SLS vs SLA Pencetakan 3D: Perbedaan Kunci dan Cara Memilih
Teknologi pencetakan 3D memberikan profesional dan hobi berbeda metode pencetakan.
Salah satu metode tersebut adalah stereolitografi atau pencetakan SLA. Teknologi pencetakan SLA menggunakan satu sinar laser yang diarahkan pada titik tertentu untuk menyetel cair resin.
Resin yang sudah disetel menghasilkan objek 3D yang ditetapkan dan padat.
Dalam SLS atau Selective Laser Sintering, mesin memancarkan sinar laser yang mencair atau menyinter serbuk bersama-sama untuk membentuk bagian cetak 3D yang diinginkan.
SLS vs SLA dalam Pencetakan 3D
Teknologi pencetakan 3D SLA dan SLS termasuk teknologi manufaktur aditif. Namun, SLS termasuk keluarga powder bed fusion, sementara SLA berkaitan dengan keluarga cair resin.
Selain itu, teknologi SLA menghasilkan objek 3D dengan permukaan yang bagus yang identik dengan bagian cetak 3D injeksi.
Artikel ini membawanya melalui informasi komprehensif tentang teknologi pencetakan 3D. Lebih lagi, perbedaan teknologinya. Dengan demikian, Anda akan berada dalam posisi prima untuk memilih metode yang sesuai dengan kebutuhan pencetakan 3D pribadi Anda.
Ketiga Teknologi Pencetakan 3D Utama
1. Teknologi Pencetakan 3D Stereolitografi (SLA)
Insinyur pencetakan 3D menciptakan printer SLA sekitar tahun 1980. Teknologi ini menggunakan sinar laser UV-light dalam proses produksi bagian cetak 3D.
Secara khusus, printer SLA menggunakan sinar laser untuk menyetel cair resin selama proses pencetakan.
Profesional dan hobi pencetakan 3D menyebut proses pencetakan SLA sebagai fotopolimerisasi. Setelah sinar laser UV-light menyetel cair resin, ia menjadi padat, menciptakan bagian cetak 3D.
Keuntungan Metode Pencetakan Stereolitografi atau SLA
- Mencetak objek yang lebih akurat
- Mencetak detail yang jelas
- Mencetak permukaan halus
- Menawarkan kemampuan serbaguna
- Berbagai pilihan bahan
- Waktu cetak lebih pendek
- Mencetak pola kompleks
Kerugian Metode Pencetakan SLA
Aplikasi Metode Pencetakan SLA
Komunitas pencetakan 3D menggunakan Stereolitografi atau teknologi pencetakan SLA dalam banyak aplikasi. Secara signifikan, mereka menggunakan printer SLA saat membuat bagian fungsional, cetakan, dan pola dalam industri berikut;
- Desain produk
- Gigi
- Audiologi
- Pendidikan
- Teknik
- Perhiasan
- Kesehatan
2. Teknologi Pencetakan 3D Selective Laser Sintering atau SLS
Selective Laser Sintering atau SLS mewakili proses pencetakan 3D manufaktur aditif berbasis powder-bed. Ini adalah teknologi manufaktur aditif yang paling populer dan dapat diprediksi untuk aplikasi industri.
Printer SLS menggunakan sinar laser UV-light untuk mencair dan menyatukan partikel serbuk untuk membentuk bagian cetak 3D. Secara signifikan, daya laser berbeda pada printer SLS. Juga, ini menentukan jenis bahan yang dapat digunakan oleh printer.
