pencetakan 3D dan aplikasi industri yang disaksikan belakangan ini.
Kedua metode tersebut menggunakan teknologi sinar laser. Selain itu, teknologi laser akurat dan menghilangkan kebutuhan akan pemanas dan ujung panas. Lebih dari itu, ini mencegah objek melengkung.
SLA bekerja dengan resin photopolymer dan bukan logam. Sebaliknya SLS bekerja dengan beberapa polimer dan logam seperti baja dan titanium.
pencetakan 3D
Saat mendesain bagian, penting untuk memahami perbedaan kritis antara bahan yang sebanding. Misalnya, keliru menggunakan termoplastik alih-alih termoset untuk membuat produk yang dimaksudkan untuk menahan suhu tinggi akan menghasilkan bencana. Istilah termoplastik dan termoset muncul di banyak per
SLS di Additive Manufacturing digunakan untuk mengubah desain CAD 3D menjadi bagian fisik, dalam hitungan jam. Apa definisi Selektif Laser Sintering? SLS adalah singkatan dari Selective Laser Sintering, teknik pencetakan 3D atau Additive Manufacturing (AM). SLS menggunakan proses yang disebut sinte
Saat Anda ingin membuat suku cadang baru atau proyek produksi batch kecil, Anda dapat menggunakan dua metode manufaktur:permesinan CNC dan pencetakan 3D. Kedua opsi ini penting untuk proses manufaktur modern. Setiap opsi memiliki daftar keunggulan dibandingkan metode manufaktur tradisional. Keduanya
ASA adalah bahan terpolimer termoplastik amorf yang mirip dengan ABS dibuat pada tahun 1970 oleh pabrikan BASF dengan nama dagang Luran S. Perbedaan antara kedua bahan ini pada tingkat struktural adalah bahwa ASA menggunakan elastomer akrilik dan ABS merupakan elastomer butadiena . ASA disebut seba
