Meningkatkan Kapasitas Pengolahan Air dan Air Limbah Nasional
Sampah Tidak Perlu
Setiap tahun, dunia membuang 2 juta ton limbah domestik, industri, dan pertanian, mencemari saluran air dan langsung membunuh 1,8 juta anak-anak akibat penyakit bawaan air. Pernyataan ini alone seharusnya cukup untuk mendorong kerangka kerja yang efektif untuk meningkatkan kapasitas negara dalam mengolah air limbah untuk lingkungan yang lebih sehat.
Namun, ada lebih dari sekadar mendirikan Fasilitas Pengolahan Air Limbah di setiap kota besar. Masalah paling menakutkan yang dihadapi negara saat mendirikan rencana kapasitas tinggi adalah investasi modal yang tinggi. Pabrik Pengolahan Air Limbah (WWTP) diperlukan untuk kelangsungan hidup kita tetapi pada saat yang sama merupakan konsumen energi besar dan memiliki biaya pemeliharaan tinggi.
WWTP saat ini tersebar di hampir setiap negara dengan polusi downstream, tetapi telah berulang kali ditemukan bahwa 30-40% energi yang digunakan oleh pabrik terbuang karena ketidakefisienan. Kapasitas pabrik air limbah apapun dapat ditingkatkan dengan salah satu dari dua cara berikut:
Meningkatkan Efisiensi
Peningkatan volume air limbah dan persyaratan limbah yang lebih ketat hanya akan meningkatkan ketidakefisienan karena sistem saat ini tidak mampu menangani beban tersebut. Di sisi lain, dengan menghilangkan beberapa infrastruktur yang tidak perlu, kapasitas dapat ditingkatkan dan aliran inovasi juga dapat diciptakan.
Dibandingkan dengan meningkatkan jumlah tangki, optimasi akan:
- Meningkatkan kapasitas
- Mengurangi emisi polutan downstream
- Mengurangi peluang penduduk menderita penyakit
- Meningkatkan fleksibilitas pabrik karena persyaratan yang berubah
Penerapan luas teknologi otomatisasi industri adalah kunci di sini. Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) sudah digunakan secara luas oleh perusahaan utilitas termasuk Pabrik Pengolahan Air Limbah. Masalah efisiensi tetap terhenti karena sistem SCADA beroperasi pada titik set tetap yang ditentukan oleh operator. Efisiensi dapat ditingkatkan dengan menanamkan kecerdasan dalam sistem dengan memungkinkannya memantau parameter seperti keberadaan kimia secara real-time. Ini akan menjaga proses tetap di-tune otomatis sesuai kebutuhan pabrik, mencegah perhitungan salah, waktu berjalan yang tidak perlu, dan tumpahan tidak sengaja.
Sistem akan memerlukan pembongkaran yang sedang meskipun menggunakan pendekatan bertahap. Konfigurasi pabrik akan melalui perubahan termasuk pengenalan perangkat lunak kecerdasan buatan dan perangkat keras terkait beserta peralatan jaringan tambahan sehingga pabrik dapat berjalan dengan maksimal tanpa gangguan.
Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang otomatisasi industri yang berkualitas dan aman? Hubungi salah satu ahli kami!
