Meningkatkan Kapasitas Pengolahan dalam Air/Air Limbah
Sampah yang Tidak Perlu
Setiap tahun, dunia membuang 2 juta ton limbah , limbah industri dan pertanian, mencemari saluran air dan secara langsung membunuh 1,8 juta anak dari penyakit yang ditularkan melalui air. Pernyataan ini saja sudah cukup untuk mendorong kerangka kerja yang efektif untuk meningkatkan kapasitas suatu negara dalam mengolah air limbah untuk lingkungan yang lebih sehat.
Namun, ada lebih dari sekadar menyiapkan Fasilitas Pengolahan Air Limbah di setiap kota besar. Masalah paling menghantui yang dihadapi negara mana pun dalam hal menyiapkan rencana berkapasitas tinggi adalah investasi modal yang curam. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) diperlukan untuk kelangsungan hidup kita tetapi pada saat yang sama mereka adalah konsumen energi utama dan memiliki biaya perawatan yang tinggi.
IPAL saat ini tersebar di hampir setiap negara dengan polusi hilir, tetapi telah berulang kali ditemukan bahwa 30-40% energi digunakan oleh tanaman dihamburkan karena inefisiensi. Kapasitas pabrik air limbah dapat ditingkatkan dengan salah satu dari dua cara:
Meningkatkan Efisiensi
Meningkatkan volume air limbah dan menerapkan persyaratan efluen yang lebih ketat hanya akan meningkatkan inefisiensi karena sistem saat ini tidak mampu menangani beban tersebut. Di sisi lain, dengan menghilangkan beberapa infrastruktur yang tidak perlu , kapasitas dapat ditingkatkan dan aliran inovasi juga dapat diciptakan.
Dibandingkan dengan meningkatkan jumlah tangki, pengoptimalan akan:
- Tingkatkan kapasitas
- Mengurangi limbah polutan di hilir
- Mengurangi kemungkinan populasi tertular penyakit
- Meningkatkan fleksibilitas pabrik karena perubahan persyaratan
Penerapan luas teknologi otomasi industri adalah kuncinya di sini. Kontrol Pengawasan dan Akuisisi Data (SCADA) sistem sudah banyak digunakan oleh perusahaan utilitas termasuk Instalasi Pengolahan Air Limbah. Namun masalah dengan efisiensi tetap terhenti karena sistem SCADA beroperasi pada titik setel tetap yang ditentukan oleh operator. Efisiensi dapat ditingkatkan dengan menanamkan kecerdasan dalam sistem dengan memungkinkannya memantau parameter seperti keberadaan bahan kimia secara real-time. Ini akan menjaga proses disetel secara otomatis sesuai dengan persyaratan pabrik, mencegah kesalahan perhitungan, runtime yang tidak perlu, dan tumpahan yang tidak disengaja.
Sistem akan membutuhkan perbaikan moderat meskipun menggunakan pendekatan langkah-demi-langkah. Konfigurasi pabrik akan mengalami perubahan termasuk pengenalan perangkat lunak kecerdasan buatan dan perangkat keras terkait bersama dengan peralatan jaringan tambahan sehingga pabrik dapat berjalan sepenuhnya tanpa gangguan.
Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang otomasi industri yang berkualitas dan aman? Bicaralah dengan salah satu pakar kami!