Keuntungan Metode Pencetakan 3D SLS
- Tingkat resolusi tinggi
- Waktu proses cepat
- Kekuatan tarik tinggi
- Menawarkan pilihan bahan yang luas
- Digunakan untuk geometri kompleks
- Memberikan akurasi dimensi yang sangat baik
- Biaya cetak lebih rendah
- Kemudahan cetak batch
- Tidak perlu struktur penopang
Kerugian Metode Pencetakan 3D Selective Laser Sintering atau SLS
- Bagian cetakan rapuh
- Prosedur pemrosesan pasca yang sulit
- Bahan tidak dapat didaur ulang
- Pergeseran dari FDM, SLA ke SLS sulit
- Variasi bahan mentah terbatas
Aplikasi Metode Pencetakan 3D Selective Laser Sintering atau SLS
Teknologi SLS bekerja paling baik dalam prototipe fungsional dan industri teknik. Aplikasi lain dari teknologi pencetakan SLS meliputi;
- Desain otomotif
- Manufaktur cepat
- Hardware penerbangan luar angkasa
- Medis dan kesehatan
- Jig, fitur, dan alat
- Pola cetakan
- Pengecoran bagian plastik kompleks
3. Teknologi Pencetakan 3D Fused Deposition Modeling atau FDM
Fused Deposition Modeling atau FDM adalah proses pencetakan 3D manufaktur aditif. Penting, manufaktur adatif merujuk pada pembuatan objek dengan menambahkan lapisan bahan hingga produksi selesai.
FDM juga dikenal sebagai Fused Filament Fabrication. Selain itu, ia berada di peringkat tinggi di antara teknologi pencetakan 3D populer.
Teknologi ini memungkinkan printer berbeda untuk menggunakan filament bahan yang sama seperti PLA, ABS, atau PETG.
Nozzle printer yang dipanaskan mengekslusi dan menyetorkan filament termoplastik ini pada tempat cetak lapis demi lapis. Lapisan filament yang mencair mendingin untuk membentuk objek 3D yang diinginkan.
Keuntungan Teknologi Fused Deposition Modeling
- Filament dapat didaur ulang
- Ergonomi mudah
- Rentang pilihan bahan yang luas
- Tidak terlalu kompleks
- Desain kompak
- Mengaktifkan cetak server cloud
- Hemat anggaran dan biaya
- Mudah dibawa kemana saja
Kerugian Teknologi Fused Deposition Modeling
- Menghasilkan produk dengan finishing permukaan kasar
- Tantangan retak sering terjadi
- Rentan terhadap tersumbatnya nozzle
- Durasi cetak lebih lama
- Kekuatan tarik rendah
- Butuh kalibrasi tempat cetak yang sering
Aplikasi Teknologi Fused Deposition Modeling
- Aplikasi industri
- Prototaip
- Hadir kado
- Protesis
- Arsitektur
- Model pra-bedah
- Barang rumah tangga
- Props dan cosplay
SLA vs SLS. Mari Lihat Perbedaannya!
SLA dan SLS adalah proses pencetakan 3D manufaktur aditif (AM). Juga, keduanya menggunakan laser untuk melacak dan membangun lapisan cetak serta membutuhkan pemrosesan pasca.
Printer SLA menyetel cair resin untuk memproduksi bagian cetak 3D. Sebaliknya, printer SLS secara selektif menyatukan serbuk berlebih dalam proses pencetakan.
Teknologi pencetakan SLA memproduksi bagian dengan toleransi dimensi yang lebih ketat. Di sisi lain, proses SLS memberikan objek yang lebih kaku yang biayanya relatif lebih rendah daripada SLA.
Selain itu, proses SLA tetap opsi terbaik untuk memproduksi bagian cetak 3D yang lebih kecil atau fitur.
Serbuk di sekitar SLS menyediakan struktur penopang untuk lapisan cetak selama proses pencetakan. Sebaliknya, profesional pencetakan 3D merancang bagian SLA untuk self-support selama periode cetak.
Secara tambahan, proses SLA menawarkan resolusi terbaik di antara keduanya. Keduanya hampir seimbang ketika berkaitan dengan akurasi cetak. Namun, proses SLA menguasai dengan permukaan cetak.
Proses SLS menikmati throughput yang lebih baik daripada SLA. Artinya SLS dapat mencetak satu bagian besar atau banyak bagian kecil yang berbeda sekaligus.
Hobi pencetakan 3D setuju bahwa SLS lebih cocok untuk mencetak desain 3D yang kompleks. Pada saat yang sama, Mereka percaya SLA lebih mudah digunakan.
