Meningkatkan Hemat Energi Sistem Pompa: Strategi Efisiensi Terbukti

Sistem pompa digunakan luas di sejumlah industri, mulai dari pertambangan, minyak bumi, hingga manufaktur. Sistem ini mencurahkan hampir 20% dari energi yang digunakan oleh motor listrik di seluruh dunia! Penurunan kecil dalam efisiensi dapat menimbulkan tekanan keuangan besar pada seluruh sistem dan mengancam umur mesin. American Society of Mechanical Engineers (ASME) telah menerbitkan daftar standar komprehensif yang dapat membantu menilai efisiensi sistem pompa.

Pemeliharaan

Sebagian besar sistem pompa memerlukan pengontrolan aliran yang menggunakan komponen seperti pengangguan, saluran bypass, penyesuaian kecepatan pompa, dan klep. Pemeliharaan yang tidak memadai pada komponen ini dapat sangat menurunkan efisiensi mereka, serta mempengaruhi umur pakai.

Berikut cara memastikan sistem tetap dalam kondisi prima:

• Ganti penggerak yang aus, pelumas, dan seal mekanis
• Periksa dan perbaiki bearing
• Periksa penyelarasan pompa/motor
• Hindari masalah pengangguan

Pengembalian investasi dari pemeliharaan kecil seperti ini biasanya dalam waktu satu tahun, dan dapat menghemat 2-7% listrik pompa pada jangka panjang.

Pemantauan & Kontrol

Bersamaan dengan pemeliharaan, pemantauan harus menjadi bagian integral dari operasi rutin. Mendeteksi masalah sebelumnya dan mempelajari tren mereka dalam jangka panjang dapat membantu memprediksi kerusakan berikutnya. Ini memungkinkan langkah diambil sebelumnya, alami daripada menderita gangguan operasi.

Sistem pompa harus diintegrasikan dalam sistem SCADA industri dan menawarkan fungsionalitas berikut:

• Pemantauan keausan
• Analisis getaran
• Pemantauan daya
• Analisis tekanan dan aliran
• Parameter sistem distribusi

Demikian pula, kontrol harus diatur dengan cara yang tepat. Atau sebuah lemari yang tepat harus dipertahankan yang menawarkan kontrol listrik terstruktur, atau HMI front-end harus digunakan untuk mengontrol semua peralatan saklar melalui PLC/PAC.

Pompa yang Tepat

Efisiensi pompa menurun 10–25% selama umur pakainya. Beberapa orang berpendapat bahwa efisiensi pasti menurun seiring waktu, namun para ahli industri telah menunjukkan bahwa penurunan performa sangat dipengaruhi oleh ketidakcocokan antara kapasitas pompa dan operasinya.

Banyak pompa yang tersedia saat ini dengan tekanan kepala dan kapasitas aliran tertentu. Memilih pompa yang tepat akan memungkinkan pengurangan biaya operasional serta efisiensi yang lebih besar pada jangka panjang.

Pengukuran ukuran pompa adalah masalah lain yang perlu diatasi. Jika pompa dioperasikan dalam kondisi pengangguan, itu mungkin tidak diukur dengan benar. Hal yang sama berlaku untuk aliran. Jika aliran bervariasi lebih dari 30% dari titik efisiensi puncaknya, ada ketidakcocokan kapasitas. Kapan pun pompa terlalu besar, kecepatan dapat dikurangi dengan motor kecepatan lebih lambat atau gigi, namun ini menghasilkan kerusakan yang memerlukan pemeliharaan. Koreksi ukuran pompa dapat menghemat 15-25% konsumsi listrik, dan oleh karena itu harus dilakukan dengan hati-hati.

Selain itu, beberapa pompa harus digunakan untuk beban yang bervariasi. Ini mungkin terdengar seperti aktivitas yang memerlukan modal besar, namun lebih hemat biaya dan hemat energi.

Pengatur Kecepatan Sesuaikan

Penggunaan energi untuk pompa secara langsung terkait dengan kubus dari aliran. ASD atau Pengatur Kecepatan Sesuaikan dapat membantu industri mencocokkan kebutuhan beban mereka secara akurat, resulting in greater efficiency. Pemasangan ASD dapat sangat meningkatkan produktivitas dan mengurangi ausnya. Pengembalian investasi terjadi dalam periode yang jauh lebih singkat karena biaya pemeliharaan di masa depan dieliminasi.

Jika kurva pompa tidak datar, pengaturan aliran 10% melalui ASD akan menghasilkan penghematan 20% terhadap pompa.

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang hemat energi dan biaya?