Di dalam Mesin:PC vs. PLC - Membandingkan Opsi Kontrol
T dia tahun 1970-an melihat pengenalan PLC atau Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram , yang selamanya akan mengubah cara otomatisasi dicapai di lingkungan industri. Terkenal karena ketangguhannya d desain dan implementasi yang dapat diskalakan, PLC diadaptasi oleh semua produsen besar dan hingga hari ini merupakan norma untuk otomasi industri. Allen-Bradley, Omron, Siemens, AEG, dll. menjadi pemimpin di PLC manufaktur, dan tak lama kemudian pengontrol memiliki kemampuan pemrosesan komputer sambil menahan kondisi industri yang keras.
Tidak sampai tahun 1990-an ketika minat baru dalam Komputer Pribadi mulai mendapatkan tanah. Alasan utamanya adalah peningkatan kecepatan prosesor, pengurangan ukuran, dan tren penurunan biaya. Industri juga mulai memasukkan PC ke dalam pabrik mereka karena tingkat kontrol pengawasan yang mereka berikan atas mesin lain termasuk PLC.
Namun, saat ini baik PLC maupun PC telah mengembangkan fitur serupa yang membuat cukup sulit bagi teknisi kontrol untuk memutuskan produk mana yang akan digunakan. Mari kita lihat fungsi inti kedua produk ini.
PLC dirancang sebagai alternatif yang lebih ramping, mudah dipotong, sangat fleksibel, dan kokoh untuk panel relai dan kotak sakelar. Itu umumnya diberikan tugas-tugas khusus, yang telah diprogram sebelumnya dan kemudian dieksekusi. Namun, kustomisasi adalah faktor lain yang harus disediakan oleh PLC, oleh karena itu bahasa dan struktur yang unik dipilih untuk semua aktivitas pemrograman. Dikenal sebagai “logika tangga” , ini memungkinkan penyesuaian cepat dalam kode sesuai dengan situasi. Di atas semua ini, PLC juga harus menanggung beban radiasi elektromagnetik, getaran, dan kontaminasi. Dengan berlalunya waktu, PLC harus mengikuti perkembangan teknologi juga. Segera, koneksi ethernet, kontrol proses PID dan keamanan terintegrasi menjadi bagian dari PLC, menambah daftar panjang fitur mereka.
PC akhirnya mengembangkan fitur yang membuatnya sejalan dengan PLC dalam hal fungsionalitas. Selain itu, mereka mempertahankan kekokohan serta penyesuaian karena ketersediaan slot dan port kartu. Kekuatan pemrosesan PC seringkali lebih besar daripada PLC karena mengandung kernel real-time, memungkinkannya untuk melakukan tugas-tugas kritis waktu dan mengimplementasikan algoritma kontrol.
Tujuan akhirnya adalah kontrol yang kuat, efisien, dan andal atas aset industri , dan oleh karena itu setiap kredensial PLC dan PC harus berhadapan langsung untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik dan kesimpulan logis.
Operasi
PLC standar disematkan dengan sistem operasi waktu nyata yang menggunakan prosesor khusus untuk memastikan tingkat keandalan yang tinggi selama operasi kontrol. OS PLC dirancang khusus untuk melakukan tugas-tugas yang terkait dengan kontrol dan oleh karena itu tidak diperlukan utilitas seperti program antivirus atau pembersih registri. Akibatnya, meningkatkan throughput pemrosesan sistem, memastikan lebih banyak siklus pemrosesan yang digunakan untuk memantau parameter penting.
PC juga dirancang dengan kernel waktu-nyata dan sistem operasi terkait, membuatnya bersaing ketat dengan PLC dalam hal kemampuan pemrosesan. Keandalan PC bermasalah karena pengalaman sebelumnya dengan sistem crash cukup umum. Namun, batasan ini segera dihilangkan dengan OS yang lebih sederhana yang dibuat khusus untuk digunakan di industri.
Oleh karena itu, PLC dan PC saat ini berada pada level yang sama dalam hal pengoperasian.
Integrasi Perangkat Keras
Persyaratan industri saat ini tidak lagi sama dengan persyaratan 20 tahun yang lalu. Baik PLC maupun PC diperlukan untuk mengontrol sejumlah perangkat untuk komunikasi, pemantauan, dan kontrol, dan oleh karena itu harus memiliki kemampuan ekspansi yang memadai. Protokol komunikasi industri yang terkenal termasuk Profbus, CANbus, Modbus, EtherCAT, EtherNET/IP, dll.