Apakah SLS Lebih Kuat dari SLA?
SLS mencetak objek 3D yang lebih kokoh daripada SLA. Secara signifikan, proses pencetakan SLS bekerja saat printer SLS mencair, menyatukan, dan menyinter serbuk menggunakan cahaya UV.
Pencairan dan penyatuan bahan serbuk memungkinkan pencetakan objek yang lebih kokoh.
Prototipe fungsional yang diproduksi menggunakan printer SLS tetap lebih kokoh dan lebih fleksibel. Dengan demikian, membuka jalan untuk produksi bahan aplikasi industri padat dan fleksibel yang cocok untuk tujuan mekanis.
Sebaliknya, pencetakan SLA menghasilkan objek 3D dengan bagian yang sangat detail. Juga, SLA memiliki bagian cetak 3D dengan permukaan halus dan halus. Namun, kekuatan objek tetap lebih lemah daripada bagian cetakan SLS.
Secara khusus, ini tidak berarti bahwa bagian cetakan SLA sepenuhnya lemah. Bergantung pada jenis dan jumlah resin yang digunakan, bagian cetakan SLA cukup kuat tetapi relatif rapuh.
Apakah SLS Lebih Kuat dari FDM?
Ya! SLS lebih kuat dari FDM!
Anda hanya dapat mencetak SLS menggunakan serbuk nylon. Sebaliknya, pencetakan FDM menawarkan berbagai macam bahan.
Dalam pencetakan FDM, bahan yang dapat Anda gunakan meliputi PETG, ABS, PLA, dan Nylon. Secara tambahan, bagian cetak 3D SLS tetap lebih kokoh dan awet daripada bagian cetakan FDM. Ini adalah karena perbedaan teknologi.
Selanjutnya, printer FDM menghasilkan bagian cetak 3D saat nozzle melepas filament yang mencair dan menyetorkan bahan lapis demi lapis pada tempat cetak. Akhirnya, lapisan cetakan melekat saat mendingin tetapi tidak menyatu.
Sebaliknya, printer SLS mencair, menyatukan, dan menyinter serbuk nylon untuk membuat bagian cetak 3D. Singkatnya, bagian yang menyatu terbukti lebih penting daripada bagian yang hanya melekat.
Selain itu, pencetakan nylon FDM bukan opsi terbaik karena nylon mudah merunci dan menyusut saat tertunduk pada FDM.
Apakah SLA Lebih Kokoh dari FDM?
SLA dan FDM tetap menjadi metode pencetakan 3D populer untuk profesional dan hobi. Secara khusus, mereka menawarkan;
- Fleksibilitas desain untuk prototipe
- Pembuatan bagian umum
- Manufaktur pendek
- Nikmati kapasitas untuk memproduksi bagian 3D yang serupa
Namun, sebagai hobi atau profesional, Anda mungkin ingin melakukan pemeriksaan mendalam untuk detail karena itu akan menentukan metode pencetakan 3D yang paling sesuai di antara keduanya.
Secara umum, filament FDM berkisar dari bahan PLA yang dapat terurai hingga Kevlar yang tahan tabahan. Ini membuat FDM serbaguna untuk mencetak prototipe, alat industri, dan fitur.
FDM lebih kuat daripada bagian cetakan 3D resin. Juga, FDM mengalahkan SLA untuk ketahanan tabahan dan kekuatan tarik.
Juga, filament plastik populer seperti PLA, ABS, PETG, PET, Nylon, dan Polycarbonate menghasilkan bagian cetakan 3D yang lebih baik daripada resin standar.
Namun, perhatikan bahwa resin tahan tetap lebih kuat daripada filament plastik ini, berbeda dengan resin reguler.
Cara Kerja SLA
Perangkat Lunak
Pencetakan 3D SLA membutuhkan merancang model 3D menggunakan teknologi CAD. File CAD adalah file digital yang mewakili objek 3D yang Anda inginkan.
Tidak yakin perangkat lunak apa yang akan digunakan untuk pencetakan 3D? Baca artikel ini yang membahas berbagai perangkat lunak pemodelan & slicing 3D.
