Blower Tekanan Rendah: Solusi Esensial untuk Pengolahan Air Limbah yang Efisien

Blower oil-free adalah elemen esensial fasilitas pengolahan air limbah municipal dan industri, di mana mereka digunakan untuk mendorong berbagai aplikasi. 8 dari proses/aplikasi paling umum yang didorong oleh blower meliputi:

1. Aerasi Difusi. Bakteri membutuhkan oksigen untuk bertahan. Dalam proses ini, udara terkompresi dipompa melalui dan dirilis di bawah permukaan air limbah untuk memastikan bakteri menerima pasokan udara yang berkelanjutan – dan bahwa proses pengolahan air limbah tetap konsisten.
2. Proses Sludge Aktif. Digunakan di pabrik industri skala menengah hingga besar, proses sludge aktif memisahkan floculants (yaitu, partikel tersuspensi) dari air limbah melalui sedimentasi. Effluent (atau aliran keluar air ke tubuh air alami dari fasilitas pengolahan air limbah) memasuki tangki aerasi atau jalur, dan udara tekanan rendah diperkenalkan melalui grid difusor. Air biasanya melewati proses dalam beberapa jam, sementara tingkat retensi sludge bervariasi dari beberapa hari di iklim hangat, hingga beberapa minggu di cuaca dingin.
3. Aerasi Lagun. Mirip dengan proses sludge aktif, aerasi lagun biasanya digunakan di daerah pedesaan dengan pabrik kecil hingga besar. Serangkaian basen tanah dangkal (lagun) bertindak sebagai basen aerasi dan tangki penyimpanan – inilah tempat oksidasi biologis air limbah terjadi. Meskipun lagun sering dilengkapi dengan aerator permukaan, ada beberapa sistem difusor yang tersedia khusus untuk aplikasi ini. Sistem udara difusi yang dirancang dengan baik menggunakan sekitar setengah energi dari aerasi permukaan.
4. Bioreaktor Membran (MBR). Proses MBR menggunakan filterasi tambahan untuk menghasilkan effluent berkualitas lebih tinggi dan merupakan variasi dari proses sludge aktif. Umum di pabrik skala menengah hingga besar, MBR memiliki filter membran ultrafine yang dipasang di ujung discharge dari basen aerasi standar. Pompa yang dipasang pada filter membran menciptakan vacum kecil dan menarik effluent melalui membran. Lubang ultrafine di membran tidak memungkinkan mikroba biologis untuk melewati membran, menjaga mikroba tetap dalam basen aerasi. Membran menjadi tersumbat atau kotor dalam proses ini dan memerlukan pembersihan yang lebih sering.
5. Reaktor Biofilm Tempat Tidur Bergerak (MBBR). MBBR adalah metode pengolahan air limbah yang jauh lebih kompak yang dapat diskalakan untuk menyesuaikan ukuran pabrik apa pun, dan merupakan versi dari sistem sludge aktif tradisional. Dalam metode ini, reaktor diisi dengan ribuan carrier biofilm (bola plastik) yang melindungi bakteri yang digunakan untuk menguraikan polutan dalam air limbah. Grid difusor menghasilkan udara yang diperlukan untuk mendistribusikan carrier biofilm secara efektif di seluruh basen, sambil juga menyediakan aerasi yang diperlukan untuk pertumbuhan biofilm.
6. Reaktor Batch Berurutan (SBR). Reaktor batch berurutan (SBR) juga merupakan proses yang sangat kompak yang biasanya digunakan di pabrik kecil hingga menengah. SBR kecil terdiri dari dua tangki ukuran sama yang bergantian antara tahap pengolahan. Proses dimulai dengan pengisian salah satu tangki. Segera tangki pertama terisi, air limbah diarahkan ke tangki kedua dan proses dimulai lagi. Desain tangki (reaktor) ganda memungkinkan pabrik untuk beroperasi secara berkelanjutan dan pabrik lebih besar menggunakan lebih banyak reaktor untuk menampung beban yang lebih tinggi.
7. Digestif Anaerob. Digestif anaerob digunakan untuk mengolah sludge yang dibuat oleh proses pengolahan air limbah, serta limbah biologis lainnya. Secara definisi, digestif anaerob tidak menggunakan udara; alih-alih, serangkaian mikroorganismen menguraikan sampah padat menjadi gas metana dan karbon dioksida, selain nitrogen, amonia, dan sulfida hidrogen dalam jumlah yang lebih kecil. Biogas ini diekstrak dari reaktor dan atau dibakar untuk mengurangi emisi gas rumah kaca, atau diolah melalui serangkaian filter sebelum disuntik ke generator. Setelah disuntik ke generator, biogas dapat digunakan untuk pembangkitan listrik dan panas on-site, juga dikenal sebagai sistem kogenerasi. Bergantung pada komposisi dan jumlah sampah dalam digestor, proses ini dapat menghasilkan sejumlah besar energi yang dapat digunakan untuk operasi pabrik.
8. Backwashing Filter. Ini adalah bentuk pemeliharaan mencegah di mana air dipompa mundur melalui filter untuk mencegah media filter menjadi terlalu kotol – atau bahkan tidak dapat digunakan.

Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana portofolio blower Atlas Copco membantu di fasilitas pengolahan air limbah dengan mengunjungi atlascopco.com/air-usa!