Peluang Efisiensi Energi dalam Sistem Pemompaan
Sistem pemompaan banyak digunakan di sejumlah industri mulai dari pertambangan hingga minyak bumi hingga manufaktur. Sistem ini menyumbang hampir 20% dari energi dunia yang digunakan oleh motor listrik ! Penurunan satu menit dalam efisiensinya dapat memberikan tekanan finansial yang besar pada seluruh sistem dan mempertaruhkan kehidupan alat berat. Perkumpulan Insinyur Mekanik Amerika (ASME) telah menerbitkan daftar lengkap standar yang dapat membantu menilai efisiensi sistem pemompaan.
Pemeliharaan
Sebagian besar sistem pemompaan memerlukan kontrol aliran yang menggunakan komponen seperti pelambatan, saluran pintas, penyetelan kecepatan pompa, dan katup. Pemeliharaan yang tidak memadai dari komponen-komponen ini dapat sangat menurunkan efisiensinya, serta memengaruhi masa pakainya.
Berikut cara memastikan sistem tetap berada di posisi teratas:
- Ganti impeler, pelumasan, dan segel mekanis yang aus
- Periksa bantalan dan perbaiki
- Periksa keselarasan pompa/motor
- Hindari masalah pembatasan
Pengembalian dari pemeliharaan kecil seperti itu biasanya dalam waktu satu tahun, dan dapat menghemat 2-7% dari pemompaan listrik dalam jangka panjang.
Pemantauan &Kontrol
Dalam hubungannya dengan pemeliharaan, pemantauan harus menjadi bagian integral dari operasi rutin. Mendeteksi masalah sebelumnya dan mempelajari trennya dalam jangka panjang dapat membantu memprediksi kerusakan berikutnya. Ini akan memungkinkan langkah-langkah yang harus diambil sebelumnya, daripada mengalami gangguan dalam operasi.
Sistem pemompaan harus terintegrasi dalam sistem SCADA industri dan menawarkan fungsi berikut:
- Pemantauan keausan
- Analisis getaran
- Pemantauan daya
- Analisis tekanan dan aliran
- Parameter sistem distribusi
Demikian pula, kontrol juga harus diatur dengan cara yang tepat. Baik kabinet yang tepat harus dipelihara yang menawarkan kontrol listrik yang efisien, atau HMI front-end harus digunakan untuk mengontrol semua switchgear melalui PLC/PAC.
Pompa yang Tepat
Efisiensi pompa terdegradasi dari 10-25% selama masa pakainya. Beberapa orang berpendapat bahwa efisiensi pasti menurun seiring waktu, namun pakar industri telah menunjukkan bahwa penurunan kinerja sangat dipengaruhi oleh ketidaksesuaian antara kapasitas pompa dan pengoperasiannya.
Beberapa pompa tersedia saat ini dengan head tekanan dan kapasitas laju aliran tertentu. Memilih pompa yang tepat akan memungkinkan pengurangan biaya operasi serta efisiensi yang lebih besar dalam jangka panjang.
Ukuran pompa adalah masalah lain yang perlu ditangani. Jika pompa dioperasikan dalam kondisi tersendat, ukurannya mungkin salah. Hal yang sama berlaku untuk laju aliran. Jika laju aliran bervariasi lebih dari 30% dari titik efisiensi puncaknya, ada ketidaksesuaian kapasitas. Setiap kali pompa terlalu besar, kecepatan dapat dikurangi dengan motor atau roda gigi yang lebih lambat, namun hal ini sering menyebabkan kerusakan yang memerlukan perawatan. Memperbaiki ukuran pompa dapat menghemat konsumsi listrik 15-25% , dan karena itu harus dilakukan dengan sangat hati-hati.
Selain itu, beberapa pompa harus digunakan untuk beban yang bervariasi. Ini mungkin terdengar seperti aktivitas padat modal, tetapi lebih hemat biaya dan hemat energi.
Drive Kecepatan yang Dapat Disesuaikan
Penggunaan energi untuk pompa berhubungan langsung dengan pangkat tiga laju aliran. ASD atau Penggerak Kecepatan yang Dapat Disesuaikan dapat membantu industri menyesuaikan kebutuhan beban mereka secara akurat, sehingga menghasilkan efisiensi yang lebih besar. Pemasangan ASD dapat sangat meningkatkan produktivitas dan mengurangi keausan . Pengembalian terjadi dalam periode yang jauh lebih singkat karena biaya pemeliharaan di masa depan dihilangkan.
Kecuali jika kurva pompa datar, 10% pengaturan laju aliran melalui ASD akan menghasilkan penghematan 20% sehubungan dengan pompa.
Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang penghematan energi dan biaya?