Proses Pencetakan 3D SLA
Proses pencetakan 3D SLA dimulai saat laser memancarkan lapisan cetak pertama dalam resin sensitif cahaya. Saat laser mengenai, cair resin menjadi padat.
Printer SLA memiliki cermin yang dikontrol komputer. Cermin ini memandu laser untuk mengenai bagian potongan yang tepat dari lapisan yang sudah dicetak.
Secara khusus, sebagian besar printer SLA desktop bekerja terbalik. Oleh karena itu, laser mengarah ke tempat cetak printer. Platform cetak berjalan perlahan dan naik seiring berjalannya proses.
Segera setelah printer menyetorkan lapisan pertama, platform naik bergantung pada ketebalan lapisan. Dengan demikian, memungkinkan aliran resin tambahan di bawah lapisan yang dicetak.
Laser memancarkan dan menyetel bagian potongan lapisan berikutnya. Printer terus mengulangi proses ini hingga seluruh objek selesai.
Pemrosesan Pasca
Segera setelah printer SLA selesai mencetak objek, platform cetak naik keluar dari tangki, dan resin berlebih mengalir keluar. Kemudian Anda perlu mencopot model dari platform cetak.
Setelah itu, cuci resin berlebih dan letakkan dalam oven UV untuk penyetelan akhir. | Cara Kerja SLS?
Proses pencetakan SLS bekerja menggunakan printer SLS. Printer menggunakan laser sebagai sumber energi.
Proses Pencetakan SLS
Printer SLS menyebarkan lapisan tipis serbuk di atas plate cetak. Kemudian ia memanaskan serbuk ke suhu di bawah titik leleh.
Dengan demikian, laser lebih mudah meningkatkan suhu bagian tertentu dari tempat cetak serbuk saat bergerak untuk menyetel model cetak.
Laser secara selektif mencair serbuk bahan plastik, menyatukan mereka menjadi bagian cetak 3D. Printer SLS menggunakan Laser Powder Bed Fusion (LPBF), cabang lanjutan dari teknologi manufaktur aditif.
Printer SLS menggunakan data dari model CAD untuk memandu laser. Secara khusus, serbuk yang tidak menyatu mendukung pencetakan, sehingga menghilangkan struktur penopang. Dengan demikian, mengurangi biaya cetak.
Selama pencetakan, platform menurun satu lapisan ke platform cetak. Ini memungkinkan laser mengenai lapisan cetak berikutnya untuk menyetel. Printer mengulangi proses ini lapis demi lapis hingga bagian cetakan SLS wujud.
Proses Pendinginan SLS
Saat printer SLS selesai mencetak, ruang cetak mendingin. Ruang cetak mendingin dari dalam dan luar kotak pelindung memungkinkan bagian cetak 3D untuk mencapai properti mekanis optimal.
Jika model memperoleh properti mekanis yang diperlukan, ia tetap aman dari kemungkinan merunci atau menyusut.
Pemrosesan Pasca Model SLS
Anda perlu mencopot objek cetak 3D dari platform cetak pada akhir proses pencetakan dan pendinginan. Juga, bersihkan serbuk berlebih darinya.
Hobi dapat mendaur ulang serbuk yang tidak terpakai atau berlebih untuk meminimalkan pemborosan dan memastikan proses pencetakan ramah lingkungan.
Selanjutnya, Anda dapat memproses lebih lanjut bagian cetakan SLS melalui media blasting atau tumbling.
Kesimpulan
Teknologi pencetakan 3D SLS dan SLA tetap menjadi kekuatan pendorong untuk sebagian besar manfaat pencetakan 3D dan aplikasi industri yang dilihat dalam waktu terdekat.
Kedua metode menggunakan teknologi sinar laser. Selain itu, teknologi laser akurat dan menghilangkan kebutuhan pemanas dan ujung panas. Lebih lagi, itu mencegah objek merunci.
SLA bekerja dengan resin fotopolimer dan bukan logam. Sebaliknya SLS bekerja dengan beberapa polimer dan logam seperti baja dan titan.
