Meningkatkan Efisiensi Energi dengan HMI
Efisiensi energi dalam sebuah pabrik dapat ditingkatkan secara drastis jika penggunaan energi dapat dipantau secara andal dan ditampilkan dengan jelas. Antarmuka Mesin Manusia atau HMI dapat membantu mewujudkannya, karena mereka dapat terhubung dengan RTU dan pengontrol terkait untuk memberikan ringkasan penggunaan energi yang komprehensif, yang dapat digunakan untuk menganalisis dan mengambil tindakan.
Mengukur
HMI dapat dihubungkan ke peralatan sensorik yang menyampaikan parameter energi kembali ke sana. Perangkat seperti pengukur energi, sensor arus, sensor tegangan, dan sebagainya dapat dihubungkan langsung ke HMI, sangat menyederhanakan jaringan. HMI kemudian dapat memproses data yang masuk, menampilkannya secara real-time, dan menyimpannya untuk digunakan di masa mendatang.
Yang terakhir ini dicapai melalui database eksternal dan sejarawan. Bukan hal yang aneh bagi organisasi besar untuk menyimpan salinan data yang dikumpulkan dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan. Sistem ERP kemudian dapat digunakan untuk menjalankan algoritme pada data yang dikumpulkan, dan mengedepankan jalur di mana efisiensi dapat dicapai.
Pemantauan
Setelah data pengukuran dikumpulkan dan disimpan, kemudian dikirim ke tim yang sesuai, yang melihat data dan menyesuaikan parameternya. Kemajuan modern telah memungkinkan data ini dibagikan di berbagai media seperti tablet dan smartphone. Artinya, saat alarm berbunyi, teknisi dapat mengambil tindakan segera tanpa terikat pada satu lokasi atau ruang kontrol.
Beberapa metode umum untuk memantau data energi yang masuk adalah:
- Akses lokal melalui HMI yang disematkan
- Akses melalui PC kantor melalui Wifi atau Intranet
- Akses seluler bawaan menggunakan ponsel cerdas atau tablet
- Akses jarak jauh melalui internet (VPN)
Mengoptimalkan Penggunaan Energi
Data historis dapat sangat berharga bagi entitas industri karena memberikan wawasan yang sangat berharga tentang tren konsumsi energi di pabrik. Perangkat lunak seperti ERP dapat melakukan analisis pada sebagian besar data ini untuk membandingkan tren konsumsi energi dan keluaran produk.
Sejumlah parameter harus diperhitungkan sebelum analisis dilakukan, seperti konsumsi energi per pelabuhan dan konsumsi energi selama masa kritis. Semua parameter ini harus dimasukkan ke dalam sistem, dan setiap zona di dalam lantai pabrik yang besar dapat dipetakan melalui GIS mini. Dengan melakukan itu, operator dapat menetapkan zona prioritas dan mendapatkan gambaran instan tentang di mana pun energi terbuang. Algoritma dapat diprogram dalam perangkat lunak untuk mengotomatisasi proses ini, sehingga mengoptimalkan penggunaan energi dan membebaskan sumber daya manusia untuk tugas yang lebih berat.
Pengukuran, pemantauan, dan analisis data energi menambah keunggulan kompetitif perusahaan karena dapat secara signifikan menurunkan biaya listrik dan pemeliharaan dengan membatasi penyalahgunaan peralatan, baik yang bersifat penerangan atau putar. Hal ini memungkinkan peralatan berfungsi dengan baik dan bertahan lebih lama, artinya peralatan tidak perlu diganti berulang kali dan memiliki waktu henti yang lebih sedikit.