Meskipun PLC dan PC menawarkan opsi fieldbus ini, PLC memiliki semua kemampuan ini secara bawaan. Sebaliknya, PC mungkin memerlukan kartu ekspansi untuk mendukung protokol tertentu. Tetapi jumlah slot ekspansi yang lebih besar di PC berarti bahwa penyesuaian yang lebih besar dimungkinkan dan berbagai macam antarmuka dapat digunakan untuk operasi.
Hal ini menempatkan PC di depan PLC dalam hal menangani tugas seperti pencitraan resolusi tinggi tingkat lanjut atau lainnya dengan berbagai persyaratan pemrosesan yang tidak terduga. Selanjutnya, jika tugas yang membutuhkan memori harus diselesaikan menggunakan PLC, maka PLC industri tambahan harus dipasang untuk mengikuti parameter dan koneksi dinamis.
Keamanan
Spionase dunia maya selalu meningkat karena meningkatnya konektivitas antar perangkat. Keamanan industri sangat penting untuk memastikan waktu kerja yang berkelanjutan dan produktivitas maksimum. Ada dua dimensi dasar keamanan yang harus diperhatikan oleh PLC/PC:
- Memblokir akses tidak sah dari serangan eksternal
- Membatasi akses pengguna sesuai dengan hak/peruntukannya
Secara tradisional, PLC dianggap kebal terhadap serangan malware dan ini benar sampai batas tertentu. PLC memiliki OS khusus dan fungsionalitas terbatas, menempatkannya pada risiko serangan yang lebih rendah dibandingkan dengan PC. Namun, episode baru-baru ini seperti episode dengan "Stuxnet", malware yang menargetkan PLC Siemens telah merusak reputasi PLC sebagai kebal terhadap virus. Namun, kejadian yang tercatat dari serangan semacam itu sangat terbatas. Sebagai perbandingan, PC sangat rentan terhadap serangan malware, dan membutuhkan perlindungan dan pemantauan antivirus terbaik.
Pemrograman
Lingkungan dan bahasa pemrograman sangat penting untuk mendapatkan efisiensi optimal, baik dari PLC atau PC. Salah satu perbedaan utama antara PLC dan PC adalah cara program dikembangkan dan dieksekusi. PLC biasanya mengikuti eksekusi program berbasis pemindaian, sedangkan perangkat lunak PC biasanya digerakkan oleh peristiwa. Gaya eksekusi yang berbeda pada gilirannya diterjemahkan ke dalam filosofi pemrograman yang berbeda.
PLC diprogram menggunakan bahasa yang ditentukan dalam standar IEC 61131-3 , yaitu logika tangga atau bahasa vendor berpemilik. Sebagai perbandingan, program berbasis PC menggunakan bahasa seperti C/C++/.NET. Tidak ada bahasa yang bisa disebut lebih baik dari yang lain karena hanya bergantung pada keahlian programmer. Namun karena tren peningkatan solusi dan kursus berbasis PC, seorang programmer lebih mungkin menemukan C/C++/.NET lebih fleksibel dibandingkan dengan logika tangga.
Diskusi Biaya
Ini mungkin topik terakhir yang dibahas, tetapi ini adalah salah satu yang paling penting. Masalah otomatisasi dan kontrol saat ini bersifat multidimensi dan dapat diselesaikan dengan lebih dari satu cara. Baik solusi berbasis PC atau berbasis PLC memenuhi syarat untuk beberapa aplikasi, namun kendala utama yang terbukti merugikan adalah biaya yang terkait dengan solusi ini.
Biaya awal solusi berbasis PC mungkin lebih tinggi daripada solusi PLC, tetapi kapan pun perhitungan yang menuntut dan beban jaringan yang kompleks perlu diproses, program berbasis PC lebih mahal -efektif. Sebagai perbandingan, PLC mungkin awalnya murah, tetapi seiring dengan meningkatnya daya pemrosesan, biayanya mengikuti tren eksponensial.
PC memiliki biaya lebih tinggi daripada PLC ketika tidak ada periferal eksternal yang perlu ditambahkan karena PLC biasanya mendukung peralatan industri standar. Namun, ketika sebuah solusi membutuhkan banyak kontrol eksternal, solusi berbasis PC jauh lebih cocok daripada solusi berbasis PLC.
PLC tidak memerlukan peralatan perlindungan yang berlebihan untuk meningkatkan kekasaran dan pelindungnya. Sebagai perbandingan, PC mungkin memerlukan investasi yang cukup besar untuk melindunginya dari efek lingkungan yang keras sehingga waktu kerja maksimum dapat dijamin.
Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut? Hubungi pakar, atau kunjungi situs web kami:PanelShop.com .
