ABB mengatakan sel robot inspeksi 3D barunya membuat pengujian kontrol kualitas '10 kali lebih cepat'
ABB telah meluncurkan sel robot inspeksi 3D baru yang diklaim membuat pengujian kontrol kualitas “10 kali lebih cepat”.
Raksasa otomasi industri itu mengatakan sel robot pemeriksaan kualitas 3D (3DQI) "mampu mendeteksi cacat kurang dari setengah lebar rambut manusia dan tidak terlihat oleh mata telanjang".
Ia menambahkan bahwa sel akan “secara dramatis mempercepat produksi dengan menyediakan pengujian yang cepat dan akurat untuk membuat metrologi lebih mudah dan memakan waktu lebih sedikit”.
Sel pemeriksaan kualitas yang dapat diskalakan mempercepat produksi untuk otomotif, kedirgantaraan, mesin berat, dan sektor konstruksi, meningkatkan kualitas, produktivitas, dan mengurangi limbah.
Sel Pemeriksaan Kualitas 3D menghilangkan kebutuhan pemeriksaan manual yang memakan waktu, sekaligus secara substansial mengurangi kemungkinan kesalahan dan kesalahan.
Selain meningkatkan produktivitas, solusi ini juga mengurangi biaya dengan meminimalkan risiko cacat produk yang dapat menyebabkan potensi penarikan, kata ABB.
ABB menambahkan bahwa manfaat utama sel 3DQI mencakup kecepatan gabungan, akurasi hingga di bawah 100 m (mikrometer) dan fleksibilitas yang disediakan oleh desain modularnya, dengan pelanggan dapat membuat solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan mereka.
3DQI dirancang untuk stasiun pengujian offline dan modularitasnya memungkinkan penyesuaian atau perluasan untuk memenuhi kebutuhan bisnis yang terus berkembang.
Menggunakan sensor optik cahaya putih 3D tunggal untuk memindai jutaan titik 3D per bidikan, model digital detail dari bagian yang diperiksa dapat dibuat yang dapat dibandingkan dengan gambar CAD asli.
Semua ini dapat dilakukan “10 kali lebih cepat dibandingkan dengan Mesin Pengukur Terkoordinasi tradisional”, klaim ABB.
Sensor dapat dibawa oleh robot apa pun dengan kapasitas penanganan lebih besar dari 20 kg dan kompatibel dengan berbagai robot, trek, dan meja putar, sehingga tidak ada batasan dimensi bagian yang dapat diperiksa.
Sel inspeksi 3DQI yang baru adalah sel terbaru yang diperkenalkan oleh ABB dan bergabung dengan FlexArc dan FlexLoader dalam portofolio solusi cerdas dan fleksibel ABB yang terus berkembang.
Tanja Vainio, direktur pelaksana lini bisnis tingkat satu otomatis untuk ABB Robotics, mengatakan:“Kemampuan untuk mengukur dan mengontrol kualitas secara akurat sangat penting untuk memastikan bahwa produk mencapai konsistensi, memenuhi standar, dan memenuhi harapan pelanggan.
“Metode pengujian tradisional lambat dan menangkap potensi kesalahan kualitas yang seringkali terlambat dalam prosesnya.
“Sel 3DQI kami mengotomatiskan proses ini, jauh melebihi kemampuan inspeksi tradisional dalam hal kecepatan, akurasi, dan pengulangan.
“Kami telah mengembangkan dan menguji coba teknologi 3DQI kami dalam aplikasi otomotif, termasuk pemasok otomotif Benteler, dan solusi 3DQI telah terbukti meningkatkan kualitas, hasil, dan keamanan produk, sekaligus membebaskan tenaga kerja terampil untuk digunakan pada tugas lain.”
Solusi ini juga menyediakan “analisis data komprehensif yang diproses secara real time”, kata ABB.
Ia menambahkan bahwa arsip digital mendukung ketertelusuran, yang diperlukan di beberapa industri, serta memungkinkan pelanggan menyesuaikan proses mereka untuk mencegah kegagalan lebih lanjut guna meningkatkan kualitas dan produktivitas secara keseluruhan.
Semua peralatan disertakan dalam Paket Daya RobotStudio Sidio Planner ABB untuk pemrograman, memungkinkan pengguna baru untuk terbiasa menggunakan solusi 3DQI.
